一种连杆裂解面缺陷检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种连杆裂解面缺陷检测装置，包括水平运输的输送带，所述输送带顶面放置有用于固定裂解连杆盖和裂解连杆体的固定台，所述输送带上方设有可发出激光的激光器，所述激光器沿着所述输送带运输方向的前后均设有用于接收反射激光信号的CCD传感器与计算机电连接。本发明专利技术还公开一种使用连杆裂解面缺陷检测装置的检测方法。相对于现有技术，本发明专利技术技术方案能够准确、高效、可靠地完成人工外观缺陷检测和识别，从而提高检测的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆裂解面缺陷检测装置及检测方法
本专利技术涉及汽车连杆加工
，特别涉及一种连杆裂解面缺陷检测装置及检测方法。
技术介绍
汽车连杆裂解加工工艺使连杆加工由分体加工变为整体加工，与传统的分体加工技术相比，连杆裂解加工具有工艺流程简单、制造成本低、加工质量好、装配质量高等优点，已经成为连杆制造技术的发展方向。现有技术中，连杆裂解加工方法采用裂解三维凸凹面代替传统的定位方式，从而节省结合面复杂的加工工序，与传统加工工艺相比，现有技术对于裂解质量具有特定要求，裂解质量由小头孔变形量、外轮廓缺损面积、裂解线扩展精度等参数进行评定。目前，连杆加工是常见的缺陷主要包括有断面边缘缺口、断面掉渣、两断裂面偏离间距过大以及连杆大头孔变形过大等四种情况。针对上述的缺陷均，现有技术通过人工观察以及使用标尺进行测量判定，其检测效率低下并且存在较大误差，容易导致不合格的裂解面影响连杆的组装质量，从而对生产企业带来潜在的经济损失和信誉风险。另外，传统连杆断裂面外观缺陷检测主要依靠人工观察及使用标尺进行测量判定，这样的检测工作效率低下且不够精确，人眼根本无法快速捕捉到准确的缺陷信息，尤其一些需要量化的缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆裂解面缺陷检测装置，其特征在于，包括水平运输的输送带，所述输送带顶面放置有用于固定裂解连杆盖和裂解连杆体的固定台，所述输送带上方设有激光三维扫描仪，所述激光三维扫描仪由激光器和CCD传感器组成，所述CCD传感器与计算机电连接用于接收反射激光信号。

【技术特征摘要】
1.一种连杆裂解面缺陷检测装置，其特征在于，包括水平运输的输送带，所述输送带顶面放置有用于固定裂解连杆盖和裂解连杆体的固定台，所述输送带上方设有激光三维扫描仪，所述激光三维扫描仪由激光器和CCD传感器组成，所述CCD传感器与计算机电连接用于接收反射激光信号。2.如权利要求1所述的连杆裂解面缺陷检测装置，其特征在于，所述激光器发出的激光与所述输送带顶面垂直。3.如权利要求1所述的连杆裂解面缺陷检测装置，其特征在于，所述激光三维扫描仪设有两台CCD传感器。4.如权利要求3所述的连杆裂解面缺陷检测装置，其特征在于，两台所述CCD传感器的中心轴线相互垂直。5.如权利要求3所述的连杆裂解面缺陷检测装置，其特征在于，所述CCD传感器的中心轴线与所述输送带顶面夹角为20°～70°。6.一种使...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠，张冲，陈玲玉，关蕾，李志鹏，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44