一种基于压缩机自动调速的用于室内装潢的钻孔机制造技术

本发明专利技术属于钻孔机技术领域，尤其涉及一种基于压缩机自动调速的用于室内装潢的钻孔机，它包括变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器、固定装置，其中变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器均安装在固定装置内；其具有自动降低温度、自动调速、降低噪音、持续工作的功能；本发明专利技术中的变速锥机构具有调节钻头速度的功能；压缩机具有将液态工质压缩到蒸发器中的功能；蒸发器具有保持电机温度维持在一定值的功能；冷凝器的作用是将蒸发器流过来的气态工质变为液态，再将液态工质输送到压缩机中；固定装置的作用是固定变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器；管连接装置作用是连接蒸发结构与压缩机，可以将压缩后的高压液态工质输送到蒸发结构中。

Drilling machine for indoor decoration based on automatic speed regulation of compressor

The invention belongs to the field of drilling machine technology, especially relates to a drilling machine interior compressor based on automatic control, which comprises a transmission mechanism, cone compressor, condenser and evaporator, fixing device, the speed cone mechanism, compressor, condenser and evaporator are arranged on the fixing device; it has automatic temperature reduction, automatic speed control and to reduce the noise, continuous work function; transmission mechanism of the invention of the cone has the function of regulating the drill speed; the liquid refrigerant compressor is compressed into the evaporator function; evaporation apparatus to maintain the temperature of the motor is maintained at a certain value of the function is the role of the evaporator; condenser flow over the gaseous refrigerants for liquid. The liquid refrigerant conveying to the compressor; the fixed device is fixed speed cone mechanism, compressor, condenser, The pipe connecting device is used to connect the evaporation structure and the compressor, and the compressed high-pressure liquid medium can be transported into the evaporation structure.

【技术实现步骤摘要】
一种基于压缩机自动调速的用于室内装潢的钻孔机所属
本专利技术属于钻孔机
，尤其涉及一种基于压缩机自动调速的用于室内装潢的钻孔机。
技术介绍
