一种沸腾式烘料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沸腾式烘料器。目的是提供的沸腾式烘料器可以有效改善烘料舱烘料时间过长，烘料不均匀，能效浪费等问题，还具有原料除尘和混合料分散的功效。技术方案是：沸腾式烘料器，包括容器状的舱体，所述舱体顶部两侧各设有一入料管，所述舱体外部有加热风机，所述舱体底部有出料口，其特征在于：所述舱体顶部中央设有一个导气孔，所述导气孔通过往外延伸的连接管连通除尘器；所述入料管由舱体顶端往下伸入舱体内部，分别固定住物料分散器的两侧。所述舱体中央位置设有料位观察窗。所述的沸腾式烘料器，其特征在于：所述出料口设有旋转阀。

Boiling type drying apparatus

The utility model relates to a boiling type drying device. The purpose of the utility model is to provide a boiling type drying apparatus, which can effectively improve the drying time of the drying chamber, the uneven drying of the materials, the waste of energy efficiency, etc., and also has the functions of dust removing and mixture dispersing. The technical scheme is: boiling type drying device, comprising a container shaped cabin, the cabin top is respectively arranged on both sides of a feeding tube, the outside of the cabin heating fan, the bottom of the cabin with a discharge port, which is characterized in that the cabin top center is provided with a guide hole, the connecting pipe communicated with the dust with the guide of vent past outside extension; the feeding pipe from top down into the cabin inside the cabin, are fixed on both sides of the material disperser. An observation window is provided with a material of the cabin of the central position. The boiling type drying device is characterized in that the discharge port is provided with a rotary valve.

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾式烘料器
本技术涉及一种聚乙烯的烘料设备，具体是一种特殊的沸腾式烘料器。
技术介绍
传统聚乙烯原料烘料器多为热风烘料器，其工作方式是采用热风在物料间隙流通传热的传递方式；采用热风烘料器来烘干聚乙烯原料是当前主要的烘料方式，主要以提高物料的料温来烘料为主，以流通的热风主动将湿气送出烘料器外为辅。由于聚乙烯的原料特性，烘料温度被限制，所以烘料效率底下，且物料位置不同烘料效果差别大，物料烘料存在死角。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述技术背景中的不足，提供一种新型的沸腾式烘料器，该沸腾式烘料器可以有效改善烘料舱烘料时间过长，烘料不均匀，能效浪费等问题，还具有原料除尘和混合料分散的功效。本技术的技术方案是：沸腾式烘料器，包括容器状的舱体，所述舱体顶部两侧各设有一入料管，所述舱体外部有加热风机，所述舱体底部有出料口，其特征在于：所述舱体顶部中央设有一个导气孔，所述导气孔通过往外延伸的连接管连通除尘器；所述入料管由舱体顶端往下伸入舱体内部，分别固定住物料分散器的两侧。所述舱体中央位置设有料位观察窗。所述的沸腾式烘料器，其特征在于：所述出料口设有旋转阀。本技术的有益效果是：本技术由热风式烘料器改进为沸腾式烘料器，中央料位观察窗清晰观察料位以及沸腾效果，两侧入料管分散下料，经过物料分散器分散，加热风机鼓出热空气流使湿颗粒悬浮(烘料均匀、混合料分散更好)，并通过流态化的沸腾与物料进行热交换(烘料效率更高、能耗更低)，从而把从物料上蒸发的水分带走，以达到湿颗粒烘干的目的，通过空气流使悬浮粉尘杂质由舱体顶部中央导气孔排出舱体并通过粉尘收集舱与集尘袋收集。本技术提供的烘料器具有结构简单、造价较低、可动部件少、维修费用低、物料磨损较少、气固分离比较容易、传热传质速度快、热效率较高以及可任意调节物料停留时间等优点，在同样的烘料温度下烘料效率远远高于传统烘料器。本技术还具有结构简单、安装方便、实用性强的特点，可广泛应用于粒状物料的烘料。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。图1所示的沸腾式烘料器，包括容器状的舱体2，所述舱体顶部两侧各设有一入料管1，所述舱体外部有加热风机5，所述舱体底部有出料口7；本技术的改进之处在于：舱体中央位置设有透明材料(如有机玻璃)制作的料位观察窗6，既可实时控制沸腾效果，亦可调整料位避免空舱或满仓；两侧入料管由舱体顶端往下伸入舱体内部，分别固定物料分散器(锥形分散器，现有技术)的两侧，在保证分散均匀下料的同时，又能保证物料分散器更加稳固；加热风机在底部侧面连通舱体内部，热空气流使湿颗粒悬浮，并通过流态化的沸腾与物料进行热交换，从而把物料上蒸发的水分通过导气孔带走；导气孔设置在粉尘舱体顶部中央位置，通往粉尘收集舱，粉尘用集尘袋收集。同时物料经过物料分散器的分散，使得物料与气流充分接触，从而提高了烘料舱的工作效率，产品质量也得到了保证。所述加热风机包括罗茨风机与数控加热设备，所述数控加热设备连接烘料舱与罗茨风机。所述除尘器包括粉尘收集舱，所述粉尘收集舱的顶部开口与外界连通且底部开口设有集尘袋。物料分散器的大小、尺寸据具体生产要求而定。本技术的工作原理是：沸腾烘料利用热空气流使湿颗粒悬浮，并通过流态化的沸腾与物料进行热交换，从而把从物料上蒸发的水分带走，以达到湿颗粒烘干的目的。沸腾烘干通常涉及传热和传质两个相互过程；传热过程中，热空气在对流干燥时接触湿物料使得热能传至湿物料表面，并由湿物料表面传至湿物料内部；传质过程中，湿物料表面水分首先气化，然后湿物料内部的水分以液态或气态形式扩散到表面并不断气化，最终湿物料的水分含量逐渐降低直至完成烘料。沸腾式烘料器相比传统热风烘料器，不仅具备舱中料温均匀、烘料效率高、烘料功耗小的优点，还具备除尘，混合料分散两个功效。在生产过程中，原料中的粉尘会降低物料的纯度，带来产品质量隐患；物料分散不匀会导致产品成分波动，影响产品的稳定性。沸腾式烘料器的除尘功效通过空气流使悬浮粉尘杂质排出舱体并通过粉尘收集舱与集尘袋收集来实现；混合料分散功效，当具有两种及以上原料混合烘料时可实现，物料在沸腾烘干的同时达到混合料连续多次分散。本文档来自技高网...

【技术保护点】
沸腾式烘料器，包括容器状的舱体，所述舱体顶部两侧各设有一入料管(1)，所述舱体外部有加热风机(5)，所述舱体底部有出料口(7)，其特征在于：所述舱体顶部中央设有一个导气孔(8)，所述导气孔通过往外延伸的连接管连通除尘器。

【技术特征摘要】
1.沸腾式烘料器，包括容器状的舱体，所述舱体顶部两侧各设有一入料管(1)，所述舱体外部有加热风机(5)，所述舱体底部有出料口(7)，其特征在于：所述舱体顶部中央设有一个导气孔(8)，所述导气孔通过往外延伸的连接管连通除尘器。2.根据权利要求1所述的沸腾式烘料器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪向明，王海涛，于西，关江伟，舒康玉，潘一品，汪刚强，何应能，
申请(专利权)人：浙江万马高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33