一种训练弹气密环综合性能试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种训练弹气密环综合性能试验装置，其特征在于：装置本体包括开口朝上的模拟筒体、中空圆环状的模拟弹体、导向柱和横向调节机构，模拟弹体通过导向柱定位安装于模拟筒体内且两者侧壁间存在间距，模拟筒体侧壁上设有开孔，主位移传感器的感应端对准开孔，横向调节机构安装于模拟筒体内且一端与模拟弹体的内壁接触，模拟弹体外壁上设有一圈气密环安装座，气密环安装座上安装气密环，模拟筒体、模拟弹体和气密环共同围成密闭腔，密闭腔内设有压力传感器，密闭腔与气动系统相连接。该训练弹气密环综合性能试验装置，能检测模拟筒体和模拟弹体偏心时，低压或高压状态下气密环的密封性。

Test device for comprehensive performance of air tight ring of training bomb

The utility model relates to a sealing ring training missile comprehensive performance test device, which is characterized in that the device comprises an upward opening simulation cylinder, hollow circular body, simulation guide column and horizontal adjusting mechanism, simulated body installed through the guide column located in the simulation of cylinder body and both side wall spacing between simulation. The side wall of the cylinder body is provided with holes, the main displacement sensor sensing end alignment hole is contacted with the inner wall of the transverse adjusting mechanism installed on the cylinder body and one end of simulation and Simulation of missile, simulation of missile are arranged on the outer wall of a ring seal installation seat, seal installation seal seat, cylinder, simulation and Simulation of missile the common seal enclosed cavity, the closed cavity is provided with a pressure sensor, a closed cavity and the pneumatic system is connected. The test device of comprehensive performance of the air tight ring of the training bomb can detect the tightness of the air tight ring under the condition of low pressure or high pressure when the simulating cylinder and the simulating body are eccentric.

【技术实现步骤摘要】
一种训练弹气密环综合性能试验装置
本技术涉及实验设备领域，具体地说是一种训练弹气密环综合性能试验装置。
技术介绍