目前现有的室内装潢所使用的钻孔机，由于没有有效的电机散热机构，所以钻孔机在使用一段时间后就需要停下来进行自然冷却，这样冷却的时间是非常长，从而降低了装潢时的工作效率，并且浪费大量的时间，同时现有的钻孔机在钻孔时，遇到较硬的墙面，无法自动调速，工作人员如果没有经验，硬墙面上是无法按要求打孔的，所以就需要设计一种基于压缩机自动降温调速的用于室内装潢的钻孔机。本专利技术设计一种基于压缩机自动调速的用于室内装潢的钻孔机解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种基于压缩机自动调速的用于室内装潢的钻孔机，它是采用以下技术方案来实现的。一种基于压缩机自动调速的用于室内装潢的钻孔机，其特征在于：它包括变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器、固定装置，其中变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器均安装在固定装置内。上述固定装置包括把手、外壳、散热孔、进气孔、通孔，其中外壳后端内壁上开有许多散热孔；外壳前端面上开有许多进气孔；外壳上开进气孔的端面上开有通孔，且通孔轴线与外壳轴线重合；两个把手对称安装在外壳外圆面上，且靠近散热孔。上述变速锥机构包括传动轴、限位环、驱动电机、钻头、环形壳、驱动轴、锥形壳、锥形板、第一直齿轮、第一连接板、第二直齿轮轴、第二直齿轮、第二连接板、第三直齿轮、第三直齿轮轴、第三连接板、第四直齿轮、第四直齿轮轴、第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈、T形环、伸缩装置、第一空腔、中心孔、第一支撑板、直线轴承、第三支撑板，其中三个第一支撑板周向均匀的安装在外壳内壁上；驱动电机安装在三个第一支撑板端面上；限位环安装在外壳内圆面上；直线轴承安装在外壳内，且与限位环配合；三个第三支撑板周向均匀的安装在直线轴承内圆面上；环形壳端面上开中心孔；环形壳通过外圆面与三个第三支撑板配合安装在三个第三支撑板上；锥形壳内具有第一空腔；第一空腔的内壁上依次安装有第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈；锥形壳一端安装在环形壳端面上，且锥形壳的轴线与环形壳的轴线重合；传动轴一端安装在锥形壳端面上，且与传动轴轴线与锥形壳轴线重合；钻头安装在传动轴一端；驱动轴一端安装在电机轴上，另一端穿过中心孔；第一直齿轮端面上开有第一T形环槽；第一直齿轮开第一T形环槽的端面安装在驱动轴端面上；T形环通过与第一T形环槽的配合安装在第一直齿轮上；锥形板通过其上的锥形面与第一空腔内壁的配合安装在锥形壳内；第四直齿轮轴一端安装在锥形板端面上；第四直齿轮安装在第四直齿轮轴上，第四直齿轮与锥形壳上的第三内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第三连接板安装在第四直齿轮轴端面上；第三直齿轮轴一端安装在第三连接板一侧上端；第三直齿轮安装在第三直齿轮轴上，第三直齿轮与锥形壳上的第二内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第二连接板安装在第三直齿轮轴端面上；第二直齿轮轴安装在第二连接板一侧上端；第二直齿轮安装在第二直齿轮轴上，第二直齿轮与锥形壳上的第一内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第一连接板上端侧面安装在第二直齿轮轴上；伸缩装置一端安装在T形环端面上，另一端安装在第一连接板侧面上。上述伸缩装置包括伸缩杆、伸缩套、第一导槽、第一导块、第二弹簧，其中伸缩套内壁上对称开有两个贯通的第二导槽；两个第一导块对称安装在伸缩杆外圆面上；伸缩杆通过其上安装的第一导块与第一导槽的配合安装在伸缩套内；第二弹簧嵌套在伸缩杆外圆面上，第二弹簧一端安装在伸缩套端面上，另一端安装在第一导块上。上述冷凝器包括冷凝结构、风扇，其中冷凝结构安装在外壳后端内壁上；风扇安装在电机轴上，风扇位于冷凝结构前侧。上述蒸发器包括蒸发结构、隔热层，其中蒸发结构安装在电机壳外圆面上，蒸发结构背对电机一侧安装有隔热层。