本专利涉及冶金加工领域，公开了一种具有自动输送功能的混料机，包括空心的混料筒和两个支座，所述混料筒两侧壁的轴心线处固定连接有横杆，所述横杆贯穿所述混料筒，所述横杆的两端由所述两个支座支撑，所述横杆由连接有旋转装置，所述支座包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与底面铰接，所述第二立柱与地面固定，所述第一立柱和第二立柱拼合成的所述支座呈拱形，所述支座呈拱形，所述第一立柱和第二立柱上分别开设有可供插销贯穿的通孔，所述第一立柱和第二立柱相接触的壁扇分别设置有位置相对的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽拼合成圆形通孔。该专利不仅能使金属原料混和均匀，还能实现混合后的原料运输。
【技术实现步骤摘要】
具有自动输送功能的混料机
本技术涉及冶金加工领域，具体涉及一种具有自动输送功能的混料机。
技术介绍
混料机是冶金行业中经常使用的设备，其作用是将两种或者两种以上的金属粉末混合均匀，粉末冶金的混合往往是制备复合材料的第一道工序，是实现均质复合材料中各成分分布均匀性的关键。目前现有技术所用的混料机只能完成金属原料的混合，而冶金原料混合后需要耗费人力和时间将其从混料机中取出，并由其他运输装置将其运走进行后续加工，费时费力，操作起来非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动输送功能的混料机，不仅能使金属原料混和均匀，还能实现混合后的原料运输。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：具有自动输送功能的混料机，包括空心的混料筒和两个支座，所述混料筒两侧壁的轴心线处固定连接有横杆，所述横杆贯穿所述混料筒，所述横杆的两端由所述两个支座支撑，所述横杆由连接有旋转装置，所述支座包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与底面铰接，所述第二立柱与地面固定，所述第一立柱和第二立柱拼合成的所述支座呈拱形，所述支座呈拱形，所述第一立柱和第二立柱上分别开设有可供插销贯穿的通孔，所述第一立柱和第二立柱相接触的壁扇分别设置有位置相对的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽拼合成圆形通孔。本技术具有自动输送功能的混料基础方案的工作原理及有益效果：将两种或两种以上的金属粉末加入混料筒中，分别将所述第一立柱和第二立柱拼合在一起，并分别在所述通孔中插入插销，形成两个呈拱形的支座，将所述横杆的两端分别插入所述两个支座的圆形通孔中，打开旋转装置带动所述横杆转动，因为所述横杆与所述混料筒固定连接，所以该横杆带动所述混料筒旋转，实现金属粉末的混合；当金属粉末混合完毕之后，打开插销，所述支座的第一立柱和第二立柱分开，从而使得所述圆形通孔分开，插在所述圆形通孔的横杆失去支撑，因为重力作用，分别从所述两个支座上下落，即从第一支座和第二支座中间落下，此时，所述混料筒压倒与地面铰接的第一立柱，所以两个支座的第一立柱倒在地上铺设成滑轨，所述横杆能在该滑轨上滚动，从而将混合完毕的金属原料运走。该两个支座既能支撑该横杆，还能作为该横杆滚动的滑轨；该混料机既能完成金属原料的混合，又能实现混合完毕的原料的运输。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述第一立柱和第二立柱之间设置有弹簧，当所述第一立柱不受所述横杆和混料筒的压力后，根据弹簧产生的弹力能实现所述第一支座的自动复位，回到直立状态。优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述第一立柱的内侧壁设置成向下的斜面，起到缓冲作用，与竖直的内侧壁相比，能减缓所述混料筒的下落速度，防止混料筒的损坏。优选方案三：作为基础方案的优选方案，所述旋转装置为电机，所述横杆与所述电机的输出轴连接，为横杆和混料筒的旋转提供动力。优选方案四：作为基础方案的优选方案，所述混料筒的筒壁上设置有出料门，用于添加和输出原料。