轮毂加工中心机床排屑装置制造方法及图纸

轮毂加工中心机床排屑装置，包括左接水盘、右接水盘、强力冷却液泵、胶管和喷头，两接水盘均由底板、侧板和后板三个部分满焊拼接为一体，底板固定在机床底座上，底板的后端高于前端，坡度为6°～10°，侧板的外端高于里端，坡度为25°～35°，后板与水平面成90°，两接水盘的前侧设置出屑口，底板作为排屑通道；接水盘后板的上沿安装若干喷头，喷水方向可调，强力冷却液泵固定在机床的水箱上面，强力冷却液泵与喷头通过软管连接。采用大坡度底座接水盘和强力冲刷装置相结合的方式，将加工过程中产生的切屑立即排出到排屑器中，避免了切屑在机床内部的堆积。不再需要停机清理积屑，减少了停机时间，也节省了人工，实现了铝轮毂的高速高效加工。

【技术实现步骤摘要】
轮毂加工中心机床排屑装置
本技术涉及加工中心配件
，特别涉及轮毂加工中心机床排屑装置。
技术介绍
排屑是铝轮毂加工行业面临的一个大问题，特别是铝轮毂钻孔工序会产生大量卷状长铝屑，堆积在加工中心机的接水盘内。传统的排屑方案采用前后坡度很小的底座接水盘，堆积的铝屑无法自动排出，必需每隔一段时间停机一次，使用人工清理的方法排出机床内部的切屑。传统排屑方案会导致以下问题：1)机床经常停机清理积屑，影响生产线节拍，降低铝轮毂生产效率；2)人工清理切屑，费时费力，增加生产成本；3)切屑堆积后，会进入机床导轨、丝杠等部位，对机床关键零部件产生损伤，降低机床的使用寿命。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种轮毂加工中心机床排屑装置。该装置采用大坡度底座接水盘和强力冲刷装置相结合的方式，将加工过程中产生的切屑立即排出到排屑器中，避免了切屑在机床内部的堆积。加工过程中，不再需要停机清理积屑，减少了停机时间，也节省了人工，从而实现了铝轮毂的高速高效加工。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种轮毂加工中心机床排屑装置，包括左接水盘、右接水盘、强力冷却液泵、胶管和喷头，所述左接水盘和本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮毂加工中心机床排屑装置，其特征在于，包括左接水盘、右接水盘、强力冷却液泵、胶管和喷头，所述左接水盘和右接水盘均由底板、侧板和后板三个部分满焊拼接为一体，底板固定在机床底座上，底板的后端高于前端，坡度为6°～10°，侧板的外端高于里端，坡度为25°～35°，后板与水平面成90°，左、右接水盘的前侧设置出屑口，底板作为排屑通道；接水盘后板的上沿安装若干喷头，喷水方向可调，强力冷却液泵固定在机床的水箱上面，强力冷却液泵与喷头通过软管连接。

【技术特征摘要】
1.轮毂加工中心机床排屑装置，其特征在于，包括左接水盘、右接水盘、强力冷却液泵、胶管和喷头，所述左接水盘和右接水盘均由底板、侧板和后板三个部分满焊拼接为一体，底板固定在机床底座上，底板的后端高于前端，坡度为6°～10°，侧板的外端高于里端，坡度为25°～35°，后板与水平面成90°，左、右接水盘的前侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有亮，
申请(专利权)人：济南第一机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37