燃气模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气模温机，它包括机架、导热油炉，该导热油炉上方机架上设置有烟气热量回收器，该烟气热量回收器一端相连密封设置着排烟室和烟气导入室，该烟气热量回收器另一端密封设置有烟气换向室，该烟气热量回收器内平行设置着若干根螺纹烟管，导热油炉上方机架上设置有油气分离罐和溢油罐，该油气分离罐处于溢油罐下方，该油气分离罐通过出油管与盘管通连设置，该出油管设置于油气分离罐一侧，在油气分离罐另一侧设置有分离罐出油管，该油气分离罐与溢油罐相通连；在机架上还设置有油温控制装置。本实用新型专利技术的燃气模温机具有烟气热转换效率好，油气分离充分彻底，油温控制稳定精度高的优点。

Gas mold temperature machine

The utility model discloses a gas temperature machine, which comprises a frame, conducting oil furnace, the furnace top is provided with a flue gas heat recovery device, the flue gas heat recovery device is connected with one end of the sealing is provided with exhaust chamber and flue gas into the chamber, the flue gas heat recovery device of another end seal provided with flue gas reversing chamber. The flue gas heat recovery device is arranged in parallel with a plurality of thread smoke tube, heat-conducting oil furnace above the frame is provided with a gas oil separation tank and the overflow tank, the oil and gas separation tank is below the overflow tank, oil and gas separation tank through the outlet pipe and the coil connected set, the oil outlet pipe is arranged on one side of the oil and gas separation tank the other side is provided with a separation tank, a separation tank tubing in oil and gas, the gas oil separation tank and the overflow tank is communicated; the machine frame is also provided with temperature control device. The gas mould temperature machine of the utility model has the advantages of good heat transfer efficiency of gas smoke, thorough and thorough oil and gas separation, stable oil temperature control, and high precision.

【技术实现步骤摘要】
燃气模温机
本技术涉及一种燃气模温机，尤其涉及对该燃气模温机结构的改进。
技术介绍
模温机作为一种通过热能转换来对用热设备提供能量的设备，其在工业生产中已得到广泛应用。在模温机中为降低从其燃烧室排出的高温烟气温度，使之达到排放标准，通常是将高温烟气导入能对烟气热量进行吸收再利用的热量回收器中；而为将热油中所溶气体从油液中排出，避免所溶气体对管路中的油液形成不均衡压力，产生压力波动，造成出油压力不稳，热油流速失衡，导致受热设备的温度出现波动，使受热设备的工作稳定性变差的现象，在机身上都设置有油气分离器；另外为保证导热油能以恒定的温度对用热设备加热，则导热油的温度波动就必需控制在合理的范围内，为此一个稳定可靠的对导热油油温进行控制的系统也是必不可少的。