一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法技术

本发明专利技术提供了一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法，属于纺织技术领域。它解决了现有三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色质量差、色牢度差等技术问题。一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法本染色加工方法包括如下步骤；1、对混纺针织面料进行碱减量处理：2、对三醋酸酯纤维进行染色；3、对染色后的三醋酸酯纤维进行后处理；4、对天丝进行染色处理；5、对染色后的天丝进行后处理。本发明专利技术具有成品色牢度高等优点。

The blended knitted fabric dyeing and processing method of a kind of three acetic acid and Tencel.

The present invention provides a method of dyeing a blended knitted fabric with three acetic acid and Tencel, belongs to the technical field of textile. It solves the technical problems of dyeing quality of blended knitted fabric of existing three acetic acid and Tencel poor, poor color fastness etc.. The blended knitted fabric dyeing and processing method of a kind of three acetic acid and the Tencel dyeing processing method comprises the following steps; 1, alkali treatment of blended knitted fabric: 2 to three, acetate fibers were dyed; 3, postprocessing of dyed three acetate fiber; 4, dyeing process of Tencel; 5 the dyed Tencel for postprocessing. The present invention has the advantages of high color fastness of finished products.

【技术实现步骤摘要】
一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法
本专利技术属于纺织
，涉及一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法。
技术介绍
三醋酸酯纤维是由天然木浆为原料制成的半合成纤维，集天然纤维与合成纤维的优点于一身。主要有以下特点：1、光泽柔和自然、色泽鲜艳、具有透明感，三醋酸酯纤维光泽柔和在于纤维表面所具有的不规则的沟纹，这些沟纹会扩散光线而产生柔软自然的光泽；此外由于，纤维折射率低，以及原料使用高纯度的木浆，可表现出鲜艳又具有透明感的色泽；2、三醋酸酯纤维非常柔软，三醋酸酯纤维是一般纤维中杨格系数最低的纤维之一，是非常柔软的素材。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法，本专利技术所要解决的技术问题是如何对三醋酸和天丝的混纺针织面料进行染色加工。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法，其特征在于，本染色加工方法包括如下步骤：1、对混纺针织面料进行碱减量处理：A、按照1:15的浴比在染色机内加入清水、除油剂和片碱，运行5min；其中，除油剂的含量为2.0g/l，片碱的占比为0.2％；B、升温至120℃，保温60min；C、以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；D、降温至60℃，水洗两次；E、在60℃水温下，加入冰醋酸进行中和，冰醋酸的适量为0.5g/l，持续6min；F、再次对中和后的布料水洗一次。原理：利用三醋酸的不耐强碱，高温的特性，加入少量的片碱，三醋酸表面被碱腐刻后，质量变轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，消除的纤维表面的极光，并增加织物交织点的空隙，使织物手感柔软，光泽柔和，同时改善了西湿速干性。同时适量的碱，对纤维进行的退浆，增加了其染色性能。2、对三醋酸酯纤维进行染色：A、碱减量处理完成后，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水和匀染剂；将温度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸钠将水的pH值调至4.0；其中，匀染剂的含量为1g/l，冰醋酸的含量为1.5g/l，醋酸钠的含量为1.5g/l；B、升温至60℃，将夏利灵深红SWF-N染料线性加入，至染料占比为1.5％，加入染料过程为10min，然后运行6min；C、以2℃/min的速率升温至90℃；以1℃/min的速率升温至120℃；以1.5℃/min的速率升温至130℃，保温30min；D、以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水。3、对染色后的三醋酸酯纤维进行后处理：A、染色完成，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水、纯碱及保险粉；其中，纯碱的含量为4g/l，保险粉的含量为4g/l；B、升温至75℃保温30min；C、降温至70℃，将水排尽；D、重复上述步骤A、步骤B和步骤C；E、加入冰醋酸进行中和，冰醋酸的含量为0.5g/l，持续6min；F、再次对布料进行水洗，至布面干净。三醋酸在强碱性条件下不耐高温，为保证织物牢度，故采用75℃*30min两次还原法。4、对天丝进行染色处理：A、还原清洗至布面干净后，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水、熬合分散剂G600C及浴中抗皱剂BC固，运行10分钟；此步骤在40℃下进行；其中，熬合分散剂G600C的含量为3g/l，浴中抗皱剂BC固含量为3g/l；B、线性加入元明粉，持续10min，至元明粉含量为40g/l；C、线性加入英彩克隆洋红CD染料，持续25min，至染料占比为1.5％；运行10min；D、以1℃/min升温至60℃；保温10min；E、线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为7g/l；运行10min；F、线性加入纯碱，持续25min，至纯碱含量为13g/l；保温60min，然后排水。