一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法技术

本发明专利技术涉及了一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，包括以下步骤：脱墨渣收集、絮凝预处理、浓缩预处理、螺旋压榨机压榨、脱墨渣稀释、脱墨渣储存、脱墨渣筛选、脱墨渣与脱墨渣活性剂反应：脱墨渣与脱墨渣活性剂进行反应，稀释调浓，脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性、脱墨渣配浆上网抄造。区别现有技术，通过脱墨渣活性剂带强阳电荷，脱墨渣浆料中的阴离子垃圾电荷被中和，得到净化。本发明专利技术脱墨渣全部封闭处理自行利用，解决造纸厂脱墨渣完全环保治理问题；节约脱墨渣环保治理费用，节约造纸生产成本，经济效益显著。

Environmental protection deinking slag self utilization resource treatment method

The present invention relates to an environment-friendly deinking slag utilization by processing method, which comprises the following steps: deinking slag collecting, flocculation pretreatment, concentration pretreatment, screw press press, deinking slag dilution, deinking slag storage, deinking slag, slag and slag screening deinking deinking surfactant reaction: deinking slag react with deinking the activity of slag dilution agent, thicken, deinking slag and clean reinforcing agent, cationic starch was modified, deinking slag pulp papermaking net. By distinguishing the prior art, the anion charge of the deinking slag slurry is neutralized by the strong charge of the active agent of the deinking slag, and the garbage charge is purified. The deinking slag of the invention is closed and processed for self utilization, thereby solving the problems of complete environmental protection treatment of deinking residue in the paper mill, saving the cost of environmental protection treatment of deinking residues, saving papermaking production cost, and having remarkable economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法
本专利技术涉及脱墨渣处理
，特别涉及一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法。
技术介绍
造纸工业废纸回收利用产生的脱墨渣，国家根据国家环保法规列入《国家危险废物名录》，名录标示：“废物类别”：HW12染料、涂料废物，“行业来源”：纸浆制造，“废物代码”：221-001-12；“废物名称”：废纸回收利用处理过程中产生的脱墨渣，“危险特性”：T(毒性Toxicity,T)。列入《国家危险废物名录》的脱墨渣，其产生、储存、运输、接收、处置必须按照危险废物进行管理，严格遵守国家相关法规。现有技术中有以下方法对其进行处理：1、焚烧法：当前多国内外大型纸厂传统方法：脱墨渣经合适的预处理工艺后送自备电厂焚烧锅炉焚烧，对焚烧产生的灰渣、飞灰环保处理后，可实现脱墨渣环境治理。缺点：(1)、焚烧法必须采用洁净燃烧技术，必须控制烟气达标排放，防止烟气污染，锅炉焚烧系统设备投资及运行费用高，绝对经济效益偏低，投资回收期长。(2)必须对二次污染物灰渣及飞灰进行后续环保处理。2、海洋废弃、直接填埋等作法：环保法规限制，已不普遍适用。3、超临界水氧化法(SCWO法)：采用超临界水氧化工艺，在25MPa的压力和400℃以上,有机物、空气(或氧气)和水完全互溶，有机物发生氧化，达到去除有机污染物的目的。其高温高压操作条件对设备、材质提出的高要求，及应用上存在的一些问题，限制工程设计、应用。