上述压缩机包括第二支撑板、第六导槽、第五导块、弹簧支撑块、第三T形槽、空心轴、第一T形槽、第一T形块、导条、第一液态工质腔、第二液态工质腔、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第二导块、第三弹簧、第四弹簧、工形块、第五弹簧、第三柱塞、第二T形槽、第一柱塞、中间孔、环槽、第二导槽、第一方槽、第二空腔、第三导块、第六弹簧、压缩机第二外壳、弧形块、第三导槽、第四导块、第四导槽、第二柱塞、通槽、第三孔腔、空心轴孔、第五导槽、中间槽、长条槽、第三T形块、压缩机第一外壳、管连接装置、第一工质通道、第二工质通道、第三工质通道、第四工质通道、第五工质通道、第六工质通道，其中三个第二支撑板周向均匀的安装在外壳内圆面上；管连接装置通过外圆面与三个第二支撑板的配合安装在三个第二支撑板上；空心轴嵌套在驱动轴外，且安装在管连接装置的内圆面上；空心轴上开有第一工质通道、第二工质通道、第三工质通道、第四工质通道、第五工质通道、第六工质通道；压缩机第一外壳内部具有第二空腔，压缩机第一外壳端面上开有中间孔；第二空腔内圆面上对称开有两个第二导槽；第二空腔的内圆面上开有第一方槽，且第一方槽与两个第二导槽围绕压缩机第一外壳轴线互成90度分布；第一方槽的端面上开有第二T形槽；第一方槽侧面上开有第三T形槽；压缩机第一外壳一端的内壁上开有环槽；压缩机第一外壳通过中间孔与空心轴外圆面配合安装在空心轴上；压缩机第二外壳上具有第三空腔；第三空腔一端开有空心轴孔；第三空腔的内圆面上开有通槽，且通槽与第一方槽配合；通槽端面上开有第五导槽；弹簧支撑块安装在通槽端面上，且与第五导槽配合；两个第三导块对称安装在压缩机第二外壳外圆面上；压缩机第二外壳通过第三导块与第二导槽的配合安装在压缩机第一外壳内；压缩机第二外壳上的空心轴孔与空心轴外圆面配合；第六弹簧位于第二导槽内；第六弹簧一端安装在第二导槽端面上，另一端安装在第三导块端面上；第一凸轮的端面上开未贯通的槽；第一凸轮上未贯通的槽侧面对称开有两个第三导槽；第一凸轮安装在空心轴外圆面上；第三凸轮安装在空心轴外圆面上；两个第四导块对称安装在第二凸轮侧面上；第二凸轮安装在第三凸轮端面上，且其上安装的第四导块与第三导槽配合；弧形块安装在第一凸轮外圆面上；弧形块与环槽配合；两个导条对称安装在第二柱塞侧面上；第一T形块安装在第二柱塞端面上；第二柱塞通过其上安装的第一T形块与第三T形槽的配合安装在压缩机第一外壳上；第二柱塞与空心轴外圆面、第一凸轮、第二凸轮配合；第五弹簧一端安装在第一T形块端面上，另一端安装在第三T形槽端面上；第一柱塞内部具有中间槽；中间槽侧面上对称开有两个长条槽；第一柱塞远离中间槽的端面上开有T形的槽；第一柱塞通过导条与长条槽的配合安装在第二柱塞上，且第二柱塞与空心轴外圆面、第一凸轮、第二凸轮配合；工形块通过与第二T形槽的配合安装在压缩机第一外壳上；第四弹簧一端安装在第一柱塞端面上，另一端安装在工形块端面上；第三柱塞端面上安装有第三T形块，第三柱塞另一端面上安装有第二导块；第三柱塞通过第三T形块与第一柱塞上所开的T形槽配合安装在第一柱塞上，且第三柱塞上的第二导块与压缩机第二外壳上的第五导槽配合；第三弹簧一端安装在第五导槽端面上，另一端安装在第二导块端面上；第三柱塞与空心轴外圆面、第三凸块配合；第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第一柱塞、第二柱塞、第三柱塞、压缩机第一外壳、压缩机第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于压缩机自动调速的用于室内装潢的钻孔机，其特征在于：它包括变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器、固定装置，其中变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器均安装在固定装置内；上述固定装置包括把手、外壳、散热孔、进气孔、通孔，其中外壳后端内壁上开有许多散热孔；外壳前端面上开有许多进气孔；外壳上开进气孔的端面上开有通孔，且通孔轴线与外壳轴线重合；两个把手对称安装在外壳外圆面上，且靠近散热孔；上述变速锥机构包括传动轴、限位环、驱动电机、钻头、环形壳、驱动轴、锥形壳、锥形板、第一直齿轮、第一连接板、第二直齿轮轴、第二直齿轮、第二连接板、第三直齿轮、第三直齿轮轴、第三连接板、第四直齿轮、第四直齿轮轴、第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈、T形环、伸缩装置、第一空腔、中心孔、第一支撑