目前气密环试验的装置，无法检测在模拟弹体偏移中心位置后，气密环的漏气情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能在模拟弹体偏移中心位置后，检测气密环密封性的训练弹气密环综合性能试验装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种训练弹气密环综合性能试验装置，包括装置本体、气动系统和控制系统，其特征在于：所述装置本体包括开口朝上的模拟筒体、中空圆环状的模拟弹体、导向柱和横向调节机构，所述模拟弹体通过导向柱定位安装于模拟筒体内且两者侧壁间存在间距，所述模拟筒体侧壁上设有开孔，所述开孔下方的模拟筒体侧壁向外延伸形成支架，所述支架上安装有主位移传感器，所述主位移传感器的感应端对准开孔，所述横向调节机构安装于模拟筒体内且一端与模拟弹体的内壁接触，所述模拟弹体外壁上设有一圈气密环安装座，所述气密环安装座上安装气密环，所述模拟筒体、模拟弹体和气密环共同围成密闭腔，所述密闭腔内设有压力传感器，所述密闭腔与气动系统相连接，所述控制系统包括PLC，所述PLC分别与主位移传感器、压力传感器、气动系统和横向调节机构相连接。本技术的进一步设置为：所述模拟弹体的底面对称位置设有两个偏移导向块，所述模拟筒体的底部设有与偏移导向块位置相对应的两个导向槽，所述偏移导向块能在导向槽内滑动。本技术的进一步设置为：所述横向调节机构包括顶块和多个动力推杆，所述动力推杆的动力输出端均连接顶块，所述顶块与模拟弹体的内壁接触。本技术的进一步设置为：所述动力推杆为电液推杆，所述电液推杆上均安装有次位移传感器，所述次位移传感器均与PLC数据连接。本技术的进一步设置为：所述模拟筒体的内部底面均匀分布有4个弹簧阻尼减震器，所述弹簧阻尼减震器的上端面设有万向滚珠，所述模拟弹体的底面与万向滚珠相接触。本技术的进一步设置为：所述模拟弹体内设有压力表，所述压力表与压力传感器相连。本技术的进一步设置为：所述模拟筒体和模拟弹体的接触面设有两圈密封槽，所述密封槽内均设有密封圈。本技术具有如下有益效果：该训练弹气密环综合性能试验装置，具有：能检测弹筒同心状态下低压(0.1MPa)、高压(1.35MPa)；具备弹筒偏心5mm状态下低压(0.1MPa)、高压(1.35MPa)气密环密封检测功能；具备弹筒偏心10mm状态下高压(1.35MPa)气密环密封检测功能。a)具备气密环装填匹配的功能；b)具备弹筒同心状态下低压(0.1MPa)、高压(1.35MPa)气密环密封检测功能；c)具备弹筒偏心5mm状态下低压(0.1MPa)、高压(1.35MPa)气密环密封检测功能；d)具备弹筒偏心10mm状态下高压(1.35MPa)气密环密封检测功能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中装置本体的的剖视图。图3为图2中A的放大图。其中1-装置本体，2-气动系统，3-控制系统，4-模拟筒体，5-模拟弹体，6-导向柱，7-横向调节机构，8-开孔，9-支架，10-主位移传感器，11-气密环安装座，12-气密环,13-密闭腔,14-压力传感器,15-PLC,16-偏移导向块,17-导向槽,18-顶块,19-动力推杆,20-次位移传感器,21-弹簧阻尼减震器,22-万向滚珠,23-压力表,24-密封槽,25-密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参考图1～图2可知，一种训练弹气密环综合性能试验装置，包括装置本体1、气动系统2和控制系统3，其特征在于：所述装置本体1包括开口朝上的模拟筒体4、中空圆环状的模拟弹体5、导向柱6和横向调节机构7，所述模拟弹体5通过导向柱6定位安装于模拟筒体4内且两者侧壁间存在间距，所述模拟筒体4侧壁上设有开孔8，所述开孔8下方的模拟筒体4侧壁向外延伸形成支架9，所述支架9上安装有主位移传感器10，所述主位移传感器10的感应端对准开孔8，所述横向调节机构7安装于模拟筒体4内且一端与模拟弹体5的内壁接触，所述模拟弹体5外壁上设有一圈气密环安装座11，所述气密环安装座11上安装气密环12，所述模拟筒体4、模拟弹体5和气密环12共同围成密闭腔13，所述密闭腔13内设有压力传感器14，所述密闭腔13与气动系统2相连接，所述控制系统2包括PLC15，所述PLC15分别与主位移传感器10、压力传感器14、气动系统2和横向调节机构7相连接。模拟弹体5在导向柱6的定位下，吊装到模拟筒体4内后，在横向调节机构7的驱动下实现横向移动，使模拟弹体处于筒体中心或者偏位，通过主位移传感器10，可以测量模拟弹体5横向位移量，然后拧紧固螺栓使气密环12下方形成密闭腔13，进行气密性试验，气动系统2在控制系统3的调控下往密闭腔13内充气，首先在控制系统3上设定最大充气压力值，保压时间等参数，按启动按钮，控制系统3按照预定程序完成自动充气至设定压力值后停止进气并开始保压、自动监测压力下降并及时补气以保持压力不变、持续一定时间后自动放气等操作，同时自动完成压力、补气量、试验时间等试验数据的采集，以上步骤均通过PLC协调完成，程序也可手动控制。