一种浸出器制造技术

一种浸出器，属于植物有效成分浸出设备技术领域。包括料斗（1），其特征在于：所述的料斗（1）的至少一侧设有用于向料斗（1）内喷入萃取剂的喷液机构，喷液机构将料斗（1）的侧部封闭，料斗（1）的上部设有溢流孔（3）。本浸出器的喷液机构设置在侧部，从而能够从侧部喷入萃取剂，并且萃取剂从上部溢流孔流出料斗，从而能够对粉碎的较细的物料颗粒进行萃取，不会出现物料颗粒对浸出器底部堵塞的问题，大大提高了物料的出油率，而且萃取剂有下部进入、上部进出，使整个料斗内充满萃取剂，有利于物料颗粒的沉降，避免物料颗粒随萃取剂排出，萃取效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种浸出器
一种浸出器，属于油料生产设备

技术介绍
食用油分为压榨油和浸出油两种，压榨油使用挤压的方式得到油，浸出油是使用一些萃取剂得到油。浸出法的出油率高而且成本低，因此浸出法是提取大油料的主要生产方法。物料在浸出油之前通常需要粉碎，然后将粉碎后的大油料放置到浸出器中，并向浸出器内加入萃取剂，萃取剂将物料内的油萃取出来，并经浸出器的下部流出浸出器。浸出法的出油率会受到粉碎后的物料颗粒大小的影响，物料颗粒越小，浸出油的出油率越高，但是小的物料颗粒会堵塞浸出器的底部，从而使萃取出的大油料无法及时流出。因此，现有浸出器在使用时，为了避免对浸出器底部堵塞，通常在粉碎时会刻意的使粉碎后的物料颗粒较大，从而导致物料的出油率降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免物料颗粒对浸出器底部堵塞、物料出油率高的浸出器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该浸出器，包括料斗，其特征在于：所述的料斗的至少一侧设有用于向料斗内喷入萃取剂的喷液机构，喷液机构将料斗的侧部封闭，料斗的上部设有溢流孔。优选的，所述的喷液机构包括多个曝气头或多个喷头，料斗的侧部设有安装板，安装板将料斗侧部封闭，曝气头或喷头安装在安装板上，且多个曝气头或喷头通过管道连通。优选的，所述的喷液机构包括进液斗以及微孔板，进液斗设置在料斗的侧部，微孔板设置在进液斗和料斗之间并将料斗的侧部封闭，进液斗上设有进液口。优选的，所述的微孔板竖向设置的平板或弧形板。优选的，所述的料斗的横截面积由下至上逐渐增大。优选的，所述的溢流孔设置在料斗的侧面上部。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本浸出器的喷液机构设置在侧部，从而能够从侧部喷入萃取剂，并且萃取剂从上部溢流孔流出料斗，从而能够对粉碎的较细的物料颗粒进行萃取，不会出现物料颗粒对浸出器底部堵塞的问题，大大提高了物料的出油率，而且萃取剂有下部进入、上部进出，使整个料斗内充满萃取剂，有利于物料颗粒的沉降，避免物料颗粒随萃取剂排出，萃取效果好。2、曝气头或喷头能够将萃取剂由侧部喷入料斗内，从而从侧部对料斗内的物料进行搅拌，使萃取剂与物料颗粒充分混合，提高萃取效率。3、萃取剂进入进液斗内，并通过微孔板上的微孔进入料斗内，由于萃取剂具有一定的压力，从而能够对料斗内的物料进行搅拌，使物料与萃取剂充分混合，提高萃取效率。4、料斗的横截面积由下至上逐渐增大，使上部的萃取剂趋于稳定，从而能够使萃取剂料斗内逐渐稳定下来，有利于物料颗粒的沉降，避免物料颗粒随萃取剂流出。附图说明图1为浸出器的主视剖视示意图。图2为浸出器的俯视示意图。图3为浸出器的使用状态图。图4为实施例2中浸出器的主视剖视示意图。图5为实施例2中浸出器的俯视示意图。图6为实施例3中浸出器的俯视示意图。图中：1、料斗2、进液斗3、溢流孔4、进液口5、微孔板6、安装板7、曝气头。