一种纱筒表面残纤高压水切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纱筒表面残纤高压水切割装置，包括：转台机架；安装在转台机架上的间歇回转工作台；安装在间歇回转工作台下方的凸轮；安装在间歇回转工作台一侧的带式输送机；安装在带式输送机尾部的气爪翻转上料装置；安装在间歇回转工作台上的转台夹具；安装在间歇回转工作台上方且沿间歇回转工作台转动方向依次呈90°分布的高压水喷嘴、清洗喷嘴和气动剥离装置；安装在气动剥离装置后方的收集箱；以及设置在间歇回转工作台下方的废纤分离收集装置。本纱筒表面残纤高压水切割装置采用间歇回转工作台模式，在一个工作循环内，顺序完成纱筒上料、高压水切割残纤、纱筒表面清洗、空纱筒下料收集，每次加工多件纱筒，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纱筒表面残纤高压水切割装置
本技术涉及玻璃纤维生产设备
，具体涉及一种纱筒表面残纤高压水切割装置。
技术介绍
目前，国内外对纱筒上残纱的清除主要采用手工刮除的方式，这种手工刮除方式不仅费时费力，而且容易在纱筒上留下刮痕；另外也有玻纤生产工厂采用水切割去除厚壁纱筒表面残留的纤维，但是一般为人工操作模式，即工人拿水刀逐个冲切纱筒，作业效率低下，且此方式对操作员工构成安全隐患，同时所剥离残纤回收困难，本工序成为提高生产能力瓶颈。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种纱筒表面残纤高压水切割装置，采用间歇回转工作台模式，在一个工作循环内，顺序完成纱筒上料、高压水切割残纤、纱筒表面清洗、空纱筒下料收集，每次加工多件纱筒，提高了生产效率。为实现上述技术方案，本技术提供了一种纱筒表面残纤高压水切割装置，包括：转台机架；安装在转台机架上的间歇回转工作台；安装在间歇回转工作台下方的凸轮；安装在凸轮一侧用于驱动凸轮转动的驱动电机；安装在间歇回转工作台一侧的带式输送机；安装在带式输送机尾部的气爪翻转上料装置；安装在间歇回转工作台上的转台夹具；安装在间歇回转工作台上方且沿间歇回转工作台转动方向依次呈90°分布的高压水喷嘴、清洗喷嘴和气动剥离装置；安装在气动剥离装置后方的收集箱；以及设置在间歇回转工作台下方的废纤分离收集装置。在上述技术方案中，回转工作台安装在转台机架体上，通过驱动电机带动凸轮转动，进而带动回转工作台间歇转位，操作员工将纱筒放在安装有排料装置的带式输送机上，气爪式翻转上料装置将到位的纱筒3个1组抓取后摆放到安装在回转工作台上的转台夹具上，回转工作台在驱动电机的驱动下转位，将纱筒转位至水切割工位，高压水喷嘴对纱筒表面残纤进行切断，随后，回转工作台继续转位至清洗工位，由清洗喷嘴喷出洁净水流对纱筒清洗，当工作台转位至下料工位，气动剥离装置解除纱筒在夹具上定位，纱筒随即掉落入收集箱内，而纱筒上切割下来的废纱及废水统一集中至废纤分离收集装置内。如此一来，实现了纱筒的自动上料、高压水切割残纤、纱筒表面清洗、空纱筒下料收集等步骤，自动化程度高，大大提高了纱筒上残留玻纤的清除效率。优选的，本装置还包括废水循环系统，所述废水循环系统包括水循环过滤装置、储水箱和过滤泵，所述水循环过滤装置与废纤分离收集装置的废水出口连接，所述水循环过滤装置的出水口与过滤泵的进水口连接，所述过滤泵的出水口连接到储水箱的进水口，所述储水箱的出水口分别与高压水喷嘴和清洗喷嘴连接。当纱筒上切割下来的废纱及废水统一集中至废纤分离收集装置内后，通过水循环过滤装置对废纱和循环水进行初步分离，然后再经过过滤泵进行二次分离，随后循环用水被输送至储水箱内储存，最后储水箱内的循环水再次作为高压水喷嘴和清洗喷嘴的水源使用。如此一来，可以大大减少切割用水和清洗水的使用量，节能环保。优选的，所述高压水喷嘴的后方设置有丝杠滑台。通过丝杠滑台可以调节高压水喷嘴的位置，以便进行更精准的水刀切割。优选的，本装置还包括安装在转台机架外侧的整体式防护罩，所述整体式防护罩上安装钢化夹层玻璃窗。通过整体式防护罩可以保证操作人员的安全，通过钢化夹层玻璃窗方便操作人员观察设备的运行状况。本技术提供的一种纱筒表面残纤高压水切割装置的有益效果在于：1)本纱筒表面残纤高压水切割装置采用间歇回转工作台模式，在一个工作循环内，顺序完成纱筒上料、高压水切割残纤、纱筒表面清洗、空纱筒下料收集，每次加工多件纱筒，提高了生产效率；2)本纱筒表面残纤高压水切割装置实现了切割用水和清洗用水的循环使用，大大减少切割用水和清洗水的使用量，节能环保。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图中：1、回转工作台；2、转台机架；3、凸轮；4、驱动电机；5、带式输送机；6、气爪翻转上料装置；7、转台夹具；8、高压水喷嘴；9、丝杠滑台；10、清洗喷嘴；11、气动剥离装置；12、收集箱；13、整体式防护罩；14、水循环过滤装置；15、废纤分离收集装置；16、储水箱；17、过滤泵；18、纱筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种纱筒表面残纤高压水切割装置。