一种连续性绞龙后出渣式环保炼油的设备及工艺制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种连续性绞龙后出渣式环保炼油的设备及工艺
本专利技术涉及环保炼油领域，尤其涉及利用废旧轮胎连续性环保炼油的设备和工艺。
技术介绍
随着科技技术的快速发展，汽车行业的轮胎由不易腐化的橡胶制成，汽车使用量越来越大，轮胎的产量和废旧量也日益增多，目前，我国轮胎的年产量居世界前五，我国每年废旧的轮胎的数量已超过6000万，其中大部分废旧轮胎没有回收再利用，废旧轮胎不易腐化，对环境造成严重的影响，且我国的橡胶资源比较匮乏，橡胶原材料主要靠进口，废旧轮胎直接堆放成垃圾也严重浪费资源，因此，废旧轮胎的回收利用是处理废旧轮胎最环保、节约资源的办法。利用废旧轮胎炼油的技术已经研制成形，因其炼出的油销量高、成本低、利润可观而受欢迎，现有的废旧轮胎炼油多采用在反应釜内酸催化裂解方法，对废旧轮胎裂解后产生的油蒸汽进行冷凝即可得到油，然而现有的炼油技术很难实现连续性生产，在出渣过程中需要先对反应釜进行降温，降温过程需要停止加料，即为间歇式生产，且酸催化裂解过程会产生盐酸，盐酸的挥发性较强，容易对环境造成污染，且除酸过程复杂；现有的废旧轮胎炼油设备冷凝效果欠佳，废气量较大，废气中含有油蒸汽...
【技术保护点】
一种连续性绞龙后出渣式环保炼油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将废旧轮胎破碎切割成小胶块通过高温自动上料机直接装入旋转式常压裂解处理反应釜中；步骤二、对步骤一的旋转式常压裂解处理反应釜进行加热，加热到胶块的裂解临界点使胶块进行裂解，温度加热至170‑180℃，反应釜压强为0.004‑0.006Mpa，使反应釜内的胶块开始馏出油蒸汽，裂解时间为130‑170分钟；步骤三、在步骤二的基础上继续加热，使反应釜中的温度加热至275‑285℃，维持温度80‑100分钟，反应釜压强为0.018‑0.022Mpa，使反应釜内的胶块从开始馏出油蒸汽到油汽大量溢出；步骤四、在步骤三...
【技术特征摘要】
1.一种连续性绞龙后出渣式环保炼油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将废旧轮胎破碎切割成小胶块通过高温自动上料机直接装入旋转式常压裂解处理反应釜中；步骤二、对步骤一的旋转式常压裂解处理反应釜进行加热，加热到胶块的裂解临界点使胶块进行裂解，温度加热至170-180℃，反应釜压强为0.004-0.006Mpa，使反应釜内的胶块开始馏出油蒸汽，裂解时间为130-170分钟；步骤三、在步骤二的基础上继续加热，使反应釜中的温度加热至275-285℃，维持温度80-100分钟，反应釜压强为0.018-0.022Mpa，使反应釜内的胶块从开始馏出油蒸汽到油汽大量溢出；步骤四、在步骤三的基础上继续加热，使反应釜内的温度加热至355-365℃，反应釜压强为0.035-0.045Mpa，维持温度110-130分钟，使反应釜内从油气溢出峰值到胶块完全裂解；步骤五、将步骤一、步骤二和步骤三中胶块裂解反应产生的油蒸气进入气包，油蒸气在气包内进行净化后，通过冷凝系统进行冷凝，油蒸汽中可液化部分，通过冷凝系统后冷凝为轮胎油，轮胎油在储油罐内进行存放，检测合格后进入成品油罐，油蒸汽中不可液化部分通过加热系统进行燃烧，燃烧后的烟气通过烟气除尘系统处理后进行排放；步骤六、将反应釜内胶块裂解后产生的废渣通过自动出渣系统中的出渣绞龙进行高温出渣，废渣进入渣丝分离器，废渣中的钢丝通过磁选机利用磁力除去，分离出的钢丝进入丝仓，渣丝分离器内剩余的废渣通过出渣机输送到渣仓；反应釜内的废渣出渣后即可通过高温自动上料机连续化加入胶块，进入下一个循环。2.根据权利要求1中所述的一种连续性绞龙后出渣式环保炼油的工艺，其特征在于：步骤二中反应釜内的温度加热至175℃，反应釜压强为0.005Mpa，裂解时间为150分钟。3.根据权利要求1中所述的一种连续性绞龙后出渣式环保炼油的工艺，其特征在于：步骤三中反应釜内的温度加热至280℃，反应釜压强为0.02Mpa，维持温度90分钟。4.根据权利要求1中所述的一种连续性绞龙后出渣式环保炼油的工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：宁陵蓝宁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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