一种阶梯气化室制造技术

一种阶梯气化室，包括气化燃烧区、前气化室和后气化室；前气化室上端设置有进料口；前气化室底部倾斜呈斗状或不对称锥形，锥形末端与后气化室联通，联通处设置可以启闭的压火门；前气化室和后气化室为阶梯式布置；后气化室下部设检查门，后气化室底部为斗状，斗状底部最低处设置出渣口。气化室还包括气化配风室，所述气化配风室设置在前气化室下方，通过气化剂通道与后气化室连通；所述气化配风室顶部设置有气化风管和蒸汽配管，所述气化风管和蒸汽配管通入的气化剂混合后从气化剂通道进入后气化室。本发明专利技术具有减少大颗粒固体燃料进料过程的堆积压实现象，使进料更均匀，以及结构简单、气化效果好等优点。

Stepped gasification chamber

A ladder of the gasification chamber, including gasification combustion zone, the gasification chamber and after gasification chamber; the upper end of a front gasification chamber is provided with a feed inlet; the bottom of the gasification chamber is inclined bucket shaped or asymmetric conical, tapered end and Unicom gasification chamber, pressure vent can be opened or closed set Unicom; front air chamber and after the gasification chamber for ladder type layout; after the gasification chamber is arranged on the lower part of the inspection door, after the gasification chamber at the bottom of the bucket shaped, funnel-shaped bottom bottom slag outlet set. The gasification chamber also includes gasification with air chamber, the air chamber is arranged below the gasification in the gasification chamber, the gasification chamber is communicated with the gasification agent and the gasification channel; the air distribution chamber is arranged on the top of the wind pipe and steam gasification piping, mixed gasification agent in the gasification air pipe and steam piping pass into the post from the passage into the gasification chamber after gasification agent. The invention has the advantages of reducing the phenomenon of accumulation and compaction in the process of feeding large particles of solid fuel, providing more uniform feeding, simple structure and good gasification effect.

