用于运动场的预成型塑胶面层制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于运动场的预成型塑胶面层，包括与场地基础可拆卸连接的预制卷材，所述预制卷材包括多个具有电加热功能的彩色主场卷材和多个单色的辅场卷材，所述主场卷材和所述辅场卷材可拼接形成闭合的球场面层。根据本实用新型专利技术提供的场地卷材面层，在现有技术的基础上进行改进，将原本需要现场加工的胶状液体施工塑胶球场改成预制型到现场铺装即可的模块化塑胶球场面层。无需现场配料施工。因此卷材铺装后厚度均匀统一，主场卷材、辅场卷材可以拼接成一个完成的塑胶球场，在使用时回弹系数统一，解决了现有技术中现场配料加工的塑胶球场容易出现回弹系数不一致、裂缝、鼓包、拆卸困难等问题。

【技术实现步骤摘要】
用于运动场的预成型塑胶面层
本技术涉及基础设施
，具体涉及一种用于运动场的预成型塑胶面层及其制造方法。
技术介绍
目前广泛应用的体育场塑胶面层分为两种，一种是现场配料加工铺装的；一种是预制卷材到现场铺装的。以上两种运动场地塑胶面层在生产和施工方面存在以下缺陷：一、现场配料加工铺装塑胶面层缺陷：需要把各种单一材料运至运动场现场，按照厂家出示的配方进行现场配料，并由专业的施工队伍及专业的施工机械在运动场地施工现场进行塑胶面层铺装。主要用的施工器械有：电子秤、搅拌机、摊铺机、喷涂机、划线机及各种运输工具和电缆等。主要需要的原材料有：多种胶黏剂、橡胶颗粒、epdm颗粒、催化剂、稀释剂、面漆、划线漆等。各种材料需要按照一定的配比和先后掺加顺序，现场搅拌后，使用专用的施工器械及工具在现场铺装和喷涂。缺点1：回弹力不一致。现场配料铺装的塑胶面层由于运动场地基础平整度等原因会导致铺装后的塑胶面层薄厚不一，塑胶面层的厚度不均导致运动场塑胶面层各个区域回弹系数不一，软硬不均现象非常普遍，影响运动员运动体验感，并容易对运动员造成扭挫伤；缺点2：粘结力不一致。现场配料铺装的塑胶面层需要很多次配料，分多次多层多步骤分层施工。每调配完一份料就铺装或喷涂一定面积的场地，之后继续调配下一份料铺装或喷涂下一份面积的场地，一个完整的运动场需要分多天、多次配很多份料，而且所有配料过程均是人工操作，多种材料混合到一起造成了很多不确定性，每罐料的配比不一致，人为误差较大，无法保证每一份配料的配比一致。最终导致整片运动场地先后施工的各片区域质量良莠不齐，粘结力不一致，个别区域易损现象严重。缺点3：可预见性差，现场配料铺装的塑胶面层需要从材料厂家购进多种原材料，从塑胶底层到面层需要很多种不同材料。而且不同的材料厂家材料品质也参差不齐，同样的配料比例在不同的温度、湿度、光照等现场因素影响下所调配出的材料性能也不一样，同一施工队中每个工人的施工水准不一样，导致施工完的塑胶场地质量良莠不齐，实际操作前无法预期铺装后的整体质量和效果，可预见性差。缺点4：受天气及季节影响严重，现场配料铺装的塑胶面层必须是晴朗温暖的天气才可施工，遇到雨天、冬季等是无法施工的。缺点5：施工周期长、养生周期长、投入使用的等待周期长。现场配料铺装的塑胶面层需要一层一层的施工，往往一个标准的400米塑胶跑道需要30天左右的铺装时间，而且刚刚铺完的塑胶面层需要大概3-6个月左右的时间才能把内部的有害物质散发出去，这样一个塑胶运动场从开工建设到投入使用往往都需要跨过一整年。缺点6：后期维修困难、维修后的运动场容易造成运动员损伤，现场配料铺装的塑胶面层如果部分区域后期出现破损，很难维修，如维修一般都是采用将破损的跑道区域进行方块形切割的方式，之后铲除掉该区域的塑胶层，之后再重新铺设该区域，由于面积比较小，考虑到运费、造价、及修补面积的局限性等因素，实际修补时无法使用摊铺机等施工器械，所以都是采用纯人工的方式进行现场修补，这就造成了更多的不确定因素在里面，首先，材料的配比是否和起初新建塑胶跑道的时候的配比一致？各种原材料的品牌和品质是否和起初新建塑胶跑道的时候用的品牌和品质一样？其次，手工施工修复的塑胶压实度和粘接力是否能和当初机器施工的相比？再次，弹性和面层质感是否和最初的一致？最后，新老塑胶交界处会出现明显的修补痕迹，修补后很容易造成运动员的损伤(原因主要有以下几点：1.新旧跑道高低差不一致；2.新旧跑道密度不同导致冲击吸收弹力不一致；3.由于是手工局部喷涂面层导致新旧跑道纹理不一致，即抗滑值不一致)。以上种种情况都会导致实际铺装好的塑胶面层后期维修困难重重。二.