热交换器铝管焊接用焊料、以及使用它的热交换器铝管的接合方法和热交换器铝管的接合构造技术

本发明专利技术的热交换器铝管焊接用焊料包括含有铝和锌的合金母材和熔点比该合金母材低的焊剂，在合金母材为100质量％时，该合金母材中的锌的含量处于40～75质量％的范围内，焊剂的含量处于10～25质量％的范围内，构成为由合金母材包覆焊剂的线材。由此，能够以良好的品质高效地将铝管彼此接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热交换器铝管焊接用焊料、以及使用它的热交换器铝管的接合方法和热交换器铝管的接合构造
本专利技术涉及在空调装置的室外机设置的热交换器所具有的、铝制或铝合金制的铝管的焊接中使用的热交换器铝管焊接用焊料、使用该焊料的热交换器铝管的接合方法和热交换器铝管的接合构造。
技术介绍
空调装置的室外机设置的热交换器一般具有使制冷剂流通的传热管和安装于该传热管的翅片。作为传热管使用铜制(或其合金制)的材料(铜管)，作为翅片使用铝制(或其合金制)的材料(铝翅片)。作为这种热交换器的代表性的制造过程，例如能够举出排列配置多个翅片并保持，以使这些翅片贯通的方式安装多个传热管，进而将多个传热管彼此接合的工序。作为将传热管彼此接合的方法，一般而言使用利用焊接的接合(焊接)(例如，作为铝管用焊料，一般为JIS4047)。例如，在专利文献1中公开有一种包括通过焊接连接热交换管的工序的热交换器的制造方法。在该制造方法中，对第一热交换管(铜制)的端部进行扩张加工(扩张加工工序)，向第二热交换管(铜制)的端部外周插入环状焊料(铜制)(焊料插入工序)，使这些热交换管端部彼此接触保持(保持工序)，通过喷灯等加热装置对这些热交换管彼此的接触保持部进行加热而使环状焊料熔解(加热工序)。由此将热交换管彼此连接(接合)。但是，在热交换器领域，近年来，不仅是翅片，传热管也使用铝制的材料(铝管)。例如，不是空调装置领域，在汽车领域中，作为热交换器，传热管和翅片也均已广泛使用铝制的材料(全铝制热交换器)。在这种汽车用热交换器的制造中，铝管彼此的焊接使用钎焊片(铝合金和焊料的夹层构造体)，在加热炉中进行。例如，在专利文献2中公开有一种在不活泼气体气氛炉中不使用焊剂而焊接铝材的方法。如该文献中记载那样，为了进行铝焊接，需要破坏铝表面的氧化覆膜，因此，有使用焊剂的焊剂焊接法和在真空中加热的真空焊接法。在焊剂焊接法中，在不活泼气体气氛炉中使用焊剂并进行加热，但是，担心在焊接后产生的焊剂残渣造成影响。另外，在真空焊接法中可以不使用焊剂，但是，真空炉设备高价，其维修费用也高。汽车用热交换器比空调装置的室外机用热交换器小，因此，能够通过加热炉进行焊接。但是，室外机用热交换器比汽车用热交换器大，因此，为了在炉中对铝管进行焊接，必须用大型的加热炉。为了实现这种大型的加热炉，需要巨额的设备投资。尤其是，如专利文献2中记载的那样，在使用真空炉设备时，其设备投资更为高昂。在室外机用热交换器具有铝管时，从避免成本增大的观点考虑，与具有铜管的情况相同，能够采用直接加热接合预定部位的方法(参照专利文献1)。但是，在铝管彼此的焊接中，可能由于焊剂的残留而在接合部位产生贯通孔。因为该贯通孔处于被固化的焊剂堵塞的状态，因此在检查时不能作为铝管的渗漏部位检测出。但是，当在检查后实际使制冷剂流通时，焊剂慢慢地浸出，因此制冷剂会从贯通孔渗漏。由此，所制造的室外机用热交换器不是进行抽样检查而是需要全部检查，生产性大幅降低。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10－292992号公报专利文献2：日本特开2013－123749号公报
技术实现思路
本专利技术为了解决上述课题而提出，其目的在于，在通过焊料将空调装置的室外机所设置的热交换器所具有的铝管彼此接合时，能够有效地抑制焊剂的残留，将铝管彼此以良好的品质有效地接合。为了解决上述课题，本专利技术的热交换器铝管焊接用焊料在空调装置的室外机所设置的具有铝制或铝合金制的铝管的热交换器中用于铝管的焊接。热交换器铝管焊接用焊料包括：含有铝和锌的合金母材；和熔点比该合金母材低的焊剂，在合金母材为100质量％时，该合金母材中的锌的含量处于40～75质量％的范围内，焊剂的含量处于10～25质量％的范围内。另外，热交换器铝管焊接用焊料构成为由合金母材包覆焊剂的线材。另外，本专利技术的热交换器铝管的接合方法中，将热交换器铝管焊接用焊料向所述铝管中的将一个铝管的端部插入另一个铝管的端部并保持的端部保持部位供给，通过使该焊料熔解，将铝管彼此接合。进而，本专利技术的热交换器铝管的接合构造是用焊料将铝管彼此接合而得的接合构造，具有通过热交换器铝管焊接用焊料形成的焊接连接部。根据上述结构，在热交换器铝管焊接用焊料中，在其熔点与铝管的熔点之间温度差变大，因此，能够进一步延长接合时的加热时间。