锥形滚子轴承制造技术

锥形滚子轴承(1)包括：内圈(2)、外圈(3)、多个锥形滚子(4)以及环形保持器(10)。保持器(10)包括小直径环形部(11)、大直径环形部(12)和多个柱部(13)，小直径环形部在轴向方向上的一侧上，大直径环形部位于轴向方向上的另一侧上且位于内圈(2)的大凸缘(6)的径向外侧，柱部将小直径环形部(11)与大直径环形部(12)连接。锥形滚子轴承(1)具有在大凸缘(6)与大直径环形部(12)之间的迷宫结构(K3)，迷宫结构抑制润滑油从轴承的内部流到轴承的外部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】锥形滚子轴承
本专利技术涉及一种锥形滚子轴承。
技术介绍
锥形滚子轴承具有与具有相同大小的另一种滚动轴承相比较大的负载容量，并且锥形滚子轴承具有高的刚度。图19是示出相关技术的锥形滚子轴承100的纵向剖视图。该锥形滚子轴承100包括：内圈101；外圈102；多个锥形滚子103，所述多个锥形滚子103被设置在内圈101和外圈102之间；和环形保持器104，该环形保持器104在周向方向上成间隔地保持锥形滚子103(例如，参考专利文件1)。保持器104包括：在轴向一侧上的小直径环形部105；在轴向另一侧上的大直径环形部106；和多个柱部107，所述多个柱部107将环形部105和106彼此连接。另外，在环形部105和106两者之间以及在周向方向上彼此相邻的柱部107和107之间形成的空间是凹口108，该凹口108中容纳锥形滚子103。此外，在锥形滚子轴承100中，外圈102的内周表面的直径随着从轴向一侧接近另一侧而变宽，并且当锥形滚子轴承100(例如内圈101)旋转时，产生使润滑油在外圈102与内圈101之间从轴向一侧流动到另一侧的作用(泵送作用)。已知的是：通过跟随锥形滚子轴承100的旋转的泵送作用，轴承的外部的润滑油从轴向一侧流动到轴承的内部，并从轴向另一侧流出。现有技术文件专利文件专利文件1：JP-B-4151347
技术实现思路
技术问题通常，与滚珠轴承的旋转扭矩相比，锥形滚子轴承的旋转扭矩趋于增加。锥形滚子轴承的扭矩损失主要宽广地分类成三种，包括：滚道环(内圈101和外圈102)与锥形滚子103之间的滚动粘性阻力；轴承的内部的润滑油的搅拌阻力；以及锥形滚子103与包括在内圈101中的大凸缘101b之间的滑动摩擦阻力。如上所述，通过使用跟随锥形滚子轴承100旋转的泵送作用，在轴承的外部油从轴向一侧流动到轴承的内部并从轴向另一侧流出，但当流出变得相对于润滑油的流入而言过多时，存在轴承的内部变成不良润滑状态的可能性。在这种情况下，锥形滚子103与内圈101之间产生的滑动摩擦阻力增加。这里，本专利技术的目的是提供一种锥形滚子轴承，该锥形滚子轴承能够减小锥形滚子与内圈之间的滑动摩擦阻力。问题的解决方案根据本专利技术，一种锥形滚子轴承包括：内圈，所述内圈包括小凸缘和大凸缘，所述小凸缘位于轴向方向上的一侧上且突出到径向方向上的外侧，所述大凸缘位于所述轴向方向上的另一侧上且突出到所述径向方向上的所述外侧；外圈，所述外圈位于所述内圈的在所述径向方向上的所述外侧上；多个锥形滚子，所述多个锥形滚子位于所述内圈与所述外圈之间；以及环形保持器，所述环形保持器将所述多个锥形滚子在周向方向上以间隔保持，其中所述保持器包括小直径环形部、大直径环形部和多个柱部，所述小直径环形部位于所述一侧上，所述大直径环形部被设置在所述另一侧上且位于所述大凸缘的在所述径向方向上的所述外侧上，所述多个柱部将所述小直径环形部与所述大直径环形部彼此连接，并且其中在所述大凸缘和所述大直径环形部之间设置迷宫结构，所述迷宫结构抑制润滑油从所述锥形滚子轴承的内部流到所述锥形滚子轴承的外部。所述大直径环形部的内周表面可以包括第一内周表面部和第二内周表面部，所述第二内周表面部的直径大于所述第一内周表面部的直径，并且所述大凸缘的外周表面可以包括第一外周表面部和第二外周表面部，所述第一外周表面部与所述第一内周表面部以微小间隙对置，所述第二外周表面部的直径大于所述第一外周表面部的直径，并且所述第二外周表面部与所述第二内周表面部以微小间隙对置。所述小直径环形部可以堵塞在所述小凸缘与所述外圈之间形成的环形开口部，在所述小直径环形部与所述小凸缘之间以及在所述小直径环形部与所述外圈之间分别具有微小间隙。在所述大直径环形部与所述小直径环形部之间以及在所述周向方向上彼此相邻的所述柱部之间形成的空间是凹口，所述凹口保持所述锥形滚子，并且在所述大直径环形部的外周侧上设置切口部，所述切口部与所述凹口连续。专利技术的效果根据本专利技术，能够抑制润滑油从作为润滑油的流出侧的内圈的大凸缘与保持器的大直径环形部之间的空间流出，并且能够允许润滑油停留在大凸缘的附近。此外，能够使用该润滑油作为大凸缘与锥形滚子之间的润滑油，并且能够减小大凸缘与锥形滚子之间的滑动摩擦阻力。根据本专利技术，通过在作为润滑油的流出侧的内圈的大凸缘与保持器的大直径环形部之间形成迷宫结构(所述迷宫结构具有的间隙具有不同的阶梯)，能够改善抑制在轴承的内部的润滑油流出的功能。