参照图1至图2所示，一种纱筒表面残纤高压水切割装置，包括：转台机架2；安装在转台机架2上的间歇回转工作台1；安装在间歇回转工作台1下方的凸轮3；安装在凸轮3一侧用于驱动凸轮3转动的驱动电机4；安装在间歇回转工作台1一侧的带式输送机5；安装在带式输送机5尾部的气爪翻转上料装置6；安装在间歇回转工作台1上的转台夹具7；安装在间歇回转工作台1上方且沿间歇回转工作台1转动方向依次呈90°分布的高压水喷嘴8、清洗喷嘴10和气动剥离装置11；安装在气动剥离装置11后方的收集箱12；以及设置在间歇回转工作台1下方的废纤分离收集装置15。本纱筒表面残纤高压水切割装置的工作原理是：回转工作台1安装在转台机架2上，通过驱动电机4带动凸轮3转动，进而带动回转工作台1间歇转位，操作员工将纱筒18放在安装有排料装置的带式输送机5上，气爪翻转上料装置6将到位的纱筒三个一组抓取后摆放到安装在回转工作台1上的转台夹具7上，回转工作台1在驱动电机4的驱动下转位，将纱筒18转位至水切割工位，高压水喷嘴8对纱筒18表面残纤进行切断，随后，回转工作台1继续转位至清洗工位，由清洗喷嘴10喷出洁净水流对纱筒18清洗，当回转工作台1转位至下料工位，气动剥离装置11解除纱筒18在转台夹具7上的定位，纱筒18随即掉落入收集箱12内，而纱筒18上切割下来的废纱及废水统一集中至废纤分离收集装置15内。如此一来，实现了纱筒18的自动上料、高压水切割残纤、纱筒表面清洗、空纱筒下料收集等步骤，自动化程度高，大大提高了纱筒18上残留玻纤的清除效率。参照图1和图2所示，本装置还包括废水循环系统，所述废水循环系统包括水循环过滤装置14、储水箱16和过滤泵17，所述水循环过滤装置14与废纤分离收集装置15的废水出口连接，所述水循环过滤装置14的出水口与过滤泵17的进水口连接，所述过滤泵17的出水口连接到储水箱16的进水口，所述储水箱16的出水口分别与高压水喷嘴8和清洗喷嘴10连接。当纱筒18上切割下来的废纱及废水统一集中至废纤分离收集装置15内后，通过水循环过滤装置14对废纱和循环水进行初步分离，然后再经过过滤泵17进行二次分离，随后循环用水被输送至储水箱16内储存，最后储水箱16内的循环水再次作为高压水喷嘴8和清洗喷嘴10的水源使用。如此一来，可以大大减少切割用水和清洗水的使用量，节能环保。参照图1所示，所述高压水喷嘴8的后方设置有丝杠滑台9。通过丝杠滑台9可以调节高压水喷嘴8的位置，以便进行更精准的水刀切割。参照图1所示，本装置还包括安装在转台机架2外侧的整体式防护罩13，所述整体式防护罩13上安装钢化夹层玻璃窗。通过整体式防护罩13可以保证操作人员的安全，通过钢化夹层玻璃窗方便操作人员观察设备的运行状况。以上所述为本技术的较佳实施例而已本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱筒表面残纤高压水切割装置，其特征在于包括：转台机架(2)；安装在转台机架(2)上的间歇回转工作台(1)；安装在间歇回转工作台(1)下方的凸轮(3)；安装在凸轮(3)一侧用于驱动凸轮(3)转动的驱动电机(4)；安装在间歇回转工作台(1)一侧的带式输送机(5)；安装在带式输送机(5)尾部的气爪翻转上料装置(6)；安装在间歇回转工作台(1)上的转台夹具(7)；安装在间歇回转工作台(1)上方且沿间歇回转工作台(1)转动方向依次呈90°分布的高压水喷嘴(8)、清洗喷嘴(10)和气动剥离装置(11)；安装在气动剥离装置(11)后方的收集箱(12)；以及设置在间歇回转工作台(1)下方的废纤分离收集装置(15)。

【技术特征摘要】
1.一种纱筒表面残纤高压水切割装置，其特征在于包括：转台机架(2)；安装在转台机架(2)上的间歇回转工作台(1)；安装在间歇回转工作台(1)下方的凸轮(3)；安装在凸轮(3)一侧用于驱动凸轮(3)转动的驱动电机(4)；安装在间歇回转工作台(1)一侧的带式输送机(5)；安装在带式输送机(5)尾部的气爪翻转上料装置(6)；安装在间歇回转工作台(1)上的转台夹具(7)；安装在间歇回转工作台(1)上方且沿间歇回转工作台(1)转动方向依次呈90°分布的高压水喷嘴(8)、清洗喷嘴(10)和气动剥离装置(11)；安装在气动剥离装置(11)后方的收集箱(12)；以及设置在间歇回转工作台(1)下方的废纤分离收集装置(15)。2.如权利要求1所述的纱筒表面残纤高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈团军，余彪，
申请(专利权)人：广州旺特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44