一种管道超声波缺陷定位仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道超声波缺陷定位仪，可有效解决管道焊口超声检测中缺陷准确定位的问题，技术方案是，包括基点支座、卷尺和移动支座，基点支座和移动支座的下端均设置有用于与管道连接的磁铁，移动支座上有前后贯通的滑道孔，卷尺的一端与基点支座固定在一起，另一端穿装在滑道孔内，构成移动支座沿卷尺长向的滑动结构，基点支座的顶端设置有用于调节其铅锤方向的水准气泡，基点支座的侧壁上设置有用于定义水平基准位置的指南针，本实用新型专利技术结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，能快速、准确的对管道超声波检测的缺陷位置进行定位，并且携带方便，具有很好的现场实用性，对于缺陷位置的记录和后期的监督运行进行了标准化。

Ultrasonic flaw locator for pipeline

The utility model relates to a pipe ultrasonic flaw location instrument, which can effectively solve the problem of pipeline welding seam flaw in ultrasonic testing of accurate positioning, technical scheme, including base support, tape and mobile bearing, the lower bearing base and mobile bearing are arranged for pipe connection with magnets, slide back and forth through the hole movable support, one end of the tape and base support is fixed together, the other end is arranged in the slide hole, a sliding structure of a mobile bearing along the long tape to support is provided with a top base, for adjusting the direction of the plumb level bubble, the side wall is arranged on the base seat is used to define the reference position level of the compass the utility model has the advantages of novel structure, unique, simple and reasonable, easy production, easy operation, fast and accurate detection of the defect location of Ultrasonic pipe The utility model has the advantages of convenient positioning and portability, good field practicability, and standardization of the record of the defect position and the supervision operation in the later stage.