针对上述要领，现行机器上都设置了与之相应的装置或系统，但因技术或其它方面的原因其实际使用效果并不理想，究其原因，一是现行机上所用高温烟气热量回收器中所用散热管为内壁光滑的普通钢管，则烟气在管内流动时基本没有流阻，烟气在管内流速相对较快，造成烟气与受热介质的热交换时间过短，热交换不充分，烟气中仍有大量热量随着烟气一起被排至大气，热量再利用吸收效果不佳，烟气在管内长时间流动后，烟尘不可避免地会在管子内壁上产生圆柱形积垢层，该圆柱形积垢层在管子受热膨胀或冷却收缩时其内部会形成均匀应力，圆柱形积垢层在管壁上的附着力就相对较强，不易自行剥落，这样散热管的散热性能就受到影响，特别是随着积垢层变厚，散热性也会变得越来越差，这也就直接导致了最终排出的烟气温度过高，达不到排放要求，且现行高温烟气热量回收器中的高温烟气导入箱和低温烟气排出箱分别设置于受热介质箱两端，则烟气由高温烟气导入箱导入散热管后就直接从低温烟气排出箱排出，烟气散热行程与散热管长度相当，散热时间较短，不利于烟气热量的充分交换，另外在受热介质箱内，由介质导入管导入箱内的介质是由介质排出管直接排出的，这样处于受热介质箱内的受热介质其与散热管间的热交换时间也就相对较短，受热介质难以升到预期的温度值，这就会对后继热应用设备的正常工作造成影响；二是现行机身上所用油气分离器上其进油管轴线和出油管轴线与罐体中心轴线间的轴交角均设置为垂角，在热油由进油管进入罐体内时，在管内压力作用下，其仅能在与进油管管口相对应且垂直于罐体中心轴线的液层上形成旋流，相应地在出油管处亦是如此，这样在进油管和出油管之间的液层上就缺乏能使油液进行回旋涤荡的冲涮力，这就不利于热油中所溶气体形成气泡，也就抑制了气体的溢出，形成溢气不彻底，出油油压仍会产生一定的波动，相应地受热设备的温度也会跟随波动，难以使受热设备达到稳定的工作状态；三是现行机器上所用油温控制系统均是由继电器和接触器组成，这种控制系统不但结构复杂、布线繁锁，而且控制响应速度慢、控制精度低，很难将油温控制在期望范围内。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种烟气热转换效果好，油气分离充分彻底，油温控制稳定精度高的燃气模温机。为解决上述技术问题，本技术的燃气模温机包括机架，固定设置于机架上的导热油炉，所述导热油炉的燃烧室中所设置盘管由外盘管和至少一道内盘管逐层嵌套而成，该外盘管和各层内盘管相串接；该导热油炉上方机架上设置有烟气热量回收器，该烟气热量回收器一端相连密封设置着排烟室和烟气导入室，该烟气热量回收器另一端密封设置有烟气换向室，该烟气热量回收器内平行设置着若干根螺纹烟管，该螺纹烟管内孔中设置有螺旋突伸，该烟气热量回收器内沿螺纹烟管轴向相间隔交错设置有前导流隔板和后导流隔板；该导热油炉上方机架上设置有油气分离罐和溢油罐，该油气分离罐处于溢油罐下方，该油气分离罐通过出油管与盘管通连设置，该出油管设置于油气分离罐一侧，在油气分离罐另一侧设置有分离罐出油管，该出油管轴线与油气分离罐轴线轴交角α为80O～90O，该分离罐出油管轴线与油气分离罐轴线轴交角β为80O～90O，该油气分离罐与溢油罐相通连；在机架上还设置有油温控制装置。采用上述结构后，由于将盘管设置为相嵌套的内盘管和外盘管，且将内盘管和外盘管相串接，则盘管的长度得以增长，则额定流速下的导热油流过盘管的时间就相对变长，导热油就能获得充分的加热时间，导热油的油温便能获得快速升温，这就保证了对工作速度快、热耗大的用热设备的热量供给，具有能延长导热油加热时间，油温升速快的优点。又由于在烟气热量回收器一端设置排烟室和烟气导入室，而在烟气热量回收器另一端设置烟气换向室，则烟气热量回收器内所设置散热管便分成了与排烟室连接和与烟气导入室连接的两部分，而该两部分散热管通过烟气换向室相通连串为一体，对烟气的散热就变为由相串的两根管进行，烟气的散热行程得以增长，亦即延长了烟气的热交换时间，保证了烟气与箱内受热介质间能进行充分的热交换，同时也保证了最终排出的烟气能符合热排放标准，具有热交换时间长，散热充分、效果好的优点；而用螺纹烟管作散热管，且该螺纹烟管内孔中设置有螺旋突伸，这样相比内壁光滑的光管，一方面其传热面积增大1.7-1.8倍，管子自身的散热性能大为增强，另一方面螺旋突伸也会对管内烟气产生一定的阻尼，延缓了烟气通过管子的时间，使烟气与受热介质间热转换变得更为充分，又一方面积聚在螺旋突伸上的烟垢其应力方向各异，在管子发生膨胀和收缩时，烟垢在该方向相异应力作用下便能自行脱落，具有能自行清洁管壁积垢的优点；而在烟气热量回收器内设置有前导流隔板和后导流隔板，且将该前导流隔板和后导流隔板沿螺纹烟管轴向交错间隔设置，这样在受热介质箱内，就形成了由前导流隔板和后导流隔板隔开的介质流道，受热介质在该流道中流动时其流动行程得以增长，也就延长了受热介质在箱内的流动时间，保证了受热介质能充分吸烟气热量获得预期的温升值，同样具有热交换时间长，散热充分、效果好的优点。