所述模拟弹体5的底面对称位置设有两个偏移导向块16，所述模拟筒体4的底部设有与偏移导向块16位置相对应的两个导向槽17，所述偏移导向块16能在导向槽17内滑动。模拟弹体5安装到模拟筒体4内后，在横向调节机构7的作用下，偏移导向块16能在导向槽17内滑动，以控制偏移方向。所述横向调节机构7包括顶块18和多个动力推杆19，所述动力推杆19的动力输出端均连接顶块18，所述顶块18与模拟弹体5的内壁接触。所述动力推杆19为电液推杆，所述电液推杆上均安装有次位移传感器20，所述次位移传感器20均与PLC15数据连接。电液推杆具有结构紧凑、安装方便、占据空间小、维护简单等优点。本技术为最优设置，根据实际情况，动力杆也能采用电动推杆、电动执行机构、液压缸、汽缸等。所述模拟筒体4的内部底面均匀分布有4个弹簧阻尼减震器21，所述弹簧阻尼减震器21的上端面设有万向滚珠22，所述模拟弹体5的底面与万向滚珠22相接触。弹簧减震器21的支撑力可调，范围为260KG至300KG，压缩距离也可调，在实际安装时可以保证在模拟弹体5重力和气密环12摩擦力的共同作用下，保证模拟弹体5离开密封面1毫米左右。在横移至需要的位置后，利用模拟弹体5与模拟筒体4的联接螺栓力，弹簧阻尼减震器21，使密封圈25发挥密封作用。所述模拟弹体5内设有压力表23，所述压力表23与压力传感器14相连。压力表23可以直接显示密闭腔13中的压力。所述模拟筒体4和模拟弹体5的接触面设有两圈密封槽24，所述密封槽24内均设有密封圈25。密封圈25能增加模拟筒体4和模拟弹体5之间的气密性，同时能利用肥皂水，使用“气泡法”直接观察气密性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种训练弹气密环综合性能试验装置，包括装置本体(1)、气动系统(2)和控制系统(3)，其特征在于：所述装置本体(1)包括开口朝上的模拟筒体(4)、中空圆环状的模拟弹体(5)、导向柱(6)和横向调节机构(7)，所述模拟弹体(5)通过导向柱(6)定位安装于模拟筒体(4)内且两者侧壁间存在间距，所述模拟筒体(4)侧壁上设有开孔(8)，所述开孔(8)下方的模拟筒体(4)侧壁向外延伸形成支架(9)，所述支架(9)上安装有主位移传感器(10)，所述主位移传感器(10)的感应端对准开孔(8)，所述横向调节机构(7)安装于模拟筒体(4)内且一端与模拟弹体(5)的内壁接触，所述模拟弹体(5)外壁上设有一圈气密环安装座(11)，所述气密环安装座(11)上安装气密环(12)，所述模拟筒体(4)、模拟弹体(5)和气密环(12)共同围成密闭腔(13)，所述密闭腔(13)内设有压力传感器(14)，所述密闭腔(13)与气动系统(2)相连接，所述控制系统(2)包括PLC(15)，所述PLC(15)分别与主位移传感器(10)、压力传感器(14)、气动系统(2)和横向调节机构(7)相连接。。

【技术特征摘要】
1.一种训练弹气密环综合性能试验装置，包括装置本体(1)、气动系统(2)和控制系统(3)，其特征在于：所述装置本体(1)包括开口朝上的模拟筒体(4)、中空圆环状的模拟弹体(5)、导向柱(6)和横向调节机构(7)，所述模拟弹体(5)通过导向柱(6)定位安装于模拟筒体(4)内且两者侧壁间存在间距，所述模拟筒体(4)侧壁上设有开孔(8)，所述开孔(8)下方的模拟筒体(4)侧壁向外延伸形成支架(9)，所述支架(9)上安装有主位移传感器(10)，所述主位移传感器(10)的感应端对准开孔(8)，所述横向调节机构(7)安装于模拟筒体(4)内且一端与模拟弹体(5)的内壁接触，所述模拟弹体(5)外壁上设有一圈气密环安装座(11)，所述气密环安装座(11)上安装气密环(12)，所述模拟筒体(4)、模拟弹体(5)和气密环(12)共同围成密闭腔(13)，所述密闭腔(13)内设有压力传感器(14)，所述密闭腔(13)与气动系统(2)相连接，所述控制系统(2)包括PLC(15)，所述PLC(15)分别与主位移传感器(10)、压力传感器(14)、气动系统(2)和横向调节机构(7)相连接。。2.如权利要求1所述的一种训练弹气密环综合性能试验装置，其特征在于：所述模拟弹体(5)的底面对称位置设有两个偏移导向块(16)，所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金洲，刘志鹏，鲁梦昆，
申请(专利权)人：孝感市航创机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42