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯气化室
本专利技术涉及的是一种阶梯气化装置。
技术介绍
小型链条炉或往复推饲炉在运行时，从进料口加入煤仓的煤随炉排的运动进入炉膛燃烧，容易导致煤层燃不完全，灰渣含碳量高。若煤的热值低，则容易出现断火现象；若煤的挥发分高，则大量挥发出来的可燃气体未燃尽就排放，造成污染。随着公众对大气环境污染的重视，燃煤的工业锅炉、小锅炉的污染也面临更严峻的治理或关停压力，因此洁净煤利用技术得到越来越多的重视。原煤进入炉膛燃烧前气化预燃也是煤清洁利用的一种方式。煤气化能够提供清洁的可燃气作为燃料或者原料，往往被视为煤清洁利用的重要方式。目前常用的气化炉形式有固定床、流化床和气流床。移动床往往属于固定床的一种。而常规的气化炉对煤的灰熔点、水分、粒度等特性均有要求；一般需备用热源；粗煤气中含有焦油、苯和酚等，废气、废水处理成本高；制取煤气的过程存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种阶梯式气化室，用于煤或其它固体燃料气化。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种阶梯气化室，包括气化燃烧区、前气化室和后气化室；所述前气化室上方设置有进料口；前气化室底部向后气化室方向倾斜呈斗状或不对称锥形，斗状或锥形末端与后气化室联通；所述前气化室和后气化室为阶梯式布置；前气化室和后气化室联通处设置可以启闭的压火门；所述后气化室下部一侧设检查门，后气化室下部左右两侧设置有气化剂通道和气化气通道，与设置在后气化室底部的气化燃烧区连通；所述气化燃烧区底部为炉排；所述气化燃烧区一侧设置有气化气出口。所述气化剂通道内设置固定梳形板，气化气通道内设置可上下移动的调整梳形板；所述固定梳形板或调整梳形板上间隔设置2个以上隔断形成梳子形状通道。所述气化燃烧区上部位于前气化室下方的一侧设置有气化风管和蒸汽配管，所述气化风管和蒸汽配管通入的气化剂混合后从设置有固定梳形板的气化剂通道进入后气化室。所述气化风管和蒸汽配管设置在远离气化气出口一侧。所述前气化室底部倾斜，与水平方向的夹角α为30°~60°。上述技术方案中，所述隔断为长方形或倒三角形或倒梯形或倒阶梯形。另一种技术方案：一种阶梯气化室，所述气化室包括前气化室和后气化室；所述前气化室上方设置有进料口；前气化室底部向后气化室方向倾斜呈斗状或不对称锥形，斗状或锥形末端与后气化室联通；所述前气化室和后气化室为阶梯式布置；前气化室和后气化室联通处设置可以启闭的压火门；所述后气化室下部一侧设置有气化剂通道；所述后气化室顶部远离压火门一侧设置有气化气出口。上述技术方案中，所述气化室还包括气化配风室，所述气化配风室设置在前气化室下方，通过气化剂通道与后气化室连通；所述气化配风室顶部设置有气化风管和蒸汽配管，所述气化风管和蒸汽配管通入的气化剂混合后从气化剂通道进入后气化室。上述技术方案中，所述前气化室底部倾斜，与水平方向的夹角α为30°~60°。所述气化剂通道内设置固定梳形板；所述固定梳形板上间隔设置2个以上隔断形成梳子形状通道。所述固定梳形板上的隔断为长方形或倒三角形或倒梯形或倒阶梯形。上述技术方案中，所述后气化室下部一侧设检查门；后气化室底部为斗状，斗状底部最低处设置出渣口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：阶梯式气化室的设置，减少大颗粒固体燃料进料过程的堆积压实现象，使进料更均匀；压火门的设置更便于气化过程和气化时间的控制；梳形墙的设置则有利于及时排出气化气，防止气化残渣、残碳的堵塞，同时也延长了气化时间，强化了气化效果。而且本专利技术结构简单，易于维护。附图说明图1是本专利技术所涉及的一种阶梯气化室示意图。图2是本专利技术所涉及的一种阶梯气化室的A-A剖视示意图。图3是本专利技术所涉及的一种阶梯气化室另一种技术方案示意图。图4是本专利技术所涉及的一种阶梯气化室的另一种技术方案A-A剖视示意图。图5是本专利技术所涉及的一种阶梯气化室所述隔断形状示意图。图中：1－气化燃烧区；2－进料口；3－压火门；4－气化风管；5－蒸汽配管；6－气化气通道；7－气化气出口；8－炉排；9－固定梳形板；10－隔断；11－调整梳形板；12－前气化室；13－后气化室；14－气化剂通道；15－出渣口；16－气化配风室。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术的具体结构、运行方法和实施方法进行详细论述。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。第一种实施方式：如图1所示，本专利技术所述一种阶梯气化室，包括三个区：气化燃烧区1、前气化室12和后气化室13。所述气化室还包括进料口2、压火门3、气化风管4、蒸汽配管5、检查门6、气化气出口7、炉排8、固定梳形9和调整梳形板11。所述进料口2设置在前气化室12上方，气化原料如煤及其它固体燃料从进料口2送入前气化室12.。前气化室12底部向后气化室方向倾斜呈斗状或者不对称锥形，前气化室12倾斜的底部与水平方向的夹角α为30°~60°，便于燃料下行的同时又避免了燃料堆积压实。前气化室12的斗状末端与后气化室13联通，联通处设置可以启闭的压火门3。所述前气化室12和后气化室13为阶梯式布置。压火门3的作用是，压火门闭上时，将前气化室12和后气化室的燃料上下隔断，起到压火气化的作用，此时，压火门上部的燃料不再接触下部燃料，避免压火时上部燃料被引燃。同时，上部燃料也起密封作用。此时气化室1为间歇运行。而气化室1连续运行时压火门3保持开启。后气化室13下部相对的两侧设置有气化剂通道14和气化气通道6，与设置在后气化室13底部的气化燃烧区1连通。气化剂通道14内设置固定梳形板9，固定梳形板9上间隔设置2个以上隔断10在固定梳形板9上形成梳子形状通道。气化燃烧区1上部在位于前气化室12下方的一侧设置有气化风管4和蒸汽配管5，气化风管4与蒸汽配管5出口为相互垂直设置，有助于燃料气化过程所需气化剂如蒸汽和空气或氧气在进入后气化室13之前混合均匀。气化风管4与蒸汽配管5出口靠近气化剂通道14，气化风管4和蒸汽配管5通入的气化剂混合后从气化剂通道14内设置的固体梳形板9上的梳子形状通道进入后气化室13与燃料气化反应。由于固定梳形板9上间隔设置2个以上隔断10在固定梳形板9上形成梳子形状通道而不是直通通道，气化剂混合物可以分布式进入后气化室13。如图2所示，气化气通道6内设置可上下移动的调整梳形板11，通过上下移动调整梳形板11，可以改变气化气通道6的通流面积大小。同时，调整梳形板11上也间隔设置2个以上隔断10形成梳子形状通道，可以对渣流形成缓冲和梳理的作用。如图5所示，隔断10为长方形或倒三角形或倒梯形或倒阶梯形。所述气化燃烧区1底部为炉排8。燃料从进料口2进入前气化室12并缓慢进入后气化室13，覆盖住底部的炉排8。燃料完全充满炉排8上方空间和前气化室12及后气化室13的全部空间，或者至少保持1/3的充满度。燃料在后气化室13和气化燃烧区1进行缓慢气化。炉排8作为后续燃烧装置的一部分，将燃料气化后的残渣、残碳和部分未完全气化燃料送入后续的燃烧装置燃烧。由于气化燃料和残渣、残碳封住了后气化室13底部及其下方区域，部分残渣和气化气通过气化气通道6进入炉排8上方的气化燃烧区1。在气化燃烧区1远离气化风管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯气化室，其特征在于：所述气化室包括前气化室（12）和后气化室（13）；所述前气化室（12）上方设置有进料口（2）；前气化室（12）的底部倾斜呈斗状，斗状末端与后气化室（13）联通；所述前气化室（12）和后气化室（13）为阶梯式布置；前气化室（12）和后气化室（13）联通处设置可以启闭的压火门（3）；所述后气化室（13）下部一侧设置有气化剂通道（14）；所述后气化室（13）顶部远离压火门（3）一侧设置有气化气出口（7）。

【技术特征摘要】
2017.02.09 CN 20171007208621.一种阶梯气化室，其特征在于：所述气化室包括前气化室（12）和后气化室（13）；所述前气化室（12）上方设置有进料口（2）；前气化室（12）的底部倾斜呈斗状，斗状末端与后气化室（13）联通；所述前气化室（12）和后气化室（13）为阶梯式布置；前气化室（12）和后气化室（13）联通处设置可以启闭的压火门（3）；所述后气化室（13）下部一侧设置有气化剂通道（14）；所述后气化室（13）顶部远离压火门（3）一侧设置有气化气出口（7）。2.根据权利要求1所述的一种阶梯气化室，其特征在于：所述气化室还包括气化配风室（16），所述气化配风室（16）设置在前气化室（12）下方，通过气化剂通道（14）与后气化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凝，
申请(专利权)人：北京四维天拓技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11