附图说明图1是本技术具有自动输送功能的混料机实施例的结构示意图；图2是图1中支座的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：混料筒1、支座2、横杆3、电机4、第一立柱5、第二立柱6、插销7、圆形通孔8、弹簧9、出料门10、斜面11。基本如图1所示：具有自动输送功能的混料机，包括空心的混料筒1和两个支座2，混料筒1两侧壁的轴心线处固定连接有横杆3，混料筒1的筒壁上设置有出料门10，横杆3贯穿混料筒1，横杆3的两端由两个支座2支撑，从而实现对混料箱1的支撑，横杆3连接电机4的输出轴（未绘出），电机4为横杆3的旋转提供动力，电机4带动横杆3转动，因为横杆3与混料筒1固定连接，所以横杆3带动混料筒1旋转，实现金属粉末的混合。如图2所示，支座2由与铰接在地面的第一立柱5和与固定在底面的第二立柱6拼合而成，支座2呈拱形，第一立柱5的内侧壁设置成向下的斜面11，在混料筒1下落时起到缓冲作用；第一立柱5和第二立柱6上分别开设有供插销7贯穿的通孔（未绘出），插销7用于将第一立柱5和第二立柱拼合成支座2，第一立柱5和第二立柱6之间连接有弹簧9，使得支座2的能支撑混料箱1，第一立柱5和第二立柱6相接触的壁上分别设置有相对的半圆形凹槽，该半圆形凹槽拼合成圆形通孔8，该圆形通孔8可以让横杆3的两端穿过。工作时，将两种或两种以上的金属粉末通过出料门10加入混料筒1中，将第一立柱5和第二立柱6拼合在一起，将插销从通孔中贯穿插入插销，形成稳定的支座2，将横杆3的两端分别插入两个支座2的圆形通孔8中，打开电机4带动横杆3转动，从而带动混料筒1旋转，实现金属粉末的混合；当金属粉末混合完毕之后，打开插销7，两个支座2的第一立柱5和第二立柱6分开，从而使得圆形通孔8分开，贯穿在圆形通孔8中的横杆失去支撑，因为重力作用，从两个支座2的第一立柱5和第二立柱6中间下落，从两个支座2的第一立柱5的内侧壁设置的斜面11滑下，能减缓所述混料筒的下落速度，防止混料筒的损坏。此时，混料筒1因为重力作用压倒与底面铰接的第一立柱5，所以两个支座2的第一立柱5铺设在地上形成两条滑轨，使得横杆3能在该滑轨上滚动，从而将混合完毕的金属原料通过混料筒1运走，打开出料门10将混合完毕的金属原料取出。当混料筒1运走后，两个支座2的第一立柱5分别因为弹簧的弹力作用实现自动复位成直立状态，可以继续进行原料混合操作。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有自动输送功能的混料机，包括空心的混料筒和两个支座，所述混料筒两侧壁的轴心线处固定连接有横杆，所述横杆贯穿所述混料筒，所述横杆的两端由所述两个支座支撑，所述横杆由连接有旋转装置，其特征在于，所述支座包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与底面铰接，所述第二立柱与地面固定，所述第一立柱和第二立柱拼合成的所述支座呈拱形，所述支座呈拱形，所述第一立柱和第二立柱上分别开设有可供插销贯穿的通孔，所述第一立柱和第二立柱相接触的壁扇分别设置有位置相对的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽拼合成圆形通孔。
【技术特征摘要】
1.一种具有自动输送功能的混料机，包括空心的混料筒和两个支座，所述混料筒两侧壁的轴心线处固定连接有横杆，所述横杆贯穿所述混料筒，所述横杆的两端由所述两个支座支撑，所述横杆由连接有旋转装置，其特征在于，所述支座包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与底面铰接，所述第二立柱与地面固定，所述第一立柱和第二立柱拼合成的所述支座呈拱形，所述支座呈拱形，所述第一立柱和第二立柱上分别开设有可供插销贯穿的通孔，所述第一立柱和第二立柱相接触的壁扇分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建伟，
申请(专利权)人：重庆寅悦恒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。