【技术实现步骤摘要】
增韧增强聚合物复合材料的制备方法
本专利技术涉及聚合物材料制备领域，具体涉及一种增韧增强聚合物复合材料的制备方法。
技术介绍
聚酰胺简称PA(polyamide)，俗称尼龙(Nylon)，于1939年实现工业化生产。由于尼龙具有高强韧度、耐磨、自润滑、使用温度范围宽、耐油和耐腐蚀等优良综合性能，成为开发最早的工程塑料品种，广泛应用于制造各种机械、电气部件，如：轴承、齿轮、滚轴、滑轮、风扇叶片、垫片、鱼网丝、接头以及可接触食物的薄膜等。但是，由于尼龙分子中含有大量强极性的酰胺基团，使其具有较大的吸水性，导致成型制品的尺寸稳定性不佳；此外，尼龙在低温条件下的冲击强度不高，在一定程度上限制了尼龙制品的应用。为了拓宽尼龙的应用范围，各种改性尼龙的方法孕育而生。如采用橡胶或热塑性弹性体作为增韧剂来增韧尼龙(O.Okada，Polymer，2001，42：8715-8725)，该法虽使尼龙的冲击韧性得到改善，但材料的耐热性和尺寸稳定性均下降；采用无机刚性填料(如玻璃纤维、高岭土或碳酸钙等)来改善尼龙的尺寸稳定性和提高刚性(K.Nodoetal.，Polymer，2001，42...
【技术保护点】
一种增韧增强聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量份，取60～80份尼龙和5～10份分散剂加入高速搅拌机中，以15000～25000rpm的转速第一次搅拌混合5～10min；然后加入30～50份聚合物弹性粒子、10～15份纤维、3～5份增塑剂、1～3份促进剂、10～15份改性高岭土，第二次搅拌混合5～10min；得到混合料；步骤二、将得到的混合料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，螺杆转速为50～150r/min；所述双螺杆挤出机自喂料口到挤出机头的温度设置分别是：喂料段180～220℃，塑化剪切段220～260℃，机头230～260℃。
【技术特征摘要】
1.一种增韧增强聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量份，取60～80份尼龙和5～10份分散剂加入高速搅拌机中，以15000～25000rpm的转速第一次搅拌混合5～10min；然后加入30～50份聚合物弹性粒子、10～15份纤维、3～5份增塑剂、1～3份促进剂、10～15份改性高岭土，第二次搅拌混合5～10min；得到混合料；步骤二、将得到的混合料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，螺杆转速为50～150r/min；所述双螺杆挤出机自喂料口到挤出机头的温度设置分别是：喂料段180～220℃，塑化剪切段220～260℃，机头230～260℃。2.如权利要求1所述的增韧增强聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，所述聚合物弹性粒子为乙烯-辛烯嵌段共聚物、乙烯-辛烯无规共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物、乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物中的一种或几种。3.如权利要求1所述的增韧增强聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，所述聚合物弹性粒子为改性乙烯-辛烯嵌段共聚物，其制备方法为：按重量份，将10～20份乙烯-辛烯嵌段共聚物、100～150份甲苯、0.5～1份引发剂、1～5份乙烯基对苯二甲酸加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至15～25MPa，120～160℃下搅拌反应1～3小时，然后卸去二氧化碳压力，加入1～3份丙烯酸甲酯和3～5份苯乙烯，再次注入二氧化碳至压力为40～60MPa，120～160℃下搅拌1～3小时，卸压，乙醇沉淀、洗涤后抽滤，得到改性乙烯-辛烯嵌段共聚物。4.如权利要求3所述的增韧增强聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰及其衍生物、偶氮二异丁腈及其衍生物、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷及其衍生物、过氧化二异丙苯及其衍生物、过氧化环己酮及其衍生物中的一种或几种。5.如权利要求1所述的增韧增强聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，所述第一次搅拌混合过程前，还加入5～10份改性淀粉和1～3份重量比为1：2的乙撑双硬脂酰胺和季戊四醇硬脂酸酯。6.如权利要求5所述的增韧增强聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，所述改性淀粉的制备方法为：按重量份，取100份淀粉加入100～150份浓度为1～2mol/L的盐酸溶液中，搅拌10～30min，过滤，干燥，得到...
【专利技术属性】
技术研发人员：于庆顺，任帅，李强，
申请(专利权)人：四川恒领皓睿塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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