防水透声膜、防水透声膜的制造方法及使用其的电器技术

本发明专利技术涉及防水透声膜、防水透声膜的制造方法及使用其的电器。防水透声膜(10)是包含聚四氟乙烯多孔膜(1)的防水透声膜，面密度为1～20g/m

Waterproof sound permeable film, method for manufacturing waterproof sound permeable membrane and electric appliance using the same

The invention relates to a waterproof sound permeable membrane, a manufacturing method of a waterproof sound transmitting membrane and an electric appliance using the same. The waterproof sound permeable membrane (10) is a waterproof sound permeable membrane containing a polytetrafluoroethylene porous membrane (1), and the surface density is 1 to 20g/m

【技术实现步骤摘要】
防水透声膜、防水透声膜的制造方法及使用其的电器本申请是申请日为2008年7月11日、申请号为200880024909.3的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及在具备音响功能的电器中使用的防水透声膜及其制造方法。本专利技术还涉及使用该防水透声膜的电器。
技术介绍
手机、笔记本电脑、电子记事本、数码相机这样的电器，经常在室外使用，因此期望具有防水功能。最难具有防水功能的部件是扬声器、麦克风、蜂鸣器等发音部和收音部。在具有音响功能的电器的壳体上，通常在与发音部和收音部对应的位置上设有开口。作为用于在确保良好的透音性的同时防止水或尘埃从用于发音部和收音部的开口侵入壳体内部的构件，已知防水透声膜。防水透声膜是用不易阻碍声音透过的材料制成的薄膜。通过用防水透声膜堵塞设置在壳体上的开口，可以同时实现透音性和防水性。作为适合这样的防水透声膜的材料，如日本特开2004-83811号公报所述，有聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜。已知PTFE多孔膜的防水性随平均孔径的减小而上升。但是，如果减小平均粒径则面密度增大，透音性下降。即，透音性和防水性属于权衡关系。因此，不容易提高防水性而不使透音性下降。因此，在下述专利文献1中，规定了平均孔径和面密度，以便同时实现防水性和透音性。近年来，电器要求的防水性年年提高。具体而言，不仅限于生活防水水平，而且要求可浸渍于水中的水平、以及在预定的水深处可以使用一定时间的水平的防水性。日本特开2004-83811号公报中公开的防水透声膜，没有设想到将使用该膜的电器浸渍于水中的状况。本专利技术人经过广泛深入的研究，结果发现，在实现可浸渍于水中的电器方面存在以下问题。即，如果在防水透声膜上施加高水压一定时间以上，膜因水压而拉伸，膜的微孔变形从而水容易透过或者膜容易破裂。即，为了实现能够耐受一定水压的高防水性(耐水性)，膜强度是重要的因素。如果膜的面密度增大则膜强度也提高，如上所述，这会伴有透音性的下降。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于在尽可能不使透音性下降的情况下进一步提高由PTFE多孔膜构成的防水透声膜的防水性。即，本专利技术涉及一种防水透声膜的制造方法，其中，依次进行以下工序：将包含PTFE微细粉末和加工助剂的浆料挤出成形的工序；将作为浆料的成形体的片材或对浆料的成形体进行压延而得到的片材在低于PTFE熔点的温度下沿第一方向拉伸的工序；将多片片材叠合的工序；将叠合后的多片片材在低于PTFE熔点的温度下沿与第一方向交叉的第二方向拉伸的工序；和将多片片材在PTFE熔点以上的温度下焙烧从而基于在PTFE的基质间起作用的结合力而一体化的工序，并且调节片材在第一方向和第二方向的拉伸倍数使得该防水透声膜的面密度为1～20g/m2。另一方面，本专利技术提供一种防水透声膜的制造方法，其中，依次进行以下工序：将包含PTFE微细粉末和加工助剂的浆料挤出成形的工序；将作为浆料的成形体的片材或对浆料的成形体进行压延而得到的片材在低于PTFE熔点的温度下双轴拉伸的工序；将多片片材叠合的工序；和将叠合后的多片片材在PTFE熔点以上的温度下焙烧从而基于在PTFE的基质间起作用的结合力而一体化的工序，并且调节片材的拉伸倍数使得该防水透声膜的面密度为1～20g/m2。根据上述制造方法，提供一种防水透声膜，其包含PTFE多孔膜，其中，PTFE多孔膜包含第一多孔层和基于在PTFE的基质间起作用的结合力而层压在第一多孔层上并一体化的第二多孔层，该防水透声膜的面密度为1～20g/m2。如前所述，为了提高防水透声膜的防水性(耐水性)，实现膜强度的提高是很重要的。作为实现膜强度的提高的方法之一，可以列举提高拉伸倍数。因为PTFE多孔膜的拉伸倍数越高则PTFE分子越进行取向，从而显示基质强度增加的倾向。因此，即使面密度相同，拉伸倍数低的单层膜与拉伸倍数高的多层膜相比，后者的强度高。但是，即使面密度和拉伸倍数相同，也未必可以得到相同强度的PTFE多孔膜。例如，比较将厚度为200μm的PTFE片材以10倍×20倍的倍数进行双轴拉伸以及层压而得到的双层膜与将厚度为400μm的PTFE片材以10倍×20倍的倍数进行双轴拉伸而得到的单层膜。两者的厚度和拉伸倍数相同，因此乍一看认为强度也相同。要是那样的话，则不具有采用各种多层结构的优点。但是，这是错误的。其理由如下所述。例如，在通过将浆料的成形体压延而得到PTFE片材(未拉伸片)时，为了得到厚度400μm的PTFE片材而向浆料的成形体施加的压力，相对而言比为了得到厚度200μm的PTFE片材而向浆料的成形体施加的压力小。如果向浆料的成形体施加的压力小，则在PTFE粒子间起作用的结合力弱，最终得到的PTFE多孔膜的强度也弱。即，为了得到高强度的PTFE多孔膜，不仅拉伸倍数，而且拉伸前的PTFE片材的加压历史也极其重要。在此，为了得到与厚度200μm的PTFE片材具有相同加压历史的厚度400μm的PTFE片材，可以考虑对浆料成形用的模具进行设计变更的方法。极端地说，重新制作模口宽度为约2倍的模具，如果使用它进行浆料挤出，则压延前的成形体的厚度增加，因此即使将压延工序中的加压力设定得大，也可以得到充分厚度的PTFE片材。但是，模具的设计变更需要大量设备费用，同时变更所有工序条件的必要性很紧迫，因此不现实。这样的问题在不进行压延的情况下，例如，使用T形模头将浆料挤出成形为片状的情况下也同样存在。基于以上理由，在将面密度设定为1～20g/m2的前提下为了确保膜强度，如本专利技术所述，采用将PTFE片材多层化的方法是明智的。根据本专利技术，可以直接使用现有存在的生产设备，因此可以在生产成本不增加的情况下提供兼具有优良的透音性和防水性的防水透声膜。附图说明图1A是表示本专利技术实施方式涉及的防水透声膜的制造方法的工序说明图。图1B是图1A之后的工序说明图。图2A是表示本专利技术的防水透声膜的一个例子的斜视图。图2B是图1的防水透声膜的断面图。图3是表示本专利技术的防水透声膜的另一个例子的斜视图。图4是表示本专利技术的防水透声膜的另一个例子的斜视图。图5A是应用防水透声膜的手机的主视图。图5B是应用防水透声膜的手机的后视图。图6A是在两片隔片间夹持的防水透声膜的断面图。图6B是图6A的俯视图。图7A是表示隔片和防水透声膜的另一形状的俯视图。图7B是表示隔片和防水透声膜的另一形状的俯视图。图7C是表示隔片和防水透声膜的另一形状的俯视图。具体实施方式以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是表示本实施方式涉及的防水透声膜的制造方法的工序说明图。(1)浆料准备工序首先，将以预定比例包含PTFE微细粉末20和加工助剂21(液体润滑剂)的混合物充分混炼，准备挤出成形用浆料22。PTFE微细粉末20可以是通过乳液聚合法这样的公知方法制造的市售品。PTFE微细粉末20的平均粒径例如为0.2～1.0μm。作为加工助剂21，可以使用石脑油或液体石蜡这样的有机溶剂。关于PTFE微细粉末20与加工助剂21的混合比例，相对于100质量份的PTFE微细粉末20，可以将加工助剂21设定为15～30质量份。(2)预成形工序接着，将包含PTFE微细粉末和加工助剂的浆料22预成形为圆筒状。预成形可以通过对浆料22施加约10～约30kg/cm2的压力来进行。通过施加充分的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水透声膜，其包含聚四氟乙烯多孔膜，其中，所述聚四氟乙烯多孔膜包含第一多孔层和基于在聚四氟乙烯的基质间起作用的结合力而层压在所述第一多孔层上并一体化的第二多孔层，该防水透声膜的面密度为1～20g/m