5、对染色后的天丝进行后处理：A、染色完成后，将水排尽，水洗两次；B、加入冰醋酸中和，冰醋酸含量为0.3g/l，然后排水；C、按1:15的浴比加入清水，加入净洗剂SC，升温至85℃，然后保温20min；其中，净洗剂SC的含量为2g/l；D、以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；E、水洗三次；F、加入冰醋酸进行中和，溢流水洗20min至缸内水澄清，然后将布料出缸；其中，冰醋酸含量为0.3g/l。需要注意的是：在对混纺针织面料进行碱减量处理过程中，必须低温加碱，加完后，运行5min，使坯布带碱均匀后才可升温，否则可能会影响布面光泽度及手感。碱减量处理及染三醋酸时都采用的是高温，降温时注意降温速度，最好不要超过1℃/min；同时染缸内载布量不宜过大，最好不要超过最大载布量的60％。在还原清洗及后面的皂洗过程中，注意坯布色牢度。在上述的一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法中，所述染色机为日阪制造公司生产的高温高压溢流染色机。在上述的一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法中，所述染色机的主泵压力为60％，主泵圈时为120圈/S。在染色过程中，注意主泵压力及圈时的控制，为减少擦伤及匀染性。本专利技术相比现有技术具有如下优点：1、利用三醋酸的不耐强碱，高温的特性，加入少量的片碱，三醋酸表面被碱腐刻后，质量变轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，消除的纤维表面的极光，并增加织物交织点的空隙，使织物手感柔软，光泽柔和，同时改善了西湿速干性。同时适量的碱，对纤维进行的退浆，增加了其染色性能。2、采用本方法对三醋酸酯纤维进行染色和后处理时，不影响混纺针织面料中天丝之后的染色，也不会对天丝造成损伤；此后，在对天丝进行染色和后处理时，不影响混纺针织面料中三醋酸酯纤维之后的染色，也不会对三醋酸酯纤维造成损伤。附图说明图1是本专利技术中混纺针织面料碱减量处理的工艺流程图；图2是本专利技术中三醋酸酯纤维的染色工艺流程图；图3是本专利技术中三醋酸酯纤维的后处理工艺流程图；图4是本专利技术中天丝的染色工艺流程图；图5是本专利技术中天丝后的处理工艺流程图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。设备和设备参数为：采用日阪制造公司生产的高温高压溢流染色机，主泵压力为60％，主泵圈时为120圈/S。对混纺针织面料进行碱减量处理：按照1:15的浴比在染色机内加入清水、除油剂和片碱，运行5min；其中，除油剂的含量为2.0g/l，片碱的占比为0.2％；升温至120℃，保温60min；以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；降温至60℃，水洗两次；在60℃水温下，加入冰醋酸进行中和，冰醋酸的适量为0.5g/l，持续6min；再次对中和后的布料水洗一次。利用三醋酸的不耐强碱，高温的特性，加入少量的片碱，三醋酸表面被碱腐刻后，质量变轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，消除的纤维表面的极光，并增加织物交织点的空隙，使织物手感柔软，光泽柔和，同时改善了西湿速干性。同时适量的碱，对纤维进行的退浆，增加了其染色性能。对三醋酸酯纤维进行染色：碱减量处理完成后，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水和匀染剂；将温度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸钠将水的pH值调至4.0；其中，匀染剂的含量为1g/l，冰醋酸的含量为1.5g/l，醋酸钠的含量为1.5g/l；升温至60℃，将夏利灵深红SWF-N染料线性加入，至染料占比为1.5％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法，其特征在于，本染色加工方法包括如下步骤：一、对混纺针织面料进行碱减量处理：A、按照1:15的浴比在染色机内加入清水、除油剂和片碱，运行5min；其中，除油剂的含量为2.0g/l，片碱的占比为0.2％；B、升温至120℃，保温60min；C、以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；D、降温至60℃，水洗两次；E、在60℃水温下，加入冰醋酸进行中和，冰醋酸的适量为0.5g/l，持续6min；F、再次对中和后的布料水洗一次。二、对三醋酸酯纤维进行染色：A、碱减量处理完成后，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水和匀染剂；将温度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸钠将水的pH值调至4.0；其中，匀染剂的含量为1g/l，冰醋酸的含量为1.5g/l，醋酸钠的含量为1.5g/l；B、升温至60℃，将夏利灵深红SWF‑N染料线性加入，至染料占比为1.5％，加入染料过程为10min，然后运行6min；C、以2℃/min的速率升温至90℃；以1℃/min的速率升温至120℃；以1.5℃/min的速率升温至130℃，保温30min；D、以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水。三、对染色后的三醋酸酯纤维进行后处理：A、染色完成，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水、纯碱及保险粉；其中，纯碱的含量为4g/l，保险粉的含量为4g/l；B、升温至75℃保温30min；C、降温至70℃，将水排尽；D、重复上述步骤A、步骤B和步骤C；E、加入冰醋酸进行中和，冰醋酸的含量为0.5g/l，持续6min；F、再次对布料进行水洗，至布面干净。四、对天丝进行染色处理：A、还原清洗至布面干净后，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水、熬合分散剂G600C及浴中抗皱剂BC固，运行10分钟；此步骤在40℃下进行；其中，熬合分散剂G600C的含量为3g/l，浴中抗皱剂BC固含量为3g/l；B、线性加入元明粉，持续10min，至元明粉含量为40g/l；C、线性加入英彩克隆洋红CD染料，持续25min，至染料占比为1.5％；运行10min；D、以1℃/min升温至60℃；保温10min；E、线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为7g/l；运行10min；F、线性加入纯碱，持续25min，至纯碱含量为13g/l；保温60min，然后排水。五、对染色后的天丝进行后处理：A、染色完成后，将水排尽，水洗两次；B、加入冰醋酸中和，冰醋酸含量为0.3g/l，然后排水；C、按1:15的浴比加入清水，加入净洗剂SC，升温至85℃，然后保温20min；其中，净洗剂SC的含量为2g/l；D、以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；E、水洗三次；F、加入冰醋酸进行中和，溢流水洗20min至缸内水澄清，然后将布料出缸；其中，冰醋酸含量为0.3g/l。...

