一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机制造技术

本发明专利技术公开了一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机，沿光缆前进方向依次安装第一纱团和第二纱团，第一放纱传动机构和第二放纱传动机构分别通过传动装置驱动第一纱团和第二纱团，张力气缸通过驱动杆驱动张力导轮，扎纱主动机构通过驱动装置驱动扎纱机构，收卷主动机构通过驱动装置驱动收卷机构，光缆前进通道贯穿第一收卷机构和第二收卷机构的内腔。本发明专利技术的纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机，纱线经过二次收卷后，体积大大缩小，转动惯量减小，扎纱机构体积及重量都大大缩小，整机工作时的旋转速度可以更高，扎纱速度可达到150m/min，工作效率更高，而且震动小、噪音小、纱团拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机
本专利技术属于光缆生产设备领域，尤其涉及一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机。
技术介绍
光缆的生产是各个国家工业必备产业，但是由于技术的问题，光缆的生产质量和生产效率却大不相同，现国内98％以上的成缆生产线扎纱机上使用的纱团绕纱机构，多采用飞行器结构。这种结构加工精度差，噪音大，震动大，危险性大，而且安装不方便，生产率低，速度低，采用飞行器结构的成缆机生产线速度都低于60m/min。目前常用的扎纱机有以下两种：纱团与缆不同心，但纱团与转盘一起围绕缆前进中心旋转的扎纱机，该结构的扎纱机，纱团和转盘由电机带动同时一起围绕光缆中心旋转，缺点是转动部分体积及质量过于庞大，只适合低速。纱团与缆同心旋转的同心式扎纱机，纱团和锅都围绕光缆前进中心旋转，最终把纱线扎在光缆上，受到纱团直径的限制，锅的体积大，转动惯量大，80m/min的生产速度已经是目前的最高速度了，很难再有突破，而且该结构的扎纱机因为纱团与缆同心，缆没有生产完是不可能换纱的，只有提前将纱团穿到缆上储存起来，这使扎纱前段绞合高速正反转的速度也同时被限制住，无法提速。专利
技术实现思路
针对现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机，其特征在于，包括第一纱团、第二纱团、第一放纱传动机构、第二放纱传动机构、第一张力导轮、第二张力导轮、第一张力气缸、第二张力气缸、第一收卷机构、第二收卷机构、第一扎纱机构、第二扎纱机构、第一扎纱主动机构、第二扎纱主动机构、第一收卷主动机构、第二收卷主动机构；沿光缆前进方向依次安装第一纱团和第二纱团，第一放纱传动机构和第二放纱传动机构分别通过传动装置驱动第一纱团和第二纱团；第一张力气缸通过第一驱动杆驱动第一张力导轮，第二张力气缸通过第二驱动杆驱动第二张力导轮；第一扎纱主动机构通过驱动装置驱动第一扎纱机构，第二扎纱主动机构通过驱动装置驱动第二扎纱机构；第一收...

【技术特征摘要】
1.一种纱团与缆中心分离的非同心式高速扎纱机，其特征在于，包括第一纱团、第二纱团、第一放纱传动机构、第二放纱传动机构、第一张力导轮、第二张力导轮、第一张力气缸、第二张力气缸、第一收卷机构、第二收卷机构、第一扎纱机构、第二扎纱机构、第一扎纱主动机构、第二扎纱主动机构、第一收卷主动机构、第二收卷主动机构；沿光缆前进方向依次安装第一纱团和第二纱团，第一放纱传动机构和第二放纱传动机构分别通过传动装置驱动第一纱团和第二纱团；第一张力气缸通过第一驱动杆驱动第一张力导轮，第二张力气缸通过第二驱动杆驱动第二张力导轮；第一扎纱主动机构通过驱动装置驱动第一扎纱机构，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：申魁，杨思俊，詹雪莲，
申请(专利权)人：上海隽锐光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31