板、直线轴承、第三支撑板，其中三个第一支撑板周向均匀的安装在外壳内壁上；驱动电机安装在三个第一支撑板端面上；限位环安装在外壳内圆面上；直线轴承安装在外壳内，且与限位环配合；三个第三支撑板周向均匀的安装在直线轴承内圆面上；环形壳端面上开中心孔；环形壳通过外圆面与三个第三支撑板配合安装在三个第三支撑板上；锥形壳内具有第一空腔；第一空腔的内壁上依次安装有第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈；锥形壳一端安装在环形壳端面上，且锥形壳的轴线与环形壳的轴线重合；传动轴一端安装在锥形壳端面上，且与传动轴轴线与锥形壳轴线重合；钻头安装在传动轴一端；驱动轴一端安装在电机轴上，另一端穿过中心孔；第一直齿轮端面上开有第一T形环槽；第一直齿轮开第一T形环槽的端面安装在驱动轴端面上；T形环通过与第一T形环槽的配合安装在第一直齿轮上；锥形板通过其上的锥形面与第一空腔内壁的配合安装在锥形壳内；第四直齿轮轴一端安装在锥形板端面上；第四直齿轮安装在第四直齿轮轴上，第四直齿轮与锥形壳上的第三内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第三连接板安装在第四直齿轮轴端面上；第三直齿轮轴一端安装在第三连接板一侧上端；第三直齿轮安装在第三直齿轮轴上，第三直齿轮与锥形壳上的第二内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第二连接板安装在第三直齿轮轴端面上；第二直齿轮轴安装在第二连接板一侧上端；第二直齿轮安装在第二直齿轮轴上，第二直齿轮与锥形壳上的第一内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第一连接板上端侧面安装在第二直齿轮轴上；伸缩装置一端安装在T形环端面上，另一端安装在第一连接板侧面上；上述伸缩装置包括伸缩杆、伸缩套、第一导槽、第一导块、第二弹簧，其中伸缩套内壁上对称开有两个贯通的第二导槽；两个第一导块对称安装在伸缩杆外圆面上；伸缩杆通过其上安装的第一导块与第一导槽的配合安装在伸缩套内；第二弹簧嵌套在伸缩杆外圆面上，第二弹簧一端安装在伸缩套端面上，另一端安装在第一导块上；上述冷凝器包括冷凝结构、风扇，其中冷凝结构安装在外壳后端内壁上；风扇安装在电机轴上，风扇位于冷凝结构前侧；上述蒸发器包括蒸发结构、隔热层，其中蒸发结构安装在电机壳外圆面上，蒸发结构背对电机一侧安装有隔热层；上述压缩机包括第二支撑板、第六导槽、第五导块、弹簧支撑块、第三T形槽、空心轴、第一T形槽、第一T形块、导条、第一液态工质腔、第二液态工质腔、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第二导块、第三弹簧、第四弹簧、工形块、第五弹簧、第三柱塞、第二T形槽、第一柱塞、中间孔、环槽、第二导槽、第一方槽、第二空腔、第三导块、第六弹簧、压缩机第二外壳、弧形块、第三导槽、第四导块、第四导槽、第二柱塞、通槽、第三孔腔、空心轴孔、第五导槽、中间槽、长条槽、第三T形块、压缩机第一外壳、管连接装置、第一工质通道、第二工质通道、第三工质通道、第四工质通道、第五工质通道、第六工质通道，其中三个第二支撑板周向均匀的安装在外壳内圆面上；管连接装置通过外圆面与三个第二支撑板的配合安装在三个第二支撑板上；空心轴嵌套在驱动轴外，且安装在管连接装置的内圆面上；空心轴上开有第一工质通道、第二工质通道、第三工质通道、第四工质通道、第五工质通道、第六工质通道；压缩机第一外壳内部具有第二空腔，压缩机第一外壳端面上开有中间孔；第二空腔内圆面上对称开有两个第二导槽；第二空腔的内圆面上开有第一方槽，且第一方槽与两个第二导槽围绕压缩机第一外壳轴线互成90度分布；第一方槽的端面上开有第二T形槽；第一方槽侧面上开有第三T形槽；压缩机第一外壳一端的内壁上开有环槽；压缩机第一外壳通过中间孔与空心轴外圆面配合安装在空心轴上；压缩机第二外壳上具有第三空腔；第三空腔一端开有空心轴孔；第三空腔的内圆面上开有通槽，且通槽与第一方槽配合；通槽端面上开有第五导槽；弹簧支撑块安装在通槽端面上，且与第五导槽配合；两个第三导块对称安装在压缩机第二外壳外圆面上；压缩机第二外壳通过第三导块与第二导槽的配合安装在压缩机第一外壳内；压缩机第二外壳上的空心轴孔与空心轴外圆面配合；...

