密封管状母线桥制造技术

本实用新型专利技术公开一种密封管状母线桥，涉及母线技术领域。该密封管状母线桥包括箱体、铜管；铜管设置在箱体中；箱体中设置有多组环氧树脂板组件，多组环氧树脂板组件沿着箱体的长度方向等距分布；环氧树脂板组件包括上环氧树脂固定板、下环氧树脂固定板，上环氧树脂固定板位于下环氧树脂固定板的上方；下环氧树脂固定板的底部固定在箱体的内底壁上，下环氧树脂固定板的顶部设置有下半圆通槽；上环氧树脂固定板的底部设置有上半圆通槽；上半圆通槽与下半圆通槽对合形成圆形通槽；铜管贯穿圆形通槽。本实用新型专利技术具有集肤效应低，载流量大、跨度大、机械强度高、安装简便、成本低的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
密封管状母线桥
本技术涉及母线
，尤其涉及密封管状母线桥。
技术介绍
母线桥，又称桥式接线，用跨接断路器BCD把两条电源引入线与两台变压器联系起来的主接线。传统工艺都是使用矩形母线排作为封闭母线桥的导体。矩形母线由于其自身特性导致集肤效应大，载流量小，为满足大电流通过时需要并联多片铜排，导致使用成本增加。现有技术对母线进行支撑的方式多使用金具固定，在母线的走向方向（既母线的长度方向、母线桥箱体的长度方向）设置多个金具来分段支撑母线。而金具多为导体，直接使用，会造成放电的安全隐患。而在金具上设置支柱绝缘子的方式，存在结构复杂、安装麻烦的不足。另外，金具本身也具有自重大、成本高的不足。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种集肤效应低，载流量大、跨度大、机械强度高、安装简便、成本低的密封管状母线桥。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种密封管状母线桥，包括箱体、铜管；所述铜管设置在所述箱体中；所述箱体中设置有多组环氧树脂板组件，所述多组环氧树脂板组件沿着所述箱体的长度方向等距分布；所述环氧树脂板组件包括上环氧树脂固定板、下环氧树脂固定板，所述上环氧树脂固定板位于所述下环氧树脂固定板的上方；所述下环氧树脂固定板的底部固定在所述箱体的内底壁上，所述下环氧树脂固定板的顶部设置有下半圆通槽；所述上环氧树脂固定板的底部设置有上半圆通槽；所述上半圆通槽与所述下半圆通槽对合形成圆形通槽；所述铜管贯穿所述圆形通槽。优选地：所述箱体包括镀锌箱体本体、镀锌盖板；所述镀锌箱体本体呈顶部开口，而底部以及四周密封的结构；所述镀锌盖板盖合在所述镀锌箱体本体顶部的开口区域上。优选地：所述镀锌盖板底部呈现中间区域向下突出的下台阶结构；所述镀锌箱体本体顶部的边缘呈与所述下台阶结构配合的上台阶结构；所述镀锌盖板与所述镀锌箱体本体之间通过第一螺栓紧固。优选地：所述下环氧树脂固定板呈倒T形状，包括位于底部的水平段、已经位于所述水平段上方的竖直段；所述水平段的两端分别设置有一块角钢；所述角钢的水平端与所述下环氧树脂固定板的水平段平行并与所述下环氧树脂固定板的水平段接触；所述角钢的竖直端与所述下环氧树脂固定板的竖直段平行并与所述下环氧树脂固定板的竖直段接触；在所述角钢的水平端、所述下环氧树脂固定板的水平端、箱体的底部之间通过第二螺栓紧固；位于同一块下环氧树脂固定板上的两块角钢的竖直段、所述下环氧树脂固定板的竖直段之间通过第三螺栓紧固。优选地：在所述下环氧树脂固定板的水平端与所述角钢的水平端之间、在所述下环氧树脂固定板的竖直端与所述角钢的竖直端之间均设置有柔软垫。优选地：所述柔软垫为海绵垫、无纺布、硅胶垫的一种。优选地：在第二螺栓的头部与所述角钢的水平端之间设置有第一压板，在所述第三螺栓的头部与所述角钢的竖直端之间设置有第二压板；所述第一压板、第二压板分别套设在对应螺栓的螺杆端上。优选地：所述上环氧树脂固定板、下环氧树脂固定板之间通过第四螺栓紧固；在所述上环氧树脂固定板上设置有自上而下贯穿、供所述第四螺栓旋入的螺纹沉孔。本技术的优点在于：本技术相比现有技术，通过采用铜管代替现有技术的矩形铜块，集肤效应低，载流量大（最高可达到12000A）。采用上下配合的上环氧树脂固定板、下环氧树脂固定板代替现有技术的金具如抱箍来支撑铜管，解决有成本；由于环氧树脂本身具有良好的绝缘性，无需再设置支柱绝缘子，简化了支撑结构；另外，环氧树脂固定板相比金具其自重轻，减少了箱体的承载负荷。本技术的多组环氧树脂板组件沿着箱体的长度方向等距分布，实现对各段母线提供均一支撑作用的效果。用上环氧树脂固定板、下环氧树脂固定板对合的方式来支撑、限位铜管，具有快速安装、拆卸的技术效果。进一步，镀锌盖板盖合在镀锌箱体本体上时，下台阶结构的外边缘与上台阶结构内边缘吻合，该结构提高了箱体的密封性、安装牢固。进一步，在下环氧树脂固定板的水平端与角钢的水平端之间、在下环氧树脂固定板的竖直端与角钢的竖直端之间均设置有柔软垫。防止了角钢在受力下压、夹持的状态下，导致下环氧树脂固定板变形的现象。