一种服装包装盒的封装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种服装包装盒的封装装置，包括机架、包装盒的推料机构、挡料机构、卸料机构以及封装带的送料机构和压合剪切机构，推料机构包括推料台、推料气缸、置物槽、搁置块和推料板；挡料机构包括步进电机、电机固定板、X轴丝杠、X轴导轨、滑板和挡料块；卸料机构包括卸料气缸、卸料滑槽和卸料推板；压合剪切机构包括压合气缸、剪切气缸、压板和剪切刀；封装带包括胶带封装部、侧边部和点断式分割线；送料机构包括出料辊组、收料辊和收料电机。本发明专利技术结构紧凑，可完成包装盒的自动连续封装，使用十分方便。

Packaging device for clothes packing box

The invention discloses a packaging device for clothing packaging box, packaging box comprises a frame, a pushing mechanism, a feeding mechanism, a discharging mechanism and a packaging belt feeding mechanism and a pressing cutting mechanism, a pushing mechanism comprises a pushing, pushing cylinder, bin, use the block and the pushing plate; stopping mechanism comprises a stepping motor and a motor fixing plate, X axis screw, X axis guide rail, slide and stopper; the discharging mechanism comprises a discharging cylinder, discharge chute and unloading push plate; pressing cutting mechanism including pressing cylinder, cylinder, plate shear and shear knife; packaging bag the tape packaging department, the side edge and point breaking type dividing line; the feeding mechanism comprises a feeding roller group, receiving roller and rewinding motor. The invention is compact in structure and can be used for automatic continuous packaging of the packing box, and the use is very convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种服装包装盒的封装装置
本专利技术涉及服装的加工设备领域，特别涉及到一种服装包装盒的封装装置。
技术介绍
服装在生产加工后需要对其进行装箱封装，然后运输往销售地或存放于仓库中。然而，现有的服装在进行完装箱后需要通过工人使用橡胶带对其顶部开口进行封装起来。每次封装的过程中需要将橡胶带对准包装盒的顶部开口，然后拉扯橡胶带使其卷出并用手抚平使其贴合在包装盒的开口处，最后将橡胶带从粘合处剪断。当包装盒的数量大时，工人的劳动强度相当大，且封装的效率低下，封装的一致性较差，不利于企业的自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种服装包装盒的封装装置，以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种服装包装盒的封装装置，包括机架、包装盒的推料机构、挡料机构、卸料机构以及用于封装包装盒的封装带的送料机构和压合剪切机构，所述推料机构设于机架的前侧，包括推料台、推料气缸以及用于叠放包装盒的置物槽，推料气缸和置物槽设于推料台上且置物槽设于推料气缸的前侧，推料气缸的活动端连接有搁置块和L形的推料板，推料板通过搁置块与推料气缸的活动端相连，搁置块的长度不小于包装盒的长度；机架包括上壳板、前壳板以及设于左右两侧的侧板，挡料机构设于机架上，挡料机构包括步进电机、电机固定板、X轴丝杠、X轴导轨和滑板，电机固定板的两端与侧板相连，步进电机固定在电机固定板上，步进电机的输出端与X轴丝杠的尾端相连，X轴丝杠通过连接块与滑板固定相连，X轴导轨固定于滑板两侧的侧板上，滑板的两端与X轴导轨可滑动相连，滑板上设有挡料块，挡料块沿Y轴水平设置且与滑板可拆卸相连；卸料机构包括卸料气缸和卸料滑槽，卸料气缸设于机架的一侧，卸料气缸的活动端连接有卸料推板，卸料滑槽倾斜设置且设于机架的另一侧；压合剪切机构设于靠近前壳板一侧的机架内，压合剪切机构包括压合气缸、剪切气缸、压板和剪切刀，压合气缸和剪切气缸固定于上壳板上，压板和剪切刀分别与压合气缸和剪切气缸的活动端相连，压板设于剪切刀的前侧；封装带包括胶带封装部以及设于胶带封装部的两侧的侧边部，胶带封装部为单面带粘性的塑料橡胶带材质，侧边部为塑料膜材质，胶带封装部与侧边部之间通过点断式分割线相连，剪切刀的长度与胶带封装部的宽度相适应；送料机构包括出料辊组、收料辊和收料电机，出料辊组设于剪切刀的后侧，收料辊设于压板的前侧，收料电机设于收料辊的一侧且与收料辊传动相连，出料辊组包括第一出料辊、第二出料辊、第三出料辊和端板，端板有两块且分别设于侧板上，第一出料辊、第二出料辊和第三出料辊的两端分别架设于端板上，第一出料辊和第三出料辊的长度不小于封装带的宽度，第三出料辊包括第一辊体以及设于第一辊体两侧的第二辊体，第一辊体的辊径小于第二辊体的辊径，第一辊体的长度与胶带封装部的宽度相适应，第二辊体的的长度与侧边部的宽度相适应。进一步的，所述端板上开设有方形孔槽，端板上设有调节柄、连接杆、滑动架板和连接弹簧，滑动架板设于方形孔槽中且可沿方形孔槽的长度方向水平滑动，连接弹簧设于方形孔槽内且两端分别与端板和滑动架板相连，端板上开设有通孔，调节柄设于端板的一侧，连接杆穿过通孔并穿设于连接弹簧中，连接杆的一端与调节柄固定相连，连接杆的另一端与滑动架板螺纹连接，第三出料辊的两端分别架设于两侧的滑动架板上；侧板上设有框座，端板通过框座与侧板相连。进一步的，所述剪切气缸的活动端设有引导板，剪切刀通过安装块与引导板相连，引导板的两侧设有纵向导轨，纵向导轨设于机架上，引导板的两端设有滑块，引导板通过滑块设于纵向导轨上并可沿纵向导轨上下滑动。进一步的，所述引导板上设有辅助剪切刀剪切的辅助机构，辅助机构包括辅助压板以及设于安装块两侧的导杆，导杆的上端与引导板相连，导杆的下端通过弹簧件与辅助压板相连，辅助压板上设有开孔，开孔的大小与剪切刀的大小相适应。进一步的，所述剪切刀的底部为锯齿状结构或针状结构。进一步的，所述置物槽的前侧和后侧的槽板的底部均开设有通过孔，通过孔的宽度与包装盒的宽度相适应，通过孔的高度大于一个包装盒的高度且小于两个包装盒的高度；搁置块的宽度和高度分别与包装盒的宽度和高度相适应。进一步的，所述置物槽的前侧和后侧的槽板高度可调，置物槽的顶部开口。进一步的，所述机架内设有控制机构，控制机构包括控制箱和操作面板，操作面板设于机架的外侧，控制箱设于机架的内部。进一步的，所述压板和压合气缸的活动端之间设有弹簧缓冲件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑，在封装的过程中只需要将待封装的包装盒依次叠放于置物槽中即可完成包装盒的自动连续封装，使用十分方便。通过推料气缸带动推料板将包装盒从置物槽中推出到压板的下方，通过挡料块能对包装盒的位置进行有效限定，使每次的封装位置固定，提高了包装盒的封装质量，出料辊组对封装带进行自动送料，卷筒式的封装带套设于第二出料辊上，第三出料辊通过滑动架板和连接弹簧的配合使其与第一出料辊对封装带进行有效地夹紧压平，避免封装带在送料的过程中沿其宽度方向发生弯卷现象和卡塞现象，第一辊体的辊径小于第二辊体的辊径，使送料的过程中胶带封装部不会与第三出料辊粘合住。胶带封装部能对包装盒的开口有效封装，并通过剪切刀进行自动切断，收料辊带动侧边部进行收料，确保封装带的连续送料。封装好后的包装盒通过卸料推板推出后进入卸料滑槽自动滑出，自动化程度高，且使用的安全性好，包装盒的封装效率高且封装质量好。附图说明图1为本专利技术所述的服装包装盒的封装装置的结构示意图。图2为本专利技术所述的封装带的局部结构示意图。图3为本专利技术所述的图1的侧视图。图4为本专利技术所述的挡料机构的结构示意图。图5为本专利技术所述的出料辊组的结构示意图。图6为本专利技术所述的优化后的剪切机构的结构示意图。图7为本专利技术所述的包装盒的封装原理图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参见图1～图7，本专利技术所述的一种服装包装盒的封装装置，包括机架10、包装盒100的推料机构、挡料机构、卸料机构以及用于封装包装盒的封装带200的送料机构和压合剪切机构。推料机构设于机架10的前侧，包括推料台21、推料气缸22以及用于叠放包装盒100的置物槽23。推料气缸22和置物槽23设于推料台21上且置物槽23设于推料气缸22的前侧，推料气缸22的活动端连接有搁置块24和L形的推料板25。推料板25通过搁置块24与推料气缸22的活动端相连，搁置块24的长度不小于包装盒100的长度。当推料板25对底层的包装盒100从置物槽23中推出时，通过搁置块24可将置物槽23中的下一个包装盒有效承托住。机架10包括上壳板11、前壳板12以及设于左右两侧的侧板13。挡料机构设于机架10上，挡料机构包括步进电机31、电机固定板32、X轴丝杠33、X轴导轨34和滑板35。