轮管机自动加工出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮管机自动加工出料装置，包括控制系统、辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸、收料机构和机架，轮刀机构位于辊轴机构的上方，第一定位气缸和第二定位气缸分设于辊轴机构的两侧，出料气缸与第二定位气缸相邻并与辊轴机构相对应，收料机构与第一定位气缸相邻，第一定位气缸竖向设置且连接有第一定位杆，第一定位杆横向设置，第二定位气缸向下倾斜设置且连接有第二定位杆，第二定位杆向下倾斜设置，第二定位杆的下端呈锥柱状。实现管材的自动加工和出料，实现连续加工，提高加工效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
轮管机自动加工出料装置
本技术涉及金属管材加工机械，特别涉及一种轮管机自动加工出料装置。
技术介绍
金属置物架在生产时通常在金属支撑管的外表面进行加工。目前对金属支撑管的外表面加工时，需要人工将管材放入加工位，当一个管材加工完成后人工取出，之后人工将待加工管材放入加工位，加工效率低，人工劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轮管机自动加工出料装置，至少能够解决上述问题之一。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种轮管机自动加工出料装置，包括控制系统、辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸、收料机构和机架，辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸均与控制系统连接，辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸和收料机构均设置在机架上，轮刀机构位于辊轴机构的上方，第一定位气缸和第二定位气缸分设于辊轴机构的两侧，出料气缸与第二定位气缸相邻并与辊轴机构相对应，收料机构与第一定位气缸相邻，第一定位气缸竖向设置且连接有第一定位杆，第一定位杆横向设置，第二定位气缸向下倾斜设置且连接有第二定位杆，第二定位杆向下倾斜设置，第二定位杆的下端呈锥柱状。由此，管材放在辊轴机构上时，在控制系统的控制下，两定位气缸带动两定位杆夹住管材，辊轴机构和轮刀机构对管材进行加工，加工完成后，两定位气缸带动两定位杆松开管材，出料气缸将管材推至收料机构上。实现管材的自动加工和出料，实现连续加工，提高加工效率，降低劳动强度。在一些实施方式中，机架设置有第一安装板，第一定位气缸设置在第一安装板上，第一定位气缸的活塞杆连接有安装块，安装块设置有导向杆，导向杆穿过第一安装板，安装块的底部设置有螺纹管，第一定位杆穿过螺纹管后套设有固定螺母。由此，导向杆的设置使得第一定位杆的移动更加平稳，且增强第一定位杆的定位效果，螺纹管及固定螺母的设置使得第一定位杆的位置可调，适应多种长度的管材加工。在一些实施方式中，机架设置有第二安装板，第二定位气缸设置在第二安装板上，第二安装板设置有长条形安装槽孔，第二安装板通过安装槽孔和螺钉安装在机架上。由此，长条形安装槽孔的设置使得第二定位气缸的安装位置可调，适应多种长度的管材加工。在一些实施方式中，辊轴机构包括两根同向转动的辊轴，出料气缸的活塞杆长度与辊轴的长度相对应，出料气缸的活塞杆连接有内螺纹套管，内螺纹套管连接有出料推杆。由此，出料气缸的活塞杆具有足够的长度将管材自辊轴机构推出，内螺纹套管的设置使得出料推杆的安装长度可调，适应多种长度的管材加工。在一些实施方式中，出料气缸的端部还设置有导向板，出料气缸的活塞杆穿过导向板。从而使活塞杆的移动更加平稳。在一些实施方式中，收料机构包括斜板和集料槽，斜板的底边搭设在集料槽的一侧，斜板远离辊轴机构的一侧设置有挡板。从而使被出料气缸推出的管材进入斜板，之后滚落至集料槽。本技术的有益效果为：管材放在辊轴机构上时，在控制系统的控制下，两定位气缸带动两定位杆夹住管材，辊轴机构和轮刀机构对管材进行加工，加工完成后，两两定位气缸带动两定位杆松开管材，出料气缸将管材推至收料机构上。实现管材的自动加工和出料，实现连续加工，提高加工效率，降低劳动强度。附图说明图1为本技术一实施方式的轮管机自动加工出料装置的结构示意图；图2为图1所示轮管机自动加工出料装置的控制系统与其他部件连接的示意图；图3为图1所示轮管机自动加工出料装置的第一定位气缸与第一定位杆配合的示意图；图4为图1所示轮管机自动加工出料装置的第二定位气缸与第二定位杆配合的示意图；图5为图1所示轮管机自动加工出料装置的辊轴机构与出料气缸平配合的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1～5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的轮管机自动加工出料装置。