4、资源化利用技术：技术研究提出的脱墨渣分离回收造纸填料、作为堆肥应用于农业、应用生产建筑板材、气化回收热量等综合利用技术尚处于初步阶段，技术手段还不太成熟，限制工程设计、应用。现有技术中，典型的废纸脱墨制浆线，每生产一吨脱墨浆产生0.1～0.2吨绝干脱墨渣，压榨预处理后脱墨渣干度40～50％，日产300吨脱墨浆的浆线，脱墨渣绝干为40～50吨，压榨湿脱墨渣约100～120吨，特点是产生的脱墨渣数量大，其储存、运输、接收、处置要符合国家法规，技术难度极大，处理费用高。目前造纸厂规模化自行利用脱墨渣作为造纸原料，资源化利用本厂脱墨制浆线所产生的全部脱墨渣，还没有较为成熟的生产技术。脱墨渣资源化处理符合国家鼓励产业技术发展方向，研发造纸厂自行利用脱墨渣生产方法，规模化回用本厂所产生的全部脱墨渣，达到脱墨渣资源化处理，有广阔应用前景。
技术实现思路
为此，需要提供一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，用于解决现有技术中储存、运输、处理难度大，成本高，不环保的技术问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，包括以下步骤：脱墨渣收集：将脱墨浆线浮选槽、消泡槽设备中产生的脱墨渣通过水流重力或泵送到脱墨渣收集槽；絮凝预处理：将收集好的脱墨渣送入药品反应器中，添加絮凝剂进行絮凝；浓缩预处理：将添加絮凝剂后的脱墨渣送入浓缩机中，进行浓缩，脱墨渣的水份通过浓缩机滤网的孔眼进行脱除；螺旋压榨机压榨：将浓缩后的脱墨渣送入螺旋压榨机中，通过螺旋压榨机进行挤压脱水；脱墨渣稀释：将压榨后的脱墨渣从压榨螺旋卸料口掉入稀释料槽中，往稀释料槽添加OCC制浆线白水进行稀释，将脱墨渣的质量浓度百分比稀释至4～8％；脱墨渣储存：将稀释后的脱墨渣通过经溜槽进入脱墨渣转送槽，将脱墨渣转送槽中的脱墨渣通过泵送到车间中间池或中间储浆塔进行储存，中间储浆塔通过转移泵与脱墨渣转送槽相连接；脱墨渣筛选：将车间中间池中的脱墨渣通过泵送到脱墨渣回用处理线的精筛筛缝，进行精筛；脱墨渣与脱墨渣活性剂反应：将精筛后的脱墨渣送到脱墨渣调节池，往调节池添加脱墨渣活性剂，脱墨渣活性剂包括阳离子淀粉以及双十八烷基二甲基氯化胺，每吨脱墨渣添加40kg干粉状脱墨渣活性剂，搅拌混合20～30min进行反应；稀释调浓：将反应后的脱墨渣送到脱墨渣抄前池、成浆池，通过浓调系统对脱墨渣进行调浓，将脱墨渣的浓度调整至质量浓度百分比3.5～4％；脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性：将调浓后的脱墨渣送到反应罐，往反应罐连续添加脱墨渣清洁增强剂、阳离子淀粉，脱墨渣清洁增强剂包括阳离子、丙烯酰胺以及生铁粉，每吨脱墨渣中添加清洁增强剂5kg、阳离子淀粉15kg，进行改性；脱墨渣配浆上网抄造：将改性后的脱墨渣送到纸机流送添加点连续添加，经与OCC混合纸料稀释、冲浆泵冲浆、网前筛筛选、流浆箱布浆喷射后上网脱水成形。作为本专利技术的一种优选工艺，在脱墨渣与脱墨渣活性剂反应步骤中，脱墨渣活性剂包括以下组分及重量百分含量：作为本专利技术的一种优选工艺，在脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性步骤中，清洁增强剂包括以下组分及重量百分含量：作为本专利技术的一种优选工艺，在脱墨渣收集步骤中，脱墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序处理的脱墨渣的流量根据液位自动调节。作为本专利技术的一种优选工艺，在絮凝预处理步骤中，絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺类高分子聚合物，絮凝剂的添加量为10～20ppm。作为本专利技术的一种优选工艺，在脱墨渣储存步骤中，转送槽、车间中间池、中间储浆塔内均设有纸浆搅拌器，对脱墨渣进行连续搅拌。作为本专利技术的一种优选工艺，脱墨渣的输送过程中均采用管道输送，管道输送为封闭式输送，在管道上设置流量计以及浓度调节系统对其浓度进行调节。区别于现有技术，上述技术方案通过脱墨渣活性剂带强阳电荷，脱墨渣与脱墨渣活性剂搅拌充分反应后，脱墨渣浆料中的阴离子垃圾电荷被中和，脱墨渣浆料的阳电荷需求量下降，浆料得到净化。在反应罐中，脱墨渣与清洁剂、阳离子淀粉发生电荷中和、桥连吸附反应，脱墨渣改性产生絮凝，形成絮状浆料。添加到纸机流送系统的阳离子絮状脱墨渣迅速与阴离子OCC浆料结合、吸附，可用于抄造灰板纸、纸管原纸、瓦楞原纸、挂面箱板纸、涂布白板纸等工业用纸及纸板，所抄造纸张各指标达到质量指标要求。本专利技术涉及了一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，包括以下步骤：脱墨渣收集、絮凝预处理、浓缩预处理、螺旋压榨机压榨、脱墨渣稀释、脱墨渣储存、脱墨渣筛选、脱墨渣与脱墨渣活性剂反应：脱墨渣与脱墨渣活性剂进行反应，稀释调浓，脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性、脱墨渣配浆上网抄造。