【技术实现步骤摘要】
一种管道超声波缺陷定位仪
本技术涉及无损检测超声波检测设备，特别是一种管道超声波缺陷定位仪。
技术介绍
超声波检测是常用的无损检测方法之一，对电厂管道焊缝的超声波检测能有效的发现焊缝内部的裂纹，夹渣，气孔等缺陷，但是在对管道焊口超声检测中缺陷的准确定位方面一直没有很好的方法，现场工作中一般用“几点钟”方向对缺陷的位置进行大致的定位，这种定位主要依赖操作者现场经验和感觉，很不准确，对于缺陷的记录和以后的监督运行带来很多的不便，因此改革和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种管道超声波缺陷定位仪，可有效解决管道焊口超声检测中缺陷准确定位的问题。本技术解决的技术方案是，一种管道超声波缺陷定位仪，包括基点支座、卷尺和移动支座，基点支座和移动支座的下端均设置有用于与管道连接的磁铁，移动支座上有前后贯通的滑道孔，卷尺的一端与基点支座固定在一起，另一端穿装在滑道孔内，构成移动支座沿卷尺长向的滑动结构，基点支座的顶端设置有用于调节其铅锤方向的水准气泡，基点支座的侧壁上设置有用于定义水平基准位置的指南针。所述的滑道孔内两侧分别装有红外发射管和红外接收管，红外发射管的发射端与红外接收管的接收端正对，构成感应线横穿滑道孔的红外对管结构，卷尺上沿长向均布多个有与红外发射管发出的感应线相对应的通孔，移动支座上设置有计算器，计算器包括壳体，壳体内装有控制器，壳体上分别设置有用于显示管道半径的第一显示器、用于显示缺陷位置与基准位置沿周向长度值的第二显示器、用于显示缺陷位置相对于基准位置角度值的第三显示器、用于输入管道半径值的输入按键和用于打开红外发射管的开启按钮，控制器分别与第一显示器、第二显示器、第三显示器、输入按键、开启按钮和红外接收管相连，构成移动支座的移动距离测量结构。本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，能快速、准确的对管道超声波检测的缺陷位置进行定位，并且携带方便，具有很好的现场实用性，对于缺陷位置的记录和后期的监督运行进行了标准化，使用方便，效果好，是无损检测超声波检测缺陷定位上的创新。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术卷尺的局部结构示意图（卷尺上为刻度）。图3为本技术卷尺的局部结构示意图（卷尺上为通孔）。图4为本技术移动支座的剖视图（感应线未穿过卷尺）。图5为本技术移动支座的剖视图（感应线穿过卷尺）。图6为本技术计算器的俯视图。图7为本技术电路连接框式图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-7给出，本技术包括基点支座1、卷尺4和移动支座5，基点支座1和移动支座5的下端均设置有用于与管道连接的磁铁6a、6b，移动支座5上有前后贯通的滑道孔7，卷尺4的一端与基点支座1固定在一起，另一端穿装在滑道孔内，构成移动支座沿卷尺长向的滑动结构，基点支座1的顶端设置有用于调节其铅锤方向的水准气泡2，基点支座1的侧壁上设置有用于定义水平基准位置的指南针3。为保证使用效果，所述的卷尺4穿过滑道孔后伸出的一端上设置有限位块10，防止移动支座脱落；所述的卷尺4上设置有刻度41，可通过刻度读取移动支座与基点支座沿管道周向的距离。所述的滑道孔7内两侧分别装有红外发射管12a和红外接收管12b，红外发射管12a的发射端与红外接收管12b的接收端正对，构成感应线横穿滑道孔的红外对管结构，卷尺4上沿长向均布多个有与红外发射管发出的感应线相对应的通孔42，移动支座5上设置有计算器8，计算器8包括壳体，壳体内装有控制器13，壳体上分别设置有用于显示管道半径的第一显示器9a、用于显示缺陷位置与基准位置沿周向长度值的第二显示器9b、用于显示缺陷位置相对于基准位置角度值的第三显示器9c、用于输入管道半径值的输入按键11和用于打开红外发射管的开启按钮15，控制器13分别与第一显示器9a、第二显示器9b、第三显示器9c、输入按键11、开启按钮15和红外接收管12b相连，构成移动支座的移动距离测量结构；所述的滑道孔7的两端分别设置有用于防止卷尺翻转的导向卡14，卷尺穿装在导向卡内，可沿导向卡前后滑动，防止翻转。控制器对其整体工作进行全面控制，需要说明的是，控制器为市售产品（现有技术），如市售的PLC控制器，又如擎宇仪表电子厂生产的型号为SQY11的采集控制器，即可接收红外接收管的感应信号，由于通孔的间距是固定的，因此控制器通过接收红外接收管感应信号的次数即可得到移动支座移动的距离，并通过控制器将上述信号传输转换在第二显示器上显示，这种移动移动支座后快读出移动距离的技术为本领域技术人员的常规技术手段，本申请的创新点在于在通过基点支座对基准位置进行定义，然后通过该基准位置对缺陷位置进行定位，从而准确的对管道超声波检测的缺陷位置进行定位标准化，方便缺陷位置的记录和后期的监督运行。所述的移动支座5上设置有计算器8。可为常规计算器，通过卷尺上的刻度41读出移动支座相对于基点支座的周向距离，然后通过计算器进行计算，管道的半径为R，移动支座相对于基点支座的周向长度（距离）为L，则缺陷位置相对于基准位置的角度θ为：从而对缺陷位置进行角度化的标准定义；所述的卷尺与基点支座1的连接点到基点支座底部的磁铁的间距与滑道孔到移动支座底部的磁铁的间距相等，保证测量精度。本技术使用时，可对竖直管道和水平管道的管道焊口超声检测中缺陷进行准确定位，在对水平管道焊口进行超声波检测时，将基点支座通过底部的磁铁固定在焊缝所在管道截面上方的管道上，通过基点支座1顶端的水准气泡2a调节其铅锤方向的基准位置；在对竖直管道焊口进行超声波检测时，通过基点支座通过底部的磁铁固定在焊缝所在管道截面的管道上，然后通过指南针确定基准位置，如以正南方向为基准位置；然后先将待测管道的外径（半径）通过输入按键11输入，并在第一显示器上显示，然后对焊缝进行超声波检测，当发现缺陷时，将移动支座沿卷尺长向朝靠近基点支座方向滑动并与基点支座侧面紧贴，通过开启按钮15打开红外发射管，拉紧卷尺末端，沿卷尺长向朝远离基点支座方向滑动移动支座，直到将移动支座放于缺陷位置，移动支座在滑动的过程中，红外发射管发出感应线，并依次从通孔穿过，感应线的感应信号被红外接收管依次接收，由于通孔的间距是固定的，因此控制器通过接收红外接收管感应信号的次数即可得到移动支座移动的距离，并通过控制器将上述信号传输转换在第二显示器上显示，同时通过控制器，进行下列计算：移动支座移动的距离÷待测管道的外径，即可得到的缺陷位置相对于基准位置的角度并在第三显示器上显示，从而对缺陷位置进行角度化的标准定义，与现有技术相比，本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，能快速、准确的对管道超声波检测的缺陷位置进行定位，并且携带方便，具有很好的现场实用性，对于缺陷位置的记录和后期的监督运行进行了标准化，使用方便，效果好，是无损检测超声波检测缺陷定位上的创新。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道超声波缺陷定位仪，其特征在于，包括基点支座（1）、卷尺（4）和移动支座（5），基点支座（1）和移动支座（5）的下端均设置有用于与管道连接的磁铁，移动支座（5）上有前后贯通的滑道孔（7），卷尺（4）的一端与基点支座（1）固定在一起，另一端穿装在滑道孔内，构成移动支座沿卷尺长向的滑动结构，基点支座（1）的顶端设置有用于调节其铅锤方向的水准气泡（2），基点支座（1）的侧壁上设置有用于定义水平基准位置的指南针（3）。

【技术特征摘要】
1.一种管道超声波缺陷定位仪，其特征在于，包括基点支座（1）、卷尺（4）和移动支座（5），基点支座（1）和移动支座（5）的下端均设置有用于与管道连接的磁铁，移动支座（5）上有前后贯通的滑道孔（7），卷尺（4）的一端与基点支座（1）固定在一起，另一端穿装在滑道孔内，构成移动支座沿卷尺长向的滑动结构，基点支座（1）的顶端设置有用于调节其铅锤方向的水准气泡（2），基点支座（1）的侧壁上设置有用于定义水平基准位置的指南针（3）。2.根据权利要求1所述的管道超声波缺陷定位仪，其特征在于，所述的卷尺（4）穿过滑道孔后伸出的一端上设置有限位块（10）。3.根据权利要求1所述的管道超声波缺陷定位仪，其特征在于，所述的卷尺（4）上设置有刻度（41）。4.根据权利要求1所述的管道超声波缺陷定位仪，其特征在于，所述的滑道孔（7）内两侧分别装有红外发射管（12a）和红外接收管（12b），红外发射管（12a）的发射端与红外接收管（12b）的接收端正对，构成感应线横穿滑道孔的红外对管结构，卷尺（4）上沿长向均布多个有与红外发射管发出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，康朝阳，梁静伟，刘永成，王东，句光宇，乔梁，刘文生，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司，
类型：新型
国别省市：河南,41