进一步，本技术通过角钢的设置，提高下环氧树脂固定板与箱体之间的结合牢固以及提高位于同一块下环氧树脂固定板上的两块角钢对该环氧树脂板的加持牢固。进一步，通过设置压板，提高各个受力面的受力面积，增加夹持、下压点位，进一步提高下环氧树脂固定板与箱体之间的结合牢固以及提高位于同一块下环氧树脂固定板上的两块角钢对该环氧树脂板的加持牢固。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中镀锌盖板盖合在镀锌箱体本体状态下的结构示意图。图3为本技术中下环氧树脂固定板紧固在箱体状态下的结构示意图。图4为本技术为中上环氧树脂固定板、下环氧树脂固定板在对合状态下的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开一种密封管状母线桥，包括箱体1、铜管2。铜管2设置在箱体1中。箱体1中设置有多组环氧树脂板组件，多组环氧树脂板组件沿着箱体1的长度方向等距分布。环氧树脂板组件包括上环氧树脂固定板31、下环氧树脂固定板32，上环氧树脂固定板31位于下环氧树脂固定板32的上方。下环氧树脂固定板32的底部固定在箱体1的内底壁上，下环氧树脂固定板32的顶部设置有下半圆通槽。上环氧树脂固定板31的底部设置有上半圆通槽。下半圆通槽与上半圆通槽对合形成圆形通槽。铜管2贯穿圆形通槽。用上环氧树脂固定板31、下环氧树脂固定板32对合的方式来支撑、限位铜管2，具有快速安装、拆卸的技术效果。本技术相比现有技术，通过采用铜管2代替现有技术的矩形铜块，集肤效应低，载流量大（最高可达到12000A）。采用上下配合的上环氧树脂固定板31、下环氧树脂固定板32代替现有技术的金具如抱箍来支撑铜管2，解决有成本；由于环氧树脂本身具有良好的绝缘性，无需再设置支柱绝缘子，简化了支撑结构；另外，环氧树脂固定板相比金具其自重轻，减少了箱体1的承载负荷。本技术的多组环氧树脂板组件沿着箱体1的长度方向等距分布，实现对各段母线提供均一支撑作用的效果。如图2所示，在有些实施例中：箱体1包括镀锌箱体本体11、镀锌盖板12。镀锌箱体本体11呈顶部开口，而底部以及四周密封的结构。镀锌盖板12盖合在镀锌箱体本体11顶部的开口区域上。具体地，先将下环氧树脂固定板32固定在镀锌箱体本体11的内底壁上，再将铜管2穿入下环氧树脂固定板32顶部的下半圆通槽中，将上环氧树脂固定板31与下环氧树脂固定板32对合，铜管2限位在上半圆通槽与下半圆通槽对合形成圆形通槽中，再将镀锌盖板12盖合在镀锌箱体本体11上，完成组装。如图2所示，在有些实施例中：镀锌盖板12底部呈中间区域向下突出的下台阶结构。镀锌箱体本体11顶部的边缘呈与下台阶结构配合的上台阶结构。镀锌盖板12与镀锌箱体本体11之间通过第一螺栓紧固41。镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封管状母线桥，其特征在于：包括箱体、铜管；所述铜管设置在所述箱体中；所述箱体中设置有多组环氧树脂板组件，所述多组环氧树脂板组件沿着所述箱体的长度方向等距分布；所述环氧树脂板组件包括上环氧树脂固定板、下环氧树脂固定板，所述上环氧树脂固定板位于所述下环氧树脂固定板的上方；所述下环氧树脂固定板的底部固定在所述箱体的内底壁上，所述下环氧树脂固定板的顶部设置有下半圆通槽；所述上环氧树脂固定板的底部设置有上半圆通槽；所述上半圆通槽与所述下半圆通槽对合形成圆形通槽；所述铜管贯穿所述圆形通槽。

【技术特征摘要】
1.一种密封管状母线桥，其特征在于：包括箱体、铜管；所述铜管设置在所述箱体中；所述箱体中设置有多组环氧树脂板组件，所述多组环氧树脂板组件沿着所述箱体的长度方向等距分布；所述环氧树脂板组件包括上环氧树脂固定板、下环氧树脂固定板，所述上环氧树脂固定板位于所述下环氧树脂固定板的上方；所述下环氧树脂固定板的底部固定在所述箱体的内底壁上，所述下环氧树脂固定板的顶部设置有下半圆通槽；所述上环氧树脂固定板的底部设置有上半圆通槽；所述上半圆通槽与所述下半圆通槽对合形成圆形通槽；所述铜管贯穿所述圆形通槽。2.根据权利要求1所述的一种密封管状母线桥，其特征在于：所述箱体包括镀锌箱体本体、镀锌盖板；所述镀锌箱体本体呈顶部开口，而底部以及四周密封的结构；所述镀锌盖板盖合在所述镀锌箱体本体顶部的开口区域上。3.根据权利要求2所述的一种密封管状母线桥，其特征在于：所述镀锌盖板底部呈现中间区域向下突出的下台阶结构；所述镀锌箱体本体顶部的边缘呈与所述下台阶结构配合的上台阶结构；所述镀锌盖板与所述镀锌箱体本体之间通过第一螺栓紧固。4.根据权利要求1所述的一种密封管状母线桥，其特征在于：所述下环氧树脂固定板呈倒T形状，包括位于底部的水平段、已经位于所述水平段上方的竖直段；所述水平段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李之功，邓源，
申请(专利权)人：合肥志功机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34