如图1～5所示，该轮管机自动加工出料装置，包括控制系统1、辊轴机构2、轮刀机构3、第一定位气缸4、第二定位气缸5、出料气缸6、收料机构7和机架8，辊轴机构2、轮刀机构3、第一定位气缸4、第二定位气缸5、出料气缸6均与控制系统1连接，辊轴机构2、轮刀机构3、第一定位气缸4、第二定位气缸5、出料气缸6和收料机构7均设置在机架8上，轮刀机构3位于辊轴机构2的上方，第一定位气缸4和第二定位气缸5分设于辊轴机构2的两侧，出料气缸6与第二定位气缸5相邻并与辊轴机构2相对应，收料机构7与第一定位气缸4相邻，第一定位气缸4竖向设置且连接有第一定位杆41，第一定位杆41横向设置，第二定位气缸5向下倾斜设置且连接有第二定位杆51，第二定位杆51向下倾斜设置，第二定位杆51的下端呈锥柱状。第二定位杆51的锥柱状尖端可伸入管材内，加强对管材的定位效果。管材放在辊轴机构2上时，在控制系统1的控制下，两定位气缸带动两定位杆夹住管材，辊轴机构2和轮刀机构3对管材进行加工，加工完成后，两定位气缸带动两定位杆松开管材，出料气缸6将管材推至收料机构7上。实现管材的自动加工和出料。机架8设置有第一安装板42，第一定位气缸4固定设置在第一安装板42上。第一定位气缸4的活塞杆固定连接有安装块43。安装块43通过螺钉与导向杆44的底端固定连接。导向杆44的顶端穿过第一安装板42。安装块43的底部焊接有螺纹管45，第一定位杆41穿过螺纹管45后套设有固定螺母46。导向杆44的设置使得第一定位杆41的上下移动更加平稳，且增强第一定位杆41的定位效果。螺纹管45及固定螺母46的设置使得第一定位杆41的位置可调，适应多种长度的管材加工。机架8设置有第二安装板52。第二定位气缸5固定设置在第二安装板52上。第二安装板52开有长条形安装槽孔53，第二安装板52通过安装槽孔53和螺钉安装在机架8上。长条形安装槽孔53的设置使得第二定位气缸5的安装位置可调，适应多种长度的管材加工。辊轴机构2包括两根同向转动的辊轴21，出料气缸6的活塞杆长度与辊轴21的长度相对应，出料气缸6的活塞杆连接有内螺纹套管61，内螺纹套管61连接有出料推杆62。出料气缸6的活塞杆具有足够的长度将管材自辊轴机构2推出。内螺纹套管61的设置使得出料推杆62的安装长度可调，适应多种长度的管材加工。出料气缸6的端部还设置有导向板63，出料气缸6的活塞杆穿过导向板63，从而使活塞杆的移动更加平稳。收料机构7包括斜板71和集料槽72，斜板71的底边搭设在集料槽72的一侧，斜板71远离辊轴机构2的一侧设置有挡板73。从而使被出料气缸6推出的管材进入斜板71，之后滚落至集料槽72。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮管机自动加工出料装置，其特征在于，包括控制系统(1)、辊轴机构(2)、轮刀机构(3)、第一定位气缸(4)、第二定位气缸(5)、出料气缸(6)、收料机构(7)和机架(8)，辊轴机构(2)、轮刀机构(3)、第一定位气缸(4)、第二定位气缸(5)、出料气缸(6)均与控制系统(1)连接，辊轴机构(2)、轮刀机构(3)、第一定位气缸(4)、第二定位气缸(5)、出料气缸(6)和收料机构(7)均设置在机架(8)上，轮刀机构(3)位于辊轴机构(2)的上方，第一定位气缸(4)和第二定位气缸(5)分设于辊轴机构(2)的两侧，出料气缸(6)与第二定位气缸(5)相邻并与辊轴机构(2)相对应，收料机构(7)与第一定位气缸(4)相邻，第一定位气缸(4)竖向设置且连接有第一定位杆(41)，第一定位杆(41)横向设置，第二定位气缸(5)向下倾斜设置且连接有第二定位杆(51)，第二定位杆(51)向下倾斜设置，第二定位杆(51)的下端呈锥柱状。

【技术特征摘要】
1.轮管机自动加工出料装置，其特征在于，包括控制系统(1)、辊轴机构(2)、轮刀机构(3)、第一定位气缸(4)、第二定位气缸(5)、出料气缸(6)、收料机构(7)和机架(8)，辊轴机构(2)、轮刀机构(3)、第一定位气缸(4)、第二定位气缸(5)、出料气缸(6)均与控制系统(1)连接，辊轴机构(2)、轮刀机构(3)、第一定位气缸(4)、第二定位气缸(5)、出料气缸(6)和收料机构(7)均设置在机架(8)上，轮刀机构(3)位于辊轴机构(2)的上方，第一定位气缸(4)和第二定位气缸(5)分设于辊轴机构(2)的两侧，出料气缸(6)与第二定位气缸(5)相邻并与辊轴机构(2)相对应，收料机构(7)与第一定位气缸(4)相邻，第一定位气缸(4)竖向设置且连接有第一定位杆(41)，第一定位杆(41)横向设置，第二定位气缸(5)向下倾斜设置且连接有第二定位杆(51)，第二定位杆(51)向下倾斜设置，第二定位杆(51)的下端呈锥柱状。2.根据权利要求1所述的轮管机自动加工出料装置，其特征在于，所述机架(8)设置有第一安装板(42)，所述第一定位气缸(4)设置在第一安装板(42)上，所述第一定位气缸(4)的活塞杆连接有安装块(43)，安装块(43)设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓俊，林勇杰，李春龙，杨树敏，
申请(专利权)人：中山市万事佳厨卫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44