一种轴检测设备中轴的内孔检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种轴检测设备中轴的内孔检测装置，属于测量技术领域。它解决了现有轴的检测没有对应的自动设备等技术问题。轴检测设备包括工作台和设置在工作台上的测量台，本轴的内孔检测装置包括检测气泵、气密测量仪和并排设置的两组检测组件，检测组件包括与测量台固定的轴承座和转动连接在轴承座内的轴芯，轴芯具有贯通的上通孔，测量台上设有带动两组检测组件中的轴芯同步转动的转动结构，工作台上还设有升降架，升降架上固定有两个竖直向上设置的两个气动测头，两个气动测头分别位于两根轴芯的正下方，检测气泵与气密测量仪通过气管连接，气密测量仪通过气管分别与两个气动测头连接。本发明专利技术具有能精确测量轴内孔的尺寸的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴检测设备中轴的内孔检测装置
本专利技术属于测量
，涉及一种轴检测设备中轴的内孔检测装置。
技术介绍
在高精度设备领域中对设备中零部件的尺寸要求较高，因此在零部件制作完成后都要进行检测，以将尺寸达不到要求的残次品剔除出去。目前具有一种轴，轴具有直径不同的两段，直径不同的两段之间形成台阶，轴直径较小的一段的端部开有內孔，在装配前需要对轴的两段长度以及內孔的直径做检测。目前没有专用的设备自动对这种结构的轴进行检测，针对这类轴的检测主要通过人工采用专用仪器检测的方式进行，该种方法效率较低，且人工检测容易出现错误。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴检测设备中轴的内孔检测装置,本专利技术解决的技术问题是能精确测量轴内孔的尺寸。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴检测设备中轴的内孔检测装置，轴检测设备包括工作台和设置在工作台上的测量台，其特征在于，本轴的内孔检测装置包括检测气泵、气密测量仪和并排设置的两组检测组件，所述检测组件包括与测量台固定的轴承座和转动连接在轴承座内的轴芯，所述轴芯竖直设置且轴芯具有贯通的上通孔，所述测量台上设有带动两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴检测设备中轴的内孔检测装置，轴检测设备包括工作台和设置在工作台上的测量台，其特征在于，本轴的内孔检测装置包括检测气泵、气密测量仪和并排设置的两组检测组件，所述检测组件包括与测量台固定的轴承座和转动连接在轴承座内的轴芯，所述轴芯竖直设置且轴芯具有贯通的上通孔，所述测量台上设有带动两组检测组件中的轴芯同步转动的转动结构，所述工作台上还设有升降架，所述升降架上固定有两个竖直向上设置的两个气动测头，两个所述气动测头分别位于两根轴芯的正下方，所述检测气泵与气密测量仪通过气管连接，所述气密测量仪通过气管分别与两个气动测头连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴检测设备中轴的内孔检测装置，轴检测设备包括工作台和设置在工作台上的测量台，其特征在于，本轴的内孔检测装置包括检测气泵、气密测量仪和并排设置的两组检测组件，所述检测组件包括与测量台固定的轴承座和转动连接在轴承座内的轴芯，所述轴芯竖直设置且轴芯具有贯通的上通孔，所述测量台上设有带动两组检测组件中的轴芯同步转动的转动结构，所述工作台上还设有升降架，所述升降架上固定有两个竖直向上设置的两个气动测头，两个所述气动测头分别位于两根轴芯的正下方，所述检测气泵与气密测量仪通过气管连接，所述气密测量仪通过气管分别与两个气动测头连接。2.根据权利要求1所述的轴检测设备中轴的内孔检测装置，其特征在于，所述升降架包括检测升降气缸、检测升降滑座和测头安装板，所述检测升降气缸固定在测量台上，所述检测升降气缸的伸缩杆与检测升降滑座固定，所述检测升降气缸的缸体上具有竖直设置的检测升降导向条，所述检测升降滑座上开有检测升降通槽，所述检测升降导向条卡入检测升降通槽且能相对检测升降通槽滑动，所述测头安装板固定在检测升降滑座上。3.根据权利要求2所述的轴检测设备中轴的内孔检测装置，其特征在于，所述检测升降气缸的缸体上固定有固定座，所述固定座上固定有传感器，所述传感器的探头能与固定座抵靠。4.根据权利要求1所述的轴检测设备中轴的内孔检测装置，其特征在于，所述工作台上还设有安装支架，所述安装支架上固定有与检测组件一一对应的定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆竖直朝下设置且位于对应轴芯的正上方，所述定位气缸的伸缩杆上固定有定位头，所述定位头的下端具有凸出的滚珠。5.根据权利要求1所述的轴检测设备中轴的内孔检测装置，其特征在于，所述转动结构包括驱动电机、皮带轮轴、转动连接在轴承座内的上轴承和下轴承，所述轴芯插接在上轴承的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承友，屠伟，
申请(专利权)人：嘉兴晟友机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33