一种小型拌料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于拌料装置领域，尤其是涉及一种小型拌料装置，包括底板、立板、电机固定板、电机、搅拌轴，其特征在于：包括滑动导轨、竖直气缸、料桶，所述滑动导轨竖直设置于所述立板的中部，所述电机固定板设置于滑动导轨的滑动块上，所述竖直气缸竖直设置于所述立板的上部并且其活塞杆下端与电机固定板相连，所述底板上设置有料桶放置槽，所述料桶设置于料桶放置槽内并且位于搅拌叶片正下方，所述底板上在料桶放置槽的两侧各设置有一个固定座，两个固定座上各设置一个水平气缸，两个水平气缸的活塞杆端均连接有夹板，所述夹板夹持在料桶上。此装置上设置有定位机构，适用于固体、液体、半固体及其混合物物料的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种小型拌料装置
本技术属于拌料装置领域，尤其是涉及一种小型拌料装置。
技术介绍
在饲料的生产过程中，经常用到拌料装置，小型的拌料装置一般为带有电机的两腿支架，电机的下端连接一个搅拌轴，在拌料时，将料桶放置在地面上，带有搅拌叶片的搅拌轴伸入料桶内对物料进行搅拌。搅拌装置上并未设置料桶定位机构，工作人员放置料桶一般均是根据自身经验。对于具有流动性的物料，如液体物料、液固混合物料或者半固体物料而言，搅拌叶片的直径与料桶的直径差距较大，料桶放置稍偏离中心点对物料搅拌几乎没有影响。对于固体物料的混合物而言，搅拌叶片的直径与料桶的直径差距较小，料桶放置稍偏离中心点，搅拌叶片在转动过程中容易碰撞料桶，此时，需要工作人员进行相应的调整，因此，一般固体物料的小型搅拌装置不会与物料、液固混合物料或者半固体物料的的小型搅拌装置共用。
技术实现思路
本技术提供了一种小型拌料装置，此装置上设置有定位机构，适用于固体、液体、半固体及其混合物物料的搅拌。本技术所采用的技术方案为：一种小型拌料装置，包括底板、立板、电机固定板、电机、搅拌轴，所述立板固定于底板的上方，所述电机固定板设置于立板的一侧，所述电机设置于所述立板上并且其输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片，其特征在于：还包括滑动导轨、竖直气缸、料桶，所述滑动导轨竖直设置于所述立板的中部，所述电机固定板设置于滑动导轨的滑动块上，所述竖直气缸竖直设置于所述立板的上部并且其活塞杆下端与电机固定板相连，所述底板上设置有料桶放置槽，所述料桶设置于料桶放置槽内并且位于搅拌叶片正下方，所述底板上在料桶放置槽的两侧各设置有一个固定座，两个固定座上各设置一个水平气缸，两个水平气缸的活塞杆端均连接有夹板，所述夹板夹持在料桶上。所述料桶的上部设置有提手。所述料桶的下部与料桶放置槽接触的部位设置有橡胶垫。还包括排料管，所述料桶为高底料桶，所述料桶的内部储料空间位于料桶放置槽的上方，所述排料管与料桶的内部储料空间的下部相通。所述料桶与两个夹板接触的部位设置有橡胶垫。所述搅拌轴上连接有上下两层搅拌叶片。所述搅拌轴上设置有与料桶契合的料桶盖，所述料桶盖位于搅拌叶片的上方。所述料桶盖上设置有抽真空口、进料口。所述抽真空口、进料口、排料管上均设置有阀门。本技术的有益效果为：1、本技术上设置有料桶放置槽以及两个夹板作为定位机构，搅拌叶片的直径可以做到只要略小于料桶即可，适用于固体、液体、半固体及其混合物物料的搅拌；2、结构简单、体积小巧、外形美观；3、料桶的上部设置有提手，手提方便；4、橡胶垫的设置，防止料桶的表面受到磨损，并且能够降低工作噪音；5、料桶直接设置为高底料桶，物料不会存储在料桶的料桶放置槽段内；6、两层搅拌叶片的设置，搅拌速度快，料桶内放料高度高；7、料桶盖的设置，防止料桶内物料溅出；8、抽真空口、进料口、排料管，进料出料方式多样。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：图中，1-底板，2-立板，3-电机固定板，4-电机，5-搅拌轴，6-搅拌叶片，7-滑动导轨，8-竖直气缸，9-料桶，10-料桶放置槽，11-固定座，12-水平气缸，13-夹板，14-提手，15-橡胶垫，16-排料管，17-控制箱，18-料桶盖，19-抽真空口，20-进料口，21-阀门。