因此，在接合作业时，线材内部的焊剂先熔解，之后向合金母材发展，其后线材外部的合金母材熔解，因此能够容易地熔解合金母材，并且通过更长时间的加热能够使焊剂先漏出。由此，能够降低在接合部位的焊接连接部残留焊剂的可能性，因此能够抑制焊剂的残留导致的贯通孔等缺陷的发生。其结果是能够将铝管彼此以良好的品质高效地接合。在本专利技术中，通过以上的结构，起到如下效果：在通过焊料将空调装置的室外机所设置的热交换器具有的铝管彼此接合时，能够有效抑制焊剂的残留，将铝管彼此以良好的品质高效地接合。附图说明图1是表示本专利技术中使用的具有扩管部和扩大框部的热交换器铝管的一例的示意性侧视图。图2是说明将图1所示的铝管的端部彼此合在一起保持的端部保持部位的一例、和向扩大框部供给焊料的结构的示意性侧视图。图3A是表示本专利技术的热交换器铝管的接合方法的一例、通过使用线焊料的现加焊料来供给铝管用焊料的例子的示意性工序图。图3B是表示本专利技术的热交换器铝管的接合方法的一例、通过使用线焊料的现加焊料来供给铝管用焊料的例子的示意性工序图。图3C是表示本专利技术的热交换器铝管的接合方法的一例、通过使用线焊料的现加焊料来供给铝管用焊料的例子的示意性工序图。图3D是表示本专利技术的热交换器铝管的接合方法的一例、通过使用线焊料的现加焊料来供给铝管用焊料的例子的示意性工序图。图4A是表示本专利技术的热交换器铝管的接合方法的一例、通过使用环焊料的预加焊料来供给铝管用焊料的例子的示意性工序图。图4B是表示本专利技术的热交换器铝管的接合方法的一例、通过使用环焊料的预加焊料来供给铝管用焊料的例子的示意性工序图。图4C是表示本专利技术的热交换器铝管的接合方法的一例、通过使用环焊料的预加焊料来供给铝管用焊料的例子的示意性工序图。图4D是表示本专利技术的热交换器铝管的接合方法的一例、通过使用环焊料的预加焊料来供给铝管用焊料的例子的示意性工序图。图5是表示作为本专利技术的实施例和比较例的结果的热交换器铝管的接合构造的X射线透射像的图。具体实施方式本专利技术的热交换器铝管焊接用焊料在空调装置的室外机所设置的、具有铝制或铝合金制的铝管的热交换器中用于铝管的焊接。热交换器铝管焊接用焊料包括含有铝和锌的合金母材和熔点比该合金母材低的焊剂，在合金母材为100质量％时，该合金母材的锌的含量处于40～75质量％的范围内，焊剂的含量处于10～25质量％的范围内。热交换器铝管焊接用焊料构成为由合金母材包覆焊剂的线材。根据结构，在形成为包覆焊剂的线材的铝焊料中，合金母材中不像现有技术那样含有硅，而含有40～75质量％的范围内的锌。由此，合金母材的熔点比焊剂高，且能够比现有技术的铝-硅类的焊料的熔点低。其结果是能够增大铝管的熔点与焊料的熔点的温度差，因此能够进一步延长接合时的加热时间。因此，在接合作业时，线材内部的焊剂先熔解而向合金母材发展，之后，线材外部的合金母材熔解，因此能够容易地熔解合金母材，并且，通过更长时间的加热能够使焊剂充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器铝管焊接用焊料，其在空调装置的室外机所设置的、具有铝制或铝合金制的铝管的热交换器中用于所述铝管的焊接，该热交换器铝管焊接用焊料的特征在于：包括含有铝和锌的合金母材和熔点比该合金母材低的焊剂，在所述合金母材为100质量％时，该合金母材中的所述锌的含量处于40～75质量％的范围内，所述焊剂的含量处于10～25质量％的范围内，所述热交换器铝管焊接用焊料构成为由所述合金母材包覆所述焊剂的线材。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.29 JP 2015-2124381.一种热交换器铝管焊接用焊料，其在空调装置的室外机所设置的、具有铝制或铝合金制的铝管的热交换器中用于所述铝管的焊接，该热交换器铝管焊接用焊料的特征在于：包括含有铝和锌的合金母材和熔点比该合金母材低的焊剂，在所述合金母材为100质量％时，该合金母材中的所述锌的含量处于40～75质量％的范围内，所述焊剂的含量处于10～25质量％的范围内，所述热交换器铝管焊接用焊料构成为由所述合金母材包覆所述焊剂的线材。2.如权利要求1所述的热交换器铝管焊接用焊料，其特征在于：所述合金母材中的所述锌的含量处于65～75质量％的范围内。3.如权利要求1所述的热交换器铝管焊接用焊料，其特征在于：所述合金母材还含有硅。4.如权利要求1所述的热交换器铝管焊接用焊料，其特征在于：所述焊剂为熔点比所述合金母材低的金属盐。5.如权利要求4所述的热交换器铝管焊接用焊料，其特征在于：所述焊剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：中岛孝仁，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP