一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法技术

本发明专利技术公开了一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法，其步骤如下：(1)按重量百分比计，称量以下原料：430不锈钢材料粉末90‑95％，树脂基多组分粘结剂5‑10％；在塑料注射成型机上使用模具注射成毛坯，其中，模具温度：90‑110℃，料温：180‑210℃，注射压力0.7‑0.9Bar；利用高温在气氛保护下脱除注射坯中大部分有机物质，其中，脱脂温度130℃，脱脂保护气氛NH3，脱脂时间3‑5小时；在间歇式真空炉中在氢气保护气氛下烧结成最终零件状态；使用普通间歇式真空烧结炉，烧结保护气氛：Ar2，烧结最高温1300℃；整个烧结周期20‑22小时；使用治具将镶件压入喷油嘴内完成组装。本发明专利技术采用MIM工艺，生产效率提高，批量成本只有传统工艺的50％，整个生产过程无材料浪费，尺寸精度完全符合图纸要求。

Method for producing low pressure fuel injection nozzle of automobile by using MIM Technology

The invention discloses a method for producing MIM cars low-voltage injector, which comprises the following steps: (1) according to the weight percentage, weighing the following raw materials: 430 stainless steel powder 90 95% resin based multicomponent binder 5 10%; the use of mold in plastic injection molding machine with injection into the blank. 90, mold temperature: 110 C, 210 C: 180 material temperature, injection pressure of 0.7 0.9Bar; using high temperature in the atmosphere most of the organic matter removal, injection molding in which the degreasing temperature is 130 degrees centigrade, degreasing atmosphere NH3, degreasing time 3 5 hours; in the intermittent vacuum furnace in hydrogen protective atmosphere sintered parts the final state; the use of ordinary intermittent vacuum sintering furnace, sintering atmosphere Ar2, sintering the high temperature of 1300 DEG C; the sintering cycle of 20 22 hours; the use of tool to insert injection pressure Finish assembly inside the nozzle. The invention adopts the MIM process to improve the production efficiency, and the batch cost is only 50% of the traditional process, and the whole production process has no material waste, and the dimensional accuracy is completely in conformity with the requirements of the drawing.

【技术实现步骤摘要】
一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法
本专利技术专利涉及一种零部件加工方法，具体是用MIM(金属粉末注射成型)方法生产汽车低压喷油嘴
技术介绍
汽车低压喷油嘴，其传统制造方法一般是将喷油嘴分解为2个结构件，分别通过CNC加工，然后通过将2个结构件焊接成喷油嘴组件，传统制造方法存在材料损耗高、能耗高、效率低、制造成本高等缺点，而采用MIM(金属粉末注射成型)技术可以将喷油嘴组件一体成型，节省机加工、焊接等工序，能实现材料的100％利用，具有加工周期短、耗能低、制造过程安全无污染等特点。金属粉末注射成型技术是目前最热门的材料成型技术之一，特别适合三维形状复杂的零件大批量、工业化生产，因此将金属粉末注射成型技术应用在汽车低压喷油嘴制造生产中，可望彻底解决目前面临的困难，并成为一条达到高性能、高效率、低成本的生产途径。
技术实现思路
本专利技术公开了一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法，以解决现有生产过程中零件材料损耗高、能耗高、效率低、制造成本高等问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的。一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法，其步骤如下：(1)按重量百分比计，称量以下原料：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法，其特征在于：其步骤如下：(1)按重量百分比计，称量以下原料：430不锈钢材料粉末90‑95％，树脂基多组分粘结剂5‑10％；(2)喂料：在塑料注射成型机上使用模具注射成毛坯，其中，模具温度：90‑110℃，料温：180‑210℃，注射压力0.7‑0.9Bar；(3)脱脂：利用高温在气氛保护下脱除注射坯中大部分有机物质，其中，脱脂温度130℃，脱脂保护气氛NH3，脱脂时间3‑5小时；(4)烧结：在间歇式真空炉中在氢气保护气氛下烧结成最终零件状态；使用普通间歇式真空烧结炉，烧结保护气氛：Ar2，烧结最高温1300℃；整个烧结周期20‑22小时；(5)组装：...

【技术特征摘要】
1.一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法，其特征在于：其步骤如下：(1)按重量百分比计，称量以下原料：430不锈钢材料粉末90-95％，树脂基多组分粘结剂5-10％；(2)喂料：在塑料注射成型机上使用模具注射成毛坯，其中，模具温度：90-110℃，料温：180-210℃，注射压力0.7-0.9Bar；(3)脱脂：利用高温在气氛保护下脱除注射坯中大部分有机物质，其中，脱脂温度130℃，脱脂保护气氛NH3，脱脂时间3-5小时；(4)烧结：在间歇式真空炉中在氢气保护气氛下烧结成最终零件状态；使用普通间歇式真空烧结炉，烧结保护气氛：Ar2，烧结最高温1300℃；整个烧结周期20-22小时；(5)组装：使用治具将镶件压入喷油嘴内完成组装。2.根据权利要求1所述的一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法，其特征在于：其步骤如下：(1)按重量百分比计，称量以下原料：430不锈钢材料粉末93.7％，树脂基多组分粘结剂6.3％；(2)喂料：在塑料注射成型机上使用模具注射成毛坯，其中，模具温度：90-110℃，料温：180-210℃，注射压力0.7-0.9Bar；(3)脱脂：利用高温在气氛保护下脱除注射坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，
申请(专利权)人：上海富驰高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31