根据本专利技术，由于保持器的小直径环形部具有微小间隙地堵塞作为润滑油的流入侧的环形开口部，所以能够抑制润滑油流入到轴承的内部。因此，与润滑油的流入相比流出增加，存在轴承的内部变成不良润滑状态的可能性，但根据迷宫结构，能够保持润滑油，并且能够使用该润滑油作为大凸缘与锥形滚子之间的润滑油。因此，为了减小滚动粘滞阻力和搅动阻力，可行的是：在由小直径环形部抑制润滑油流入到轴承的内部的同时，在必要的部分处给予润滑油，从而减小滑动摩擦阻力。根据本专利技术，在外圈侧上，在作为润滑油的流出侧的内圈的大凸缘与外圈的轴向另一侧的端部之间形成的环形开口部处，能够由切口部促进轴承的内部的润滑油排出。同时，在内圈侧上，如上所述，能够允许润滑油停留在大凸缘的附近，并且能够使用该润滑油作为大凸缘与锥形滚子之间的润滑油。因此，为了减小滚动粘滞阻力或搅动阻力，可行的是：在由切口部促进在轴承的内部的润滑油的流出的同时，在必要的部分处给予润滑油，从而减小滑动摩擦阻力。根据本专利技术，能够减小锥形滚子与内圈之间的滑动摩擦阻力，并且因此，能够减小使用锥形滚子轴承的设备中的能量损失。附图的简要说明图1是示出锥形滚子轴承的实施例的纵向剖视图。图2是保持器的透视图。图3是描述小直径环形部及其周边的剖视图。图4是描述微小间隙的形状的视图。图5是内圈、外圈和保持器的剖视图。图6是从轴向方向观察内圈、外圈、保持器和锥形滚子的剖视图。图7是示出内圈和保持器的一部分被放大的剖视图。图8是示出大直径环形部及其周边的透视图。图9是描述微小间隙的形成的视图。图10是示出大凸缘、大直径环形部及其周边的剖视图。图11是示出大凸缘、大直径环形部和锥形滚子的剖视图。图12是从内周侧观察在图2中示出的保持器的一部分的透视图。图13是描述锥形滚子轴承的组装的次序的视图。图14是保持器和锥形滚子的透视图。图15是半分割模具和保持器的纵向剖视图。图16是从轴向一侧观察到的保持器的一部分的前视图。图17是从轴向另一侧观察到的保持器的一部分的后视图。图18是在柱部被设置成在径向方向上长的情形中的保持器的透视图。图19是示出相关技术的锥形滚子轴承的纵向剖视图。具体实施方式[锥形滚子轴承的整体构造]图1是示出锥形滚子轴承1的实施例的纵向剖视图。该锥形滚子轴承1包括：内圈2；外圈3，该外圈3被设置在该内圈2的径向外侧上；多个锥形滚子4，所述多个锥形滚子4被设置在内圈2和外圈3之间；和环形保持器10，该环形保持器10保持锥形滚子4。另外，锥形滚子轴承1由润滑油(油)润滑。内圈2是通过使用轴承钢或用于机械结构的钢形成的环形部件，并且在内圈2的外周上形成锥形内圈滚道表面2a，所述多个锥形滚子4在该锥形内圈滚道表面2a上滚动。另外，内圈2包括：被设置在内圈滚道表面2a的轴向一侧(图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形滚子轴承，包括：内圈，所述内圈包括小凸缘和大凸缘，所述小凸缘位于轴向方向上的一侧上且突出到径向方向上的外侧，所述大凸缘位于所述轴向方向上的另一侧上且突出到所述径向方向上的所述外侧；外圈，所述外圈位于所述内圈的在所述径向方向上的所述外侧上；多个锥形滚子，所述多个锥形滚子位于所述内圈与所述外圈之间；以及环形保持器，所述环形保持器将所述多个锥形滚子在周向方向上以间隔保持，其中所述保持器包括小直径环形部、大直径环形部和多个柱部，所述小直径环形部位于所述一侧上，所述大直径环形部位于所述另一侧上且位于所述大凸缘的在所述径向方向上的所述外侧上，所述多个柱部将所述小直径环形部与所述大直径环形部彼此连接，并且其中在所述大凸缘和所述大直径环形部之间设置迷宫结构，所述迷宫结构抑制润滑油从所述锥形滚子轴承的内部流到所述锥形滚子轴承的外部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.29 JP 2014-2205101.一种锥形滚子轴承，包括：内圈，所述内圈包括小凸缘和大凸缘，所述小凸缘位于轴向方向上的一侧上且突出到径向方向上的外侧，所述大凸缘位于所述轴向方向上的另一侧上且突出到所述径向方向上的所述外侧；外圈，所述外圈位于所述内圈的在所述径向方向上的所述外侧上；多个锥形滚子，所述多个锥形滚子位于所述内圈与所述外圈之间；以及环形保持器，所述环形保持器将所述多个锥形滚子在周向方向上以间隔保持，其中所述保持器包括小直径环形部、大直径环形部和多个柱部，所述小直径环形部位于所述一侧上，所述大直径环形部位于所述另一侧上且位于所述大凸缘的在所述径向方向上的所述外侧上，所述多个柱部将所述小直径环形部与所述大直径环形部彼此连接，并且其中在所述大凸缘和所述大直径环形部之间设置迷宫结构，所述迷宫结构抑制润滑油从所述锥形滚子轴承的内部流到所述锥形滚子轴承的外部。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：镰本繁夫，村田顺司，狮子原祐树，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本,JP