预制型卷材塑胶面层缺陷现有的预制型卷材塑胶面层虽然可以解决掉现场配料铺装塑胶面层的部分缺点，但自身仍存在以下缺陷缺点1：接缝多、没有针对性，现有的所有品牌的预制型卷材塑胶面层都是出厂固定规格参数，不会根据客户场地的实际情况单独生产对应的预制型塑胶卷材，而且遇到不同颜色分区时，只能用两个不同颜色的预制卷材拼接到一起，造成实际铺装时接缝太多，拼接现象严重，铺装完的塑胶运动场由于接缝太多，导致运动场后期故障率增加，大大降低了运动场的使用年限。缺点2：无弧度、无弯角，现有的预制型卷材塑胶面层出厂时都是笔直的，当铺装到运动场弯道区域时，是借助外力使笔直的卷材变形成圆弧形式，变形后的卷材内外圈内外受力不均，薄厚不一，容易对运动员造成损伤。尤其冷热变化后的冻胀系数不一致，导致弯道处最容易出现裂缝和鼓包现象，大大降低了运动场的使用年限。缺点3：弯道处后期维修困难、维修后的运动场容易造成运动员损伤。传统预制型塑胶运动场地破损多出现在弯道处，如果局部后期出现裂缝、鼓包等现象。一般的补救方式是：a.裂缝：处理是用聚氨酯胶水灌入填平缝隙，造成后填补的缝隙和预制卷材的冲击吸收弹力不一致；b.鼓包：由于拉扯变形导致内外圈表面张力不一致，内圈横向压力太大，而出现鼓包现象，修复的方式多是采用楔形剔除卷材多余的部分使其减少横向水平压力，这样就更多的产生了缝隙，影响跑道质量和美观。更容易造成运动的损伤。三.无论是现场配料铺装的塑胶面层，还是预制型卷材塑胶面层，共有的缺陷：缺点1：冬季除雪、除冰困难，运动场塑胶面层表面是具有摩擦力的粗糙面，且塑胶面层质地较软，当冬季下雪后，如用除雪工具进行除雪会对运动场的塑胶面层造成破坏，尤其是雪已融化成冰后，想去除掉这层薄冰几乎是不可能，导致北方大部分塑胶运动场到了冬季无法正常使用。缺点2：标志线不精准，所有塑胶面层铺装完毕后的划线过程都是人工进行的，需要工人测量现场尺寸画出应有的功能标志线，人为误差较大，最终导致实际铺装好的塑胶运动场的标志线不精准。缺点3：现场脏、乱、污染现象严重，现场胶水大量使用及喷面和划线会产生大量液体飞沫，很容易溅到到周边道路及设施上，造成污染。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种用于运动场的预成型塑胶面层及其制造方法。具体技术方案如下：一种用于运动场的预成型塑胶面层，包括预制塑胶面层，所述预制塑胶面层通过模具加工成型，所述模具的尺寸根据待铺装场地的尺寸等比例制成；所述预制塑胶面层预加工有功能性颜色分区和划线。根据本技术提供的用于运动场的预成型塑胶面层，在现有技术的基础上进行改进，将原本需要在现场配料施工的塑胶面层设计为针对指定场地预成型加工后铺装。无论跑道亦或球场，均无需现场配料施工、划线，因此用预成型塑胶卷材铺装的场地具有厚度统一，弹力统一，结构性统一，变形几率低，标志线精确，不受气候影响施工速度快，无需养护期、可预见性强等特点。预制成型塑胶卷材针对性生产，完美匹配预铺装塑胶面层的运动场地，解决了现有技术中预制型卷材需要现场外力折弯、衔接缝多、易鼓泡、易裂缝及现场配料铺装型塑胶面层的薄厚不均、弹力不一、结构不一、标志线不精确等问题。另外，根据本技术上述实施例的用于运动场的预成型塑胶面层还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个示例，所述预制塑胶面层包括由上至下依次设置的面层、弹性层及底层，所述面层设有所述功能性颜色分区和划线，所述底层底部设有粘接层或所述底层设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于运动场的预成型塑胶面层，其特征在于，包括预制塑胶面层，所述预制塑胶面层通过模具加工成型，所述模具的尺寸根据待铺装场地的尺寸等比例制成，所述预制塑胶面层包括由上至下依次设置的面层、弹性层及底层，所述面层设有功能性颜色分区和划线，所述底层底部设有粘接层或者所述底层设置有粗糙面。

【技术特征摘要】
1.一种用于运动场的预成型塑胶面层，其特征在于，包括预制塑胶面层，所述预制塑胶面层通过模具加工成型，所述模具的尺寸根据待铺装场地的尺寸等比例制成，所述预制塑胶面层包括由上至下依次设置的面层、弹性层及底层，所述面层设有功能性颜色分区和划线，所述底层底部设有粘接层或者所述底层设置有粗糙面。2.根据权利要求1所述的用于运动场的预成型塑胶面层，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆大伟，
申请(专利权)人：陆大伟，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23