一种实现高热值合成气的气化生产方法的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种实现高热值合成气的气化生产方法的装置，包括横置式气化装置反应容器、设置于横置式气化装置反应容器内部的流化气化室和设置于流化气化室上部的气化循环室，流化气化室与鼓泡燃烧室下部连通，鼓泡燃烧室与气化循环室下部连通，鼓泡燃烧室和气化循环室通过原料颗粒隔开，防止燃烧过程中鼓泡燃烧室中的助燃空气或烟气进入气化循环室，横置式气化装置反应容器底部设置有通入鼓泡燃烧室内的预热空气管道，过热蒸汽管道和预热空气管道套接，预热空气管道设置于过热蒸汽管道的外部，鼓泡燃烧室设置有排烟孔。本实用新型专利技术在鼓泡床内横向循环强化燃烧，在流化床内以纵向循环以实现气化，以提高煤气热值和降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种实现高热值合成气的气化生产方法的装置
本技术属于合成气气化
，具体涉及一种实现高热值合成气的气化生产方法的装置。
技术介绍
现在实现工业煤气化的工艺主要有固定床气化、流化床气化和气流床气化三类。固定床气化必须使用块煤(6-50mm)。煤与气化剂逆向流动。为防止气化过程中的灰渣熔结，蒸汽用量较大，使湿煤气显热消耗大，加之煤气中的干馏产物未能气化，又会降低煤气化效率，增加粗煤气净化设备的投资和能耗。该类型气化其单炉容量小，不太适合用于工业大型气化。流化床气化用煤粒度小(<6mm)，气化强度高，出口温度高(约900℃)，粗燃气中几乎不含焦油、酚类等难净化物质，可以进行中型化应用。但常规流化床操作温度低(850-950℃)，因而仅适合褐煤和高活性烟煤；气流夹带使灰渣和飞灰中未转化碳量较高，(达煤量的10％)，必须另设锅炉燃烧。气流床气化是目前大型化的主要工艺。该气化要求煤粒度小于100微米，反应温度达1350℃以上。成倍的加快反应速度，炭转化率高，气化能力强。熔融灰渣在气化炉激冷固化，定期排放。但由于该类气化工艺制粉、送粉设备和热回收设备庞大复杂，氧耗高，水煤浆气化的烧嘴和耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现高热值合成气的气化生产方法的装置，其特征在于，包括横置式气化装置反应容器、设置于横置式所述气化装置反应容器内部的流化气化室和设置于所述流化气化室上部的气化循环室，所述流化气化室与鼓泡燃烧室下部连通，所述鼓泡燃烧室与气化循环室下部连通，所述鼓泡燃烧室和所述气化循环室通过原料颗粒隔开，防止燃烧过程中鼓泡燃烧室中的助燃空气或烟气进入气化循环室，所述横置式气化装置反应容器底部设置有通入所述鼓泡燃烧室内的预热空气管道，所述预热空气管道和过热蒸汽管道套接，所述预热空气管道设置于所述过热蒸汽管道的外部，所述鼓泡燃烧室设置有排烟孔。

【技术特征摘要】
1.一种实现高热值合成气的气化生产方法的装置，其特征在于，包括横置式气化装置反应容器、设置于横置式所述气化装置反应容器内部的流化气化室和设置于所述流化气化室上部的气化循环室，所述流化气化室与鼓泡燃烧室下部连通，所述鼓泡燃烧室与气化循环室下部连通，所述鼓泡燃烧室和所述气化循环室通过原料颗粒隔开，防止燃烧过程中鼓泡燃烧室中的助燃空气或烟气进入气化循环室，所述横置式气化装置反应容器底部设置有通入所述鼓泡燃烧室内的预热空气管道，所述预热空气管道和过热蒸汽管道套接，所述预热空气管道设置于所述过热蒸汽管道的外部，所述鼓泡燃烧室设置有排烟孔。2.根据权利要求1所述实现高热值合成气的气化生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，朱德明，冯自平，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：新型
国别省市：广东,44