电机固定板32的两端与侧板13相连，步进电机31固定在电机固定板32上。步进电机31的输出端与X轴丝杠33的尾端相连，X轴丝杠33的前端设有丝杠座36。X轴丝杠33通过连接块与滑板35固定相连。X轴导轨34固定于滑板35两侧的侧板13上，滑板35的两端与X轴导轨34可滑动相连。滑板35上设有挡料块37，挡料块37沿Y轴水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种服装包装盒的封装装置，其特征在于：包括机架、包装盒的推料机构、挡料机构、卸料机构以及用于封装包装盒的封装带的送料机构和压合剪切机构，所述推料机构设于机架的前侧，包括推料台、推料气缸以及用于叠放包装盒的置物槽，推料气缸和置物槽设于推料台上且置物槽设于推料气缸的前侧，推料气缸的活动端连接有搁置块和L形的推料板，推料板通过搁置块与推料气缸的活动端相连，搁置块的长度不小于包装盒的长度；机架包括上壳板、前壳板以及设于左右两侧的侧板，挡料机构设于机架上，挡料机构包括步进电机、电机固定板、X轴丝杠、X轴导轨和滑板，电机固定板的两端与侧板相连，步进电机固定在电机固定板上，步进电机的输出端与X轴丝杠的尾端相连，X轴丝杠通过连接块与滑板固定相连，X轴导轨固定于滑板两侧的侧板上，滑板的两端与X轴导轨可滑动相连，滑板上设有挡料块，挡料块沿Y轴水平设置且与滑板可拆卸相连；卸料机构包括卸料气缸和卸料滑槽，卸料气缸设于机架的一侧，卸料气缸的活动端连接有卸料推板，卸料滑槽倾斜设置且设于机架的另一侧；压合剪切机构设于靠近前壳板一侧的机架内，压合剪切机构包括压合气缸、剪切气缸、压板和剪切刀，压合气缸和剪切气缸固定于上壳板上，压板和剪切刀分别与压合气缸和剪切气缸的活动端相连，压板设于剪切刀的前侧；封装带包括胶带封装部以及设于胶带封装部的两侧的侧边部，胶带封装部为单面带粘性的塑料橡胶带材质，侧边部为塑料膜材质，胶带封装部与侧边部之间通过点断式分割线相连，剪切刀的长度与胶带封装部的宽度相适应；送料机构包括出料辊组、收料辊和收料电机，出料辊组设于剪切刀的后侧，收料辊设于压板的前侧，收料电机设于收料辊的一侧且与收料辊传动相连，出料辊组包括第一出料辊、第二出料辊、第三出料辊和端板，端板有两块且分别设于侧板上，第一出料辊、第二出料辊和第三出料辊的两端分别架设于端板上，第一出料辊和第三出料辊的长度不小于封装带的宽度，第三出料辊包括第一辊体以及设于第一辊体两侧的第二辊体，第一辊体的辊径小于第二辊体的辊径，第一辊体的长度与胶带封装部的宽度相适应，第二辊体的的长度与侧边部的宽度相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种服装包装盒的封装装置，其特征在于：包括机架、包装盒的推料机构、挡料机构、卸料机构以及用于封装包装盒的封装带的送料机构和压合剪切机构，所述推料机构设于机架的前侧，包括推料台、推料气缸以及用于叠放包装盒的置物槽，推料气缸和置物槽设于推料台上且置物槽设于推料气缸的前侧，推料气缸的活动端连接有搁置块和L形的推料板，推料板通过搁置块与推料气缸的活动端相连，搁置块的长度不小于包装盒的长度；机架包括上壳板、前壳板以及设于左右两侧的侧板，挡料机构设于机架上，挡料机构包括步进电机、电机固定板、X轴丝杠、X轴导轨和滑板，电机固定板的两端与侧板相连，步进电机固定在电机固定板上，步进电机的输出端与X轴丝杠的尾端相连，X轴丝杠通过连接块与滑板固定相连，X轴导轨固定于滑板两侧的侧板上，滑板的两端与X轴导轨可滑动相连，滑板上设有挡料块，挡料块沿Y轴水平设置且与滑板可拆卸相连；卸料机构包括卸料气缸和卸料滑槽，卸料气缸设于机架的一侧，卸料气缸的活动端连接有卸料推板，卸料滑槽倾斜设置且设于机架的另一侧；压合剪切机构设于靠近前壳板一侧的机架内，压合剪切机构包括压合气缸、剪切气缸、压板和剪切刀，压合气缸和剪切气缸固定于上壳板上，压板和剪切刀分别与压合气缸和剪切气缸的活动端相连，压板设于剪切刀的前侧；封装带包括胶带封装部以及设于胶带封装部的两侧的侧边部，胶带封装部为单面带粘性的塑料橡胶带材质，侧边部为塑料膜材质，胶带封装部与侧边部之间通过点断式分割线相连，剪切刀的长度与胶带封装部的宽度相适应；送料机构包括出料辊组、收料辊和收料电机，出料辊组设于剪切刀的后侧，收料辊设于压板的前侧，收料电机设于收料辊的一侧且与收料辊传动相连，出料辊组包括第一出料辊、第二出料辊、第三出料辊和端板，端板有两块且分别设于侧板上，第一出料辊、第二出料辊和第三出料辊的两端分别架设于端板上，第一出料辊和第三出料辊的长度不小于封装带的宽度，第三出料辊包括第一辊体以及设于第一辊体两侧的第二辊体，第一辊体的辊径小于第二辊体的辊径，第一辊体的长度与胶带封装部的宽度相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：董剑英，
申请(专利权)人：嘉兴万源时装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33