振膜及全方位发声扬声器制造技术

本发明专利技术公开了一种振膜，包括具有腔体的全向发声振膜本体，在所述振膜本体的内壁和/或外壁上至少部分或全部覆盖有薄膜层，所述薄膜层采用材料的刚性大于所述振膜本体采用材料的刚性。可以有效抑制振膜发声时产生的分割振动，大幅度的消除噪声，进而改善音质。

【技术实现步骤摘要】
振膜及全方位发声扬声器
本专利技术属于扬声器
，具体涉及一种振膜及全方位发声扬声器。
技术介绍
随着科技的发展和生活水平的提高，人们对高保真、全频带、360度全向发音设备提出了更高的需求。现有技术中存在一种全方位发声扬声器，通过音圈驱动环形振膜在轴向振动发声，可以形成环形扩散的声路。该方案解决现有技术中传统扬声器发声覆盖区域存在死角的问题，实现了无死角360度全向发声的技术效果，让声音和音乐的回放在任何位置和角度都最接近自然的原声。然而，专利技术人在实现本专利技术的过程中发现，该类型的扬声器音圈驱动发声的方向为振膜轴向，在驱动过程中，其内部的振膜容易发生分割振动，产生噪声。具体地，该类型的扬声器主要包括音圈、振膜和磁路结构等，在音圈的驱动下，振膜沿其轴向被压缩拉伸进行高速往复运动，但因气流作用，振膜表面在垂直于轴向的法线方向会产生一定的形变，表现为侧向的膨胀，进而产生一定的噪声，并向四周扩散。同时，专利技术人还发现，扬声器中振膜的材料对音质影响非常大，尤其是在高频信号驱动时，常规的振膜材料，例如纸、塑料、铝等，会造成音质不够理想。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息，仅用于加强对本专利技术背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
(一)专利技术目的针对现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：如何极大的消除振膜的分割振动，减小噪音。本专利技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本专利技术的实践而习得。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种振膜，包括具有腔体的全向发声振膜本体，在所述振膜本体的内壁和/或外壁上至少部分或全部覆盖有薄膜层，所述薄膜层采用的材料的刚性大于所述振膜本体采用的材料的刚性。可选地，所述振膜本体为环形设置的薄膜。可选地，所述振膜本体的横截面直径在至少一个方向上存在变化。可选地，所述薄膜层采用不同的材料分别覆盖于所述振膜本体上，且延所述振膜本体直径渐扩方向、所述不同的材料的刚性逐渐增大。可选地，延所述振膜本体直径渐扩方向，所述薄膜层逐渐变厚。可选地，所述薄膜层采用的材料为：陶瓷、石墨烯、钛纤维、合金或金属氧化物。可选地，所述薄膜层的厚度为0.1mm～0.3mm之间。可选地，所述薄膜层采用电镀、涂覆、或粘接的方式覆盖于所述振膜本体的内壁和/或外壁上。可选地，所述振膜本体的上、中、下部覆盖的所述薄膜层分别采用陶瓷、钛纤维、和石墨烯材料。可选地，仅在所述振膜本体的中部覆盖有薄膜层。基于上述专利技术构思，本专利技术还提供一种全方位发声扬声器，至少包括磁路结构和音圈，所述扬声器还包括上述任一项所述的振膜。可选地，所述磁路结构和所述音圈设置在所述振膜的上部和/或下部。(三)有益效果1、本专利技术所提供的振膜，其振膜本体上至少部分或全部覆盖有薄膜层，该薄膜层采用材料的刚性大于振膜本体采用材料的刚性，可以有效抑制发声时产生的分割振动，大幅度的消除噪声，进而改善音质。2、本专利技术所提供的振膜延其轴向、且直径渐扩方向，其上覆盖的薄膜层材料的刚性逐渐增大或者刚性材料逐渐变厚，其有利于在振膜发声时对分割振动的抑制，极大的降低了噪音。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅为示例性的，并不能限制本专利技术。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中振膜的结构示意图；图2为本专利技术中全方位发声扬声器的结构示意图。图中，1-振膜本体；2-磁路结构；3-音圈；5-薄膜层。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。现有技术中，采用环形振膜的全方位发声扬声器，其振膜在音圈的驱动下轴向运动，受材料和工艺的限制，大片的振膜并不能保证均匀运动，而会在法线方向上随机发生一定的形变，这随机发生的形变产生了难以控制的噪声，因而现有技术的360度全向发声扬声器的音效难以保证。