实施例如图1-2所示，一种小型拌料装置，包括底板1、立板2、电机固定板3、电机4、搅拌轴5，立板2通过螺栓竖直固定于底板1的上方，电机固定板3通过螺栓水平固定于立板2的一侧，电机4通过螺栓固定于立板2上并且其输出轴通过螺栓固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5焊接有搅拌叶片6；还包括滑动导轨7、竖直气缸8、料桶9，滑动导轨7通过螺栓竖直固定于立板2的中部，电机固定板3通过螺栓固定于滑动导轨7的滑动块上，当滑动块能够在滑动导轨7上滑动，竖直气缸8通过螺栓竖直固定于立板2的上部并且其活塞杆下端与电机固定板3通过螺栓固定相连，底板1上通过螺栓固定有料桶放置槽10，料桶9放置于料桶放置槽10内并且位于搅拌叶片6正下方，底板1上在料桶放置槽10的两侧各通过螺栓固定有一个固定座11，两个固定座11上各通过螺栓固定有一个水平气缸12，两个水平气缸12的活塞杆端均通过螺栓固定连接有夹板13，夹板13夹持在料桶9上；料桶9为圆柱形，夹板13为弧形板；料桶9的上部通过转轴铰接有提手14；料桶9的下部与料桶放置槽10接触的部位通过胶粘剂粘贴有橡胶垫15；还包括排料管16，料桶9为高底料桶，料桶9的内部储料空间位于料桶放置槽10的上方，排料管16与料桶9的内部储料空间的下部相连通；料桶9与两个夹板13接触的部位设置有橡胶垫15，橡胶垫15通过胶粘剂粘贴在料桶9外；搅拌轴5上连接有上下两层搅拌叶片6；搅拌轴5上通过螺栓固定有与料桶9契合的料桶盖18，料桶盖18位于搅拌叶片6的上方；料桶盖18上有抽真空口19、进料口20；抽真空口19、进料口20、排料管16上均安装有阀门21，优选单向阀；控制箱17通过螺栓固定在立板2的后侧，其内的控制器与电机4、水平气缸12、竖直气缸8电性连接。工作原理电机4、水平气缸12、竖直气缸8、空压机的工作在控制箱17内的控制器的控制下，水平气缸12、竖直气缸8采用空压机供气，具体工作过程为：两个水平气缸12内气体膨胀，活塞杆推动夹板13向料桶9移动，当到达水平气缸12活塞杆的伸长行程时，两个夹板13正好夹在料桶9两侧；竖直气缸8内气体膨胀，活塞杆伸长推动电机固定板3，滑动块沿滑动导轨7下滑，电机4连同搅拌叶片6均下移，当到达竖直气缸8活塞杆的伸长行程时，料桶盖18正好盖在料桶9上，电机4启动带动搅拌轴5转动，搅拌叶片6对料桶9内的物料进行搅拌；拌料完毕后，首先竖直气缸8内气体压缩，滑动块沿滑动导轨7上滑，电机固定板3回到原位，然后两个水平气缸12内气体压缩，两个夹板13回到原位，工人可以直接将料桶9从料桶放置槽10内提出，进而倾倒其内的物料；也可以选择另一种出料方式，打开排料管16上的阀门21，液体、半固体物料可以直接从排料管16排出，对于固体物料，可以将排料管16与料仓连通，通过抽风机对料仓抽真空，固体物料可沿排料管16直接进入料仓内，无需人工倾倒；向料桶9内加料的方式也有两种：一种为在料桶9与料桶盖18分离时直接在料桶9内加料；另一种方式为，在料桶盖18盖在料桶9上时，将抽风机与抽真空口19连通，进料口20通过管路直接连接储料仓，通过抽风机对储料仓内部抽真空，储料仓内的物料通过管路直接吸入料桶内；进料、出料方式根据实际使用选择，使用非常方便。以上对本技术的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型拌料装置，包括底板、立板、电机固定板、电机、搅拌轴，所述立板固定于底板的上方，所述电机固定板设置于立板的一侧，所述电机设置于所述立板上并且其输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片，其特征在于：还包括滑动导轨、竖直气缸、料桶，所述滑动导轨竖直设置于所述立板的中部，所述电机固定板设置于滑动导轨的滑动块上，所述竖直气缸竖直设置于所述立板的上部并且其活塞杆下端与电机固定板相连，所述底板上设置有料桶放置槽，所述料桶设置于料桶放置槽内并且位于搅拌叶片正下方，所述底板上在料桶放置槽的两侧各设置有一个固定座，两个固定座上各设置一个水平气缸，两个水平气缸的活塞杆端均连接有夹板，所述夹板夹持在料桶上。

【技术特征摘要】
1.一种小型拌料装置，包括底板、立板、电机固定板、电机、搅拌轴，所述立板固定于底板的上方，所述电机固定板设置于立板的一侧，所述电机设置于所述立板上并且其输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片，其特征在于：还包括滑动导轨、竖直气缸、料桶，所述滑动导轨竖直设置于所述立板的中部，所述电机固定板设置于滑动导轨的滑动块上，所述竖直气缸竖直设置于所述立板的上部并且其活塞杆下端与电机固定板相连，所述底板上设置有料桶放置槽，所述料桶设置于料桶放置槽内并且位于搅拌叶片正下方，所述底板上在料桶放置槽的两侧各设置有一个固定座，两个固定座上各设置一个水平气缸，两个水平气缸的活塞杆端均连接有夹板，所述夹板夹持在料桶上。2.根据权利要求1所述的一种小型拌料装置，其特征在于：所述料桶的上部设置有提手。3.根据权利要求1所述的一种小型拌料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠伯艳，
申请(专利权)人：恒盛高科天津生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12