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。一种浸出器，包括料斗1，料斗1的至少一侧设有用于向料斗1内喷入萃取剂的喷液机构，喷液机构将料斗1的侧部封闭，料斗1的上部设有溢流孔3。本浸出器的喷液机构设置在侧部，从而能够从侧部喷入萃取剂，并且萃取剂从上部溢流孔3流出处料斗，从而能够对粉碎的较细的物料颗粒进行萃取，不会出现物料颗粒对浸出器底部堵塞的问题，大大提高了物料的出油率，而且萃取剂有下部进入、上部进出，使整个料斗内充满萃取剂，有利于物料颗粒的沉降，避免物料颗粒随萃取剂排出，萃取效果好。实施例1如图1~2所示：料斗1左侧、前侧和后侧均为由下至上逐渐向外的倾斜状，料斗1的右侧和上侧均开口。溢流孔3对称设置在料斗1前后两侧的上部。喷液机构包括进液斗2和微孔板5，进液斗2设置在料斗1的右侧，进液斗2为水平放置的正四棱台，进液斗2的左端的长度和宽度与料斗1右端的长度和宽度相等，并与料斗1右端密封设置，进液斗2的右端为进液口。微孔板5设置在进液斗2和料斗1之间，微孔板5将料斗1右侧封闭。微孔板5为陶瓷板或金属板，微孔板5为纳米级，优选微米级（微孔的孔径大于1um），从而能够对纳米级的物料进行萃取。微孔板5还可以用栅板代替，当物料的颗粒较大时，采用栅板可以使萃取剂更快速地进入到料斗1内，从而能够更好地对物料颗粒进行搅拌。如图3所示：浸出器在单独使用时，需配合循环泵使用，料斗1的两个溢流孔均匀循环泵的进液管连通，进液口4与循环泵的出液管连通，从而能够使萃取剂加快循环，进而提高萃取剂对物料的搅拌效果，萃取效率高。实施例2如图4~5所示：实施例2与实施例1的区别在于：料斗1的前后两侧均为由下至上抓紧向外的倾斜状，溢流孔3设置在前后两侧的上部。料斗1的左右两侧和上侧均敞口设置。喷液机构包括多个曝气头7，料斗1的左右两侧由竖向设置的安装板6封闭，安装板6位于料斗1内的一侧安装有多个曝气头7，多个曝气头7通过管道连通，从而能够对料斗1内的物料进行搅拌。安装板6还可以为由下至上逐渐向外的倾斜状，且曝气头7可以替换为喷头。实施例3如图6所示：实施例3与实施例2的区别在于：微孔板5为中部向右凸的圆弧，微孔板5将料斗1的右侧封闭。弧形微孔板5的表面积大，从而能够更好地对物料颗粒进行搅拌。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸出器，包括料斗（1），其特征在于：所述的料斗（1）的至少一侧设有用于向料斗（1）内喷入萃取剂的喷液机构，喷液机构将料斗（1）的侧部封闭，料斗（1）的上部设有溢流孔（3）；所述的喷液机构包括多个曝气头（7）或多个喷头，料斗（1）的侧部设有安装板（6），安装板（6）将料斗（1）侧部封闭，曝气头（7）或喷头安装在安装板（6）上，且多个曝气头（7）或喷头通过管道连通；或所述的喷液机构包括进液斗（2）以及微孔板（5），进液斗（2）设置在料斗（1）的侧部，微孔板（5）设置在进液斗（2）和料斗（1）之间并将料斗（1）的侧部封闭，进液斗（2）上设有进液口（4）。

【技术特征摘要】
1.一种浸出器，包括料斗（1），其特征在于：所述的料斗（1）的至少一侧设有用于向料斗（1）内喷入萃取剂的喷液机构，喷液机构将料斗（1）的侧部封闭，料斗（1）的上部设有溢流孔（3）；所述的喷液机构包括多个曝气头（7）或多个喷头，料斗（1）的侧部设有安装板（6），安装板（6）将料斗（1）侧部封闭，曝气头（7）或喷头安装在安装板（6）上，且多个曝气头（7）或喷头通过管道连通；或所述的喷液机构包括进液斗（2）以及微孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王芹，
类型：新型
国别省市：山东,37