区别现有技术，本专利技术脱墨渣全部封闭处理自行利用，解决造纸厂脱墨渣完全环保治理问题；节约脱墨渣环保治理费用，节约造纸生产成本，经济效益显著。本专利技术脱墨渣全部封闭处理自行利用，解决造纸厂脱墨渣完全环保治理问题；节约脱墨渣环保治理费用，节约造纸生产成本，经济效益显著。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。实施例一一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，包括以下步骤：脱墨渣收集：将脱墨浆线浮选槽、消泡槽设备中产生的脱墨渣通过水流重力或泵送到脱墨渣收集槽；脱墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序处理的脱墨渣的流量根据液位自动调节。保持收集槽液位稳定，有效防止液位过高产生泄露。本实施例中，脱墨渣收集槽的体积为25m3，收集到的脱墨渣流量2500～4000L/min，浓度1～2％，选择适合的离心纸浆泵将脱墨渣输送到药品反应器与絮凝剂混和反应。絮凝预处理：将收集好的脱墨渣送入药品反应器中，添加絮凝剂进行絮凝；絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺类高分子聚合物，絮凝剂的添加量为10～20ppm。即1m3脱墨渣溶液添加10～20克絮凝剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：脱墨渣收集：将脱墨浆线浮选槽、消泡槽设备中产生的脱墨渣通过水流重力或泵送到脱墨渣收集槽；絮凝预处理：将收集好的脱墨渣送入药品反应器中，添加絮凝剂进行絮凝；浓缩预处理：将添加絮凝剂后的脱墨渣送入浓缩机中，进行浓缩，脱墨渣的水份通过浓缩机滤网的孔眼进行脱除；螺旋压榨机压榨：将浓缩后的脱墨渣送入螺旋压榨机中，通过螺旋压榨机进行挤压脱水；脱墨渣稀释：将压榨后的脱墨渣从压榨螺旋卸料口掉入稀释料槽中，往稀释料槽添加OCC制浆线白水进行稀释，将脱墨渣的质量浓度百分比稀释至4～8％；脱墨渣储存：将稀释后的脱墨渣通过经溜槽进入脱墨渣转送槽，将脱墨渣转送槽中的脱墨渣通过泵送到车间中间池或中间储浆塔进行储存，中间储浆塔通过转移泵与脱墨渣转送槽相连接；脱墨渣筛选：将车间中间池中的脱墨渣通过泵送到脱墨渣回用处理线的精筛筛缝，进行精筛；脱墨渣与脱墨渣活性剂反应：将精筛后的脱墨渣送到脱墨渣调节池，往调节池添加脱墨渣活性剂，脱墨渣活性剂包括阳离子淀粉以及双十八烷基二甲基氯化胺，每吨脱墨渣添加40kg干粉状脱墨渣活性剂，搅拌混合20～30min进行反应；稀释调浓：将反应后的脱墨渣送到脱墨渣抄前池、成浆池，通过浓调系统对脱墨渣进行调浓，将脱墨渣的浓度调整至质量浓度百分比3.5～4％；脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性：将调浓后的脱墨渣送到反应罐，往反应罐连续添加脱墨渣清洁增强剂、阳离子淀粉，脱墨渣清洁增强剂包括阳离子、丙烯酰胺以及生铁粉，每吨脱墨渣中添加清洁增强剂5kg、阳离子淀粉15kg，进行改性；脱墨渣配浆上网抄造：将改性后的脱墨渣送到纸机流送添加点连续添加，经与OCC混合纸料稀释、冲浆泵冲浆、网前筛筛选、流浆箱布浆喷射后上网脱水成形。...

【技术特征摘要】
1.一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：脱墨渣收集：将脱墨浆线浮选槽、消泡槽设备中产生的脱墨渣通过水流重力或泵送到脱墨渣收集槽；絮凝预处理：将收集好的脱墨渣送入药品反应器中，添加絮凝剂进行絮凝；浓缩预处理：将添加絮凝剂后的脱墨渣送入浓缩机中，进行浓缩，脱墨渣的水份通过浓缩机滤网的孔眼进行脱除；螺旋压榨机压榨：将浓缩后的脱墨渣送入螺旋压榨机中，通过螺旋压榨机进行挤压脱水；脱墨渣稀释：将压榨后的脱墨渣从压榨螺旋卸料口掉入稀释料槽中，往稀释料槽添加OCC制浆线白水进行稀释，将脱墨渣的质量浓度百分比稀释至4～8％；脱墨渣储存：将稀释后的脱墨渣通过经溜槽进入脱墨渣转送槽，将脱墨渣转送槽中的脱墨渣通过泵送到车间中间池或中间储浆塔进行储存，中间储浆塔通过转移泵与脱墨渣转送槽相连接；脱墨渣筛选：将车间中间池中的脱墨渣通过泵送到脱墨渣回用处理线的精筛筛缝，进行精筛；脱墨渣与脱墨渣活性剂反应：将精筛后的脱墨渣送到脱墨渣调节池，往调节池添加脱墨渣活性剂，脱墨渣活性剂包括阳离子淀粉以及双十八烷基二甲基氯化胺，每吨脱墨渣添加40kg干粉状脱墨渣活性剂，搅拌混合20～30min进行反应；稀释调浓：将反应后的脱墨渣送到脱墨渣抄前池、成浆池，通过浓调系统对脱墨渣进行调浓，将脱墨渣的浓度调整至质量浓度百分比3.5～4％；脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性：将调浓后的脱墨渣送到反应罐，往反应罐连续添加脱墨渣清洁增强剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵敏，陈光军，
申请(专利权)人：联盛纸业龙海有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35