还由于通过在油气分离罐罐体两侧分别设置出油管和分离罐出油管，且将出油管位置设置为低于分离罐出油管位置，则为油液能在罐内产生回旋冲刷提供了结构上的保证，而通过将出油管轴线与油气分离罐轴线轴交角α设置为80O～90O，则热油由出油管进入油气分离罐时，就会以一定的角度沿罐体内壁产生螺旋流动，这样处于出油管和分离罐出油管之间液层上的油液在进油压力作用下就得以被搅动，而产生涤荡冲涮，油液中的气体也就能得以产生气泡并充分溢出，能使罐内油液产生流动冲涮，溢气充分彻底，且结构合理的优点，同样将分离罐出油管轴线与油气分离罐轴线轴交角β设置为80O～90O，也会使与油泵相连的出油管在吸油时产生与进油管一样的对油搅动效果，进一步增强了油液在罐内的流动冲涮，加速了热油中气泡的形成，保证了油液中气体的充分溢出。再由于在机架上设置了油温控制装置，通过该油温控制装置可将油温控制在设定范围内，且能保持较高的控制精度。本技术的一种优选实施方式是，所述油温控制装置包括温控单元，与温控单元电连接的油温传感器，所述温控单元电连接于PLC的输入端子上，该PLC的输出端子上电连接着小火电磁阀的线圈和大火电磁阀的线圈，该小火电磁阀和大火电磁阀并联连接于燃气主阀和燃气导入管之间，该燃气导入管通连设置于燃烧器上，该燃烧器上通连设置着热气竖流道以及点火控制器和火焰检测开关，该火焰检测开关与点火控制器电连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气模温机，包括机架（6），固定设置于机架（6）上的导热油炉（5），其特征在于：所述导热油炉（5）的燃烧室（14）中所设置盘管由外盘管（5.4）和至少一道内盘管（5.5）逐层嵌套而成，该外盘管（5.4）和各层内盘管（5.5）相串接；该导热油炉（5）上方机架上设置有烟气热量回收器（1），该烟气热量回收器（1）一端相连密封设置着排烟室（1.4）和烟气导入室（1.5），该烟气热量回收器（1）另一端密封设置有烟气换向室（1.6），该烟气热量回收器（1）内平行设置着若干根螺纹烟管（1.2），该螺纹烟管（1.2）内孔中设置有螺旋突伸（1.2.1），该烟气热量回收器（1）内沿螺纹烟管（2）轴向相间隔交错设置有前导流隔板（1.3）和后导流隔板（1.1）；该导热油炉（5）上方机架上设置有油气分离罐（7）和溢油罐（8），该油气分离罐（7）处于溢油罐（8）下方，该油气分离罐（7）通过出油管（5.7）与盘管通连设置，该出油管（5.7）设置于油气分离罐（7）一侧，在油气分离罐（7）另一侧设置有分离罐出油管（16），该出油管（5.7）轴线与油气分离罐（7）轴线轴交角α为80

【技术特征摘要】
1.一种燃气模温机，包括机架（6），固定设置于机架（6）上的导热油炉（5），其特征在于：所述导热油炉（5）的燃烧室（14）中所设置盘管由外盘管（5.4）和至少一道内盘管（5.5）逐层嵌套而成，该外盘管（5.4）和各层内盘管（5.5）相串接；该导热油炉（5）上方机架上设置有烟气热量回收器（1），该烟气热量回收器（1）一端相连密封设置着排烟室（1.4）和烟气导入室（1.5），该烟气热量回收器（1）另一端密封设置有烟气换向室（1.6），该烟气热量回收器（1）内平行设置着若干根螺纹烟管（1.2），该螺纹烟管（1.2）内孔中设置有螺旋突伸（1.2.1），该烟气热量回收器（1）内沿螺纹烟管（2）轴向相间隔交错设置有前导流隔板（1.3）和后导流隔板（1.1）；该导热油炉（5）上方机架上设置有油气分离罐（7）和溢油罐（8），该油气分离罐（7）处于溢油罐（8）下方，该油气分离罐（7）通过出油管（5.7）与盘管通连设置，该出油管（5.7）设置于油气分离罐（7）一侧，在油气分离罐（7）另一侧设置有分离罐出油管（16），该出油管（5.7）轴线与油气分离罐（7）轴线轴交角α为80O～90O，该分离罐出油管（16）轴线与油气分离罐（7）轴线轴交角β为80O～90O，该油气分离罐（7）与溢油罐（8）相通连；在机架（6）上还设置有油温控制装置（18）。2.根据权利要求1所述的燃气模温机，其特征在于:所述油温控制装置（18）包括温控单元，与温控单元电连接的油温传感器，所述温控单元电连接于PLC（18.6）的输入端子上，该PLC（18.6）的输出端子上电连接着小火电磁阀（18.2）的线圈和大火电磁阀（18.18）的线圈，该小火电磁阀（18.2）和大火电磁阀（18.18）并联连接于燃气主阀（18.1）和燃气导入管（18.15）之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔世林，孔凡成，
申请(专利权)人：东台市三仓节能锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32