【技术特征摘要】
1.一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法，其特征在于，本染色加工方法包括如下步骤：一、对混纺针织面料进行碱减量处理：A、按照1:15的浴比在染色机内加入清水、除油剂和片碱，运行5min；其中，除油剂的含量为2.0g/l，片碱的占比为0.2％；B、升温至120℃，保温60min；C、以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；D、降温至60℃，水洗两次；E、在60℃水温下，加入冰醋酸进行中和，冰醋酸的适量为0.5g/l，持续6min；F、再次对中和后的布料水洗一次。二、对三醋酸酯纤维进行染色：A、碱减量处理完成后，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水和匀染剂；将温度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸钠将水的pH值调至4.0；其中，匀染剂的含量为1g/l，冰醋酸的含量为1.5g/l，醋酸钠的含量为1.5g/l；B、升温至60℃，将夏利灵深红SWF-N染料线性加入，至染料占比为1.5％，加入染料过程为10min，然后运行6min；C、以2℃/min的速率升温至90℃；以1℃/min的速率升温至120℃；以1.5℃/min的速率升温至130℃，保温30min；D、以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水。三、对染色后的三醋酸酯纤维进行后处理：A、染色完成，将水排尽，按照1:15的浴比及织物吸水率加入清水、纯碱及保险粉；其中，纯碱的含量为4g/l，保险粉的含量为4g/l；B、升温至75℃保温30min；C、降温至70℃，将水排尽；D、重复上述步骤A、步骤B和步骤C；E、加入冰醋酸进行中和，冰醋酸的含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海波，石彦军，王晓艳，
申请(专利权)人：湖北嘉麟杰纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42