【技术特征摘要】
2007.07.18 JP 2007-1874231.一种防水透声膜，其包含聚四氟乙烯多孔膜，其中，所述聚四氟乙烯多孔膜包含第一多孔层和基于在聚四氟乙烯的基质间起作用的结合力而层压在所述第一多孔层上并一体化的第二多孔层，该防水透声膜的面密度为1～20g/m2。2.如权利要求1所述的防水透声膜，其中，所述第一多孔层和所述第二多孔层分别进行了双轴拉伸，所述第一多孔层的拉伸倍数与所述第二多孔层的拉伸倍数相等。3.如权利要求2所述的防水透声膜，其中，所述第一多孔层的拉伸方向与所述第二多孔层的拉伸方向一致，并且各拉伸方向的拉伸倍数相等。4.如权利要求1所述的防水透声膜，其中，所述第一多孔层和所述第二多孔层的平均孔径分别为1μm以下，该防水透声膜的面密度为10g/m2以下。5.如权利要求1所述的防水透声膜，其中，还包含层压在选自所述第一多孔层和所述第二多孔层中的至少一个上的支撑体。6.一种防水透声膜的制造方法，其中，依次进行以下工序：将包含聚四氟乙烯微细粉末和加工助剂的浆料挤出成形的工序；将作为所述浆料的成形体的片材或对所述浆料的成形体进行压延而得到的片材在低...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀江百合，古内浩二，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP