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一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法技术

技术编号:16028900 阅读:171 留言:0更新日期:2017-08-19 10:33
本发明专利技术公开了一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法,选用重量百分比如下的材料:热塑性材料35‑45%、木粉20‑25%、无水硫酸钙20%‑25%、稳定剂1.8‑2.5%、改性剂1.0‑1.5%、偶联剂0.5‑1.5%、润滑剂1.0‑2.5%、补强剂2.5‑3.5%、塑料加工助剂1.5‑2.0%、发泡剂0.5‑1.0%、着色剂0.8‑2.0%;将上述材料加入至高低混合机中,依次在65℃、80℃、105℃和115℃共四个温度条件下充分混合,并在四个温度条件下分别反应3‑5分钟,经挤出机、挤出模头和真空定型、水冷却和自动切割后得到生态快装墙板、地板。本发明专利技术节约资源、防止环境污染;同时木塑与硫酸钙合成的制品可重复加工利用。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法
本专利技术涉及一种复合材料的生产方法,具体涉及热塑性材料与木粉、无水硫酸钙共挤制品领域,特别涉及生态快装墙板、地板的生产方法。
技术介绍
传统的室内外墙面大多以木材、墙纸、墙布、石膏腻子为主,该墙面在易燃、易潮、易腐蚀、吸水膨胀和干燥收缩等问题,因此,在日常使用中会出现开裂变形和损坏等情况。而目前大量使用的墙纸、墙布在粘合时需要使用大量的胶水,在日常的使用过程中会释放甲醛而污染环境。最新型的木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板是由PVC与木粉、硫酸钙共混挤出成型,该墙板、地板不仅克服了木质墙板和石膏腻子墙面的易损的问题,同时也避免了墙纸、墙布的环境污染问题。目前,专利CN1553034A公开的一种木塑地板的主要生产方法为选用PVC树脂S-800或S-1000在40-60%,与经烘干、脱脂、粉碎、过筛≤200目的木粉40%-80%,加入丙烯酸酯抗冲改性剂5-10%、三盐基性硫酸铅1-5%、二盐基性亚磷酸铅0-5%、硬脂酸铅0-1%、硬脂酸钙0-1%、硬脂酸呗0-1%、硬脂酸0-3%、PE蜡0-3%、ACRO-3%、颜料0-5%、CaCO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法,其特征在于:选用重量百分比如下的材料:热塑性材料35‑45%、木粉20‑25%、无水硫酸钙20%‑25%、稳定剂1.8‑2.5%、改性剂1.0‑1.5%、偶联剂0.5‑1.5%、润滑剂1.0‑2.5%、补强剂2.5‑3.5%、塑料加工助剂1.5‑2.0%、发泡剂0.5‑1.0%、着色剂0.8‑2.0%;将上述材料加入至高低混合机中,依次在65℃、80℃、105℃和115℃共四个温度条件下充分混合,并在四个温度条件下分别反应3‑5分钟,经挤出机、挤出模头和真空定型、水冷却和自动切割后得到生态快装墙板、地板。

【技术特征摘要】
1.一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法,其特征在于:选用重量百分比如下的材料:热塑性材料35-45%、木粉20-25%、无水硫酸钙20%-25%、稳定剂1.8-2.5%、改性剂1.0-1.5%、偶联剂0.5-1.5%、润滑剂1.0-2.5%、补强剂2.5-3.5%、塑料加工助剂1.5-2.0%、发泡剂0.5-1.0%、着色剂0.8-2.0%;将上述材料加入至高低混合机中,依次在65℃、80℃、105℃和115℃共四个温度条件下充分混合,并在四个温度条件下分别反应3-5分钟,经挤出机、挤出模头和真空定型、水冷却和自动切割后得到生态快装墙板、地板。2.根据权利要求1所述木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法,其特征在于:所述的热塑性材料是废旧...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐晓彪徐晓龙
申请(专利权)人:徐晓彪
类型:发明
国别省市:四川,51

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