在本专利技术的一个实施例中，如图1所示，提供了一种振膜，主要用于安装在扬声器中，该振膜例如但不限于呈圆台状(即截头圆锥状)，包括具有腔体的全向发声振膜本体1，振膜本体1采用金属或生物材料制成，进一步地，其采用延展性较好的纯铝或者绢丝制成。在振膜本体1的内壁和/或外壁上至少部分或全部覆盖有薄膜层5，其覆盖方式可以采用电镀、涂覆、粘接，或者现有技术中其它适用方式，在此不作具体限定。薄膜层5的厚度优选为0.1mm～0.3mm之间，其所采用的材料的刚性大于振膜本体1所采用的材料，优选为陶瓷、石墨烯、钛纤维或者合金等。本专利技术中的振膜采用该设置方式主要为：振膜本体1的材质大都要求延展性良好，因而刚性会相应较差，进而使得振膜在音圈3的驱动下做往复运动时，易发生分割振动，为了克服该技术缺陷，本专利技术创造性的在振膜本体1上覆盖刚性较大的薄膜层5，以抑制分割振动，大幅度的消除噪声。在图1所示的本专利技术的一个优选实施例中，所述振膜为上下部开口的圆台状；实际情况中，除圆台状之外的其他环形设置的振膜也同样适用于本专利技术。比如，典型地，柱状、球状、半球状、椭圆台状(即鼓状)等环形设置的振膜也基本可达到相似的效果；或者，相对于由直角梯形绕直角腰旋转得到的圆台状，将直角梯形的斜腰替换成任意曲线后、绕直角腰旋转得到的曲面圆台状也基本可达到相似的效果。因此，振膜(包括振膜本体及内部腔体等)的形状不应视作对本专利技术具体实施方式的限制。覆盖在振膜本体内壁和/或外壁上的所述薄膜层可采用的材料包括但不限于陶瓷、石墨烯、钛纤维、合金和金属氧化物等中的至少一种，只要材料的刚性满足要求(大于振膜本体材料的刚性)即可，在此不对薄膜层的具体材料做出更明确的限制。其中，关于陶瓷、石墨烯、钛纤维、合金或金属氧化物等材料的制造及制备成薄膜层的方案均属于现有技术，在此不再赘述。典型地，以金属氧化物为例，在本专利技术的一个优选实施例中，采用对金属铝阳极氧化后在其表面形成的氧化铝薄膜作为所述金属氧化物的薄膜层。在本专利技术的实施例中，多种材料同时使用时，以每种材料分别形成各自的薄膜层，而不是将多种材料组成混合物后来制备薄膜层；当有多个薄膜层时，可采用堆叠或分区等方式设置。因此，薄膜层的具体材料和形式不应视作对本专利技术具体实施方式的限制。此外，专利技术人发现，振膜横截面积越大，即对环形设置的振膜来说其横截面直径越大，或者说振动处距离振膜中心轴越远，振膜振动的自由度越大，因而产生的分割振动越强，噪音也会随之越大。基于此现象，在一优选实施例中，对于横截面直径不固定的环形振膜(即非圆柱状振膜)，本专利技术中薄膜层5采用不同的材料分别覆盖于振膜本体1上，且该不同的材料的刚性延振膜本体1直径渐扩方向逐渐增大。例如，振膜本体1延其直径渐扩方向分别为振膜本体1的上部、中部、和下部，则在该上部、中部、和下部的表体上分别覆盖陶瓷、钛纤维和石墨烯材料作为薄膜层5(刚性的大小关系：陶瓷<钛纤维<石墨烯)。在另一优选实施例中，本专利技术中薄膜层5的厚度延振膜本体1直径渐扩方向逐渐加厚，即，使得振膜本体1延其轴向直径较大之处，覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振膜，其特征在于，包括具有腔体的全向发声振膜本体，在所述振膜本体的内壁和/或外壁上至少部分或全部覆盖有薄膜层，所述薄膜层采用材料的刚性大于所述振膜本体采用材料的刚性。

【技术特征摘要】
1.一种振膜，其特征在于，包括具有腔体的全向发声振膜本体，在所述振膜本体的内壁和/或外壁上至少部分或全部覆盖有薄膜层，所述薄膜层采用材料的刚性大于所述振膜本体采用材料的刚性。2.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述振膜本体为环形设置的薄膜。3.如权利要求2所述的振膜，其特征在于，所述振膜本体的横截面直径在至少一个方向上存在变化。4.如权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述薄膜层采用不同的材料分别覆盖于所述振膜本体上，且延所述振膜本体直径渐扩方向、所述不同的材料的刚性逐渐增大。5.如权利要求3所述的振膜，其特征在于，延所述振膜本体直径渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪宇，
申请(专利权)人：北京欧意智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11