【技术特征摘要】
1.一种基于压缩机自动调速的用于室内装潢的钻孔机，其特征在于：它包括变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器、固定装置，其中变速锥机构、压缩机、冷凝器、蒸发器均安装在固定装置内；上述固定装置包括把手、外壳、散热孔、进气孔、通孔，其中外壳后端内壁上开有许多散热孔；外壳前端面上开有许多进气孔；外壳上开进气孔的端面上开有通孔，且通孔轴线与外壳轴线重合；两个把手对称安装在外壳外圆面上，且靠近散热孔；上述变速锥机构包括传动轴、限位环、驱动电机、钻头、环形壳、驱动轴、锥形壳、锥形板、第一直齿轮、第一连接板、第二直齿轮轴、第二直齿轮、第二连接板、第三直齿轮、第三直齿轮轴、第三连接板、第四直齿轮、第四直齿轮轴、第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈、T形环、伸缩装置、第一空腔、中心孔、第一支撑板、直线轴承、第三支撑板，其中三个第一支撑板周向均匀的安装在外壳内壁上；驱动电机安装在三个第一支撑板端面上；限位环安装在外壳内圆面上；直线轴承安装在外壳内，且与限位环配合；三个第三支撑板周向均匀的安装在直线轴承内圆面上；环形壳端面上开中心孔；环形壳通过外圆面与三个第三支撑板配合安装在三个第三支撑板上；锥形壳内具有第一空腔；第一空腔的内壁上依次安装有第一内齿圈、第二内齿圈、第三内齿圈；锥形壳一端安装在环形壳端面上，且锥形壳的轴线与环形壳的轴线重合；传动轴一端安装在锥形壳端面上，且与传动轴轴线与锥形壳轴线重合；钻头安装在传动轴一端；驱动轴一端安装在电机轴上，另一端穿过中心孔；第一直齿轮端面上开有第一T形环槽；第一直齿轮开第一T形环槽的端面安装在驱动轴端面上；T形环通过与第一T形环槽的配合安装在第一直齿轮上；锥形板通过其上的锥形面与第一空腔内壁的配合安装在锥形壳内；第四直齿轮轴一端安装在锥形板端面上；第四直齿轮安装在第四直齿轮轴上，第四直齿轮与锥形壳上的第三内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第三连接板安装在第四直齿轮轴端面上；第三直齿轮轴一端安装在第三连接板一侧上端；第三直齿轮安装在第三直齿轮轴上，第三直齿轮与锥形壳上的第二内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第二连接板安装在第三直齿轮轴端面上；第二直齿轮轴安装在第二连接板一侧上端；第二直齿轮安装在第二直齿轮轴上，第二直齿轮与锥形壳上的第一内齿圈配合，且与第一直齿轮配合；第一连接板上端侧面安装在第二直齿轮轴上；伸缩装置一端安装在T形环端面上，另一端安装在第一连接板侧面上；上述伸缩装置包括伸缩杆、伸缩套、第一导槽、第一导块、第二弹簧，其中伸缩套内壁上对称开有两个贯通的第二导槽；两个第一导块对称安装在伸缩杆外圆面上；伸缩杆通过其上安装的第一导块与第一导槽的配合安装在伸缩套内；第二弹簧嵌套在伸缩杆外圆面上，第二弹簧一端安装在伸缩套端面上，另一端安装在第一导块上；上述冷凝器包括冷凝结构、风扇，其中冷凝结构安装在外壳后端内壁上；风扇安装在电机轴上，风扇位于冷凝结构前侧；上述蒸发器包括蒸发结构、隔热层，其中蒸发结构安装在电机壳外圆面上，蒸发结构背对电机一侧安装有隔热层；上述压缩机包括第二支撑板、第六导槽、第五导块、弹簧支撑块、第三T形槽、空心轴、第一T形槽、第一T形块、导条、第一液态工质腔、第二液态工质腔、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第二导块、第三弹簧、第四弹簧、工形块、第五弹簧、第三柱塞、第二T形槽、第一柱塞、中间孔、环槽、第二导槽、第一方槽、第二空腔、第三导块、第六弹簧、压缩机第二外壳、弧形块、第三导槽、第四导块、第四导槽、第二柱塞、通槽、第三孔腔、空心轴孔、第五导槽、中间槽、长条槽、第三T形块、压缩机第一外壳、管连接装置、第一工质通道、第二工质通道、第三工质通道、第四工质通道、第五工质通道、第六工质通道，其中三个第二支撑板周向均匀的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆兰珍，林高建，董建华，
申请(专利权)人：骆兰珍，
类型：发明
国别省市：浙江,33