一种换热板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热板，其包括两块金属板，每块所述金属板的一端均向上延伸形成两个第一延伸臂，每块所述金属板的另一端均向上延伸形成一个第二延伸臂，所述第二延伸臂的轮廓与两个所述第一延伸臂所围成的轮廓相匹配。本实用新型专利技术的有益效果是：换热板采用两块构造完全相同的金属板组装而成，生产制造方便；另在组装时，可先将其中一块金属板的第二延伸臂插入到另一金属板的两个第一延伸臂所围成的区域中，起到定位以及预固定的作用，工作人员在进行焊接时，无需另外使用工具将两块金属板夹紧，操作更加简单，可有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热板
本技术涉及热能交换设备领域，特别涉及一种换热板。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。换热器是由换热板组装而成的，因此人们对换热板的加工工艺要求也越来越高；现有的换热板一般采用两块板材，并在两块板材上分别钎焊制成凸起，制造成本较高、制造工艺复杂；另在进行组装时，还需另外借助夹具将两块板材进行夹紧，操作繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种换热板，解决现有的需分别在两块板材钎焊制成凸起，制造成本较高、制造工艺复杂以及组装时，需另借助夹具，操作繁琐，工作效率较低的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种换热板，包括两块金属板，每块所述金属板的一端均向上延伸形成两个第一延伸臂，每块所述金属板的另一端均向上延伸形成一个第二延伸臂，所述第二延伸臂的轮廓与两个所述第一延伸臂所围成的轮廓相匹配。本技术的有益效果是：换热板采用两块构造完全相同的金属板组装而成，生产制造方便；另在组装时，可先将其中一块金属板的第二延伸臂插入到两个第一延伸臂所围成的区域中，起到定位以及预固定的作用，工作人员在进行焊接时，无需另外使用工具将两块金属板夹紧，操作更加简单，可有效提高工作效率。进一步：所述第二延伸臂的端面与侧面之间设有第一倒角。上述进一步方案的有益效果是：便于将第二延伸臂插入到两个第一延伸臂所围成的区域中。进一步：两个所述第一延伸臂所围成的区域内设有密封条。上述进一步方案的有益效果是：增强换热板的密封性能。进一步：所述第一延伸臂上还设有多个凸点，多个所述凸点均设于外侧的所述第一延伸臂上。进一步：每个所述凸点内均填充有焊料。上述进两步方案的有益效果是：可对焊接位置进行定位，使焊接过程更加简单。进一步：所述金属板包括交错设置的第一区和第二区；所述第一区上设有多个第一凸起，所述第二区上设有多个第二凸起，所述第一区上的第一凸起与所述第二区上的第二凸起之间相互错开。上述进一步方案的有益效果是：一方面可增加换热板内烟气的流经面积，增加换热系数，提高换热器的换热性能；另一方面使流经于换热板与换热板之间的水能够充分的吸收换热板上的热量。进一步：所述第一凸起的上端面和所述第二凸起的上端面均为平面。进一步：所述平面的外表面为磨砂面。上述进两步方案的有益效果是：组装时，相邻两块换热板之间通过磨砂的平面接触，不易打滑。进一步：所述第一凸起的高度与所述第二凸起的高度相等。进一步：所述换热板采用不锈钢材料制成。上述进一步方案的有益效果是：具有良好的传热性能，且耐热性、延展性好。附图说明图1为本技术中换热板的结构示意图；图2为图1中A处结构的放大示意图；图3为本技术中换热器的结构示意图；图4为图3中D处结构的放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，一种换热板，包括两块金属板11，每块所述金属板11的一端均向上延伸形成两个第一延伸臂111，每块所述金属板11的另一端均向上延伸形成一个第二延伸臂112，所述第二延伸臂112的轮廓与两个所述第一延伸臂111所围成的轮廓相匹配。换热板1采用两块构造完全相同的金属板11组装而成，生产制造方便；另在组装时，可先将其中一块金属板11的第二延伸臂112插入到两个第一延伸臂111所围成的区域中，起到定位以及预固定的作用，工作人员在进行焊接时，无需另外使用工具将两块金属板11夹紧，操作更加简单，可有效提高工作效率。所述的金属板11可直接采用相应的模具进行生产制造。所述金属板11的厚度为2mm至8mm，优选为4.5mm左右。如图2所示，所述第二延伸臂112的端面与侧面之间设有第一倒角113。便于将第二延伸臂112插入到两个第一延伸臂111所围成的区域中。每个所述第一延伸臂111的端面与侧面之间设有第二倒角。两个所述第一延伸臂111所围成的区域内设有密封条。增强换热板1的密封性能。所述第一延伸臂111上还设有多个凸点114，多个所述凸点114均设于外侧的所述第一延伸臂上111。每个所述凸点114内均填充有焊料。可对焊接位置进行定位，使焊接过程更加简单。如图3所示，所述金属板11包括交错设置的第一区115和第二区116；所述第一区115上设有多个第一凸起121，所述第二区116上设有多个第二凸起122，所述第一区115上的第一凸起121与所述第二区116上的第二凸起122之间相互错开。一方面可增加换热板1内烟气的流经面积，增加换热系数，提高换热器的换热性能；另一方面使流经于换热板1与换热板1之间的水能够充分的吸收换热板1上的热量。如图2所示，所述第一凸起121的上端面和所述第二凸起122的上端面均为平面124。所述平面124的外表面为磨砂面。组装时，相邻两块换热板1之间通过磨砂平面124接触，不易打滑。所述平面124的宽度为6mm至20mm，优选为10mm左右。如图2所示，所述第一凸起121的高度h1与所述第二凸起122的高度h2相等。所述换热板1采用不锈钢材料制成。不锈钢具有良好的传热性能，且延展性较好。如图3所示，将多块所述换热板1进行组装即形成换热器，在所述换热器的外周设置框板。框板可将多块换热板1进行固定；另框板的设置还可避免换热板1在工作时因介质压力过大产生变形。相邻两块换热板1的前后两端的水流道可通过与该水流道相匹配的板材进行密封；防止烟气进入到水中。使用时，换热器的前端与燃烧室连通，用于向换热器内提供高温烟气，所述高温烟气从每一个所述换热板1的两块金属板11之间的间隙中进入到换热器的内部；所述换热器的后端与抽烟设备连通，用于将换热完成后的低温烟气吸出；所述换热器置于水箱中，水箱中的水可进入到相邻两块换热板1之间的间隙中，实现水温的升高。如图4所示，金属板11上设置多个相互错开的第一凸起121和第二凸起122，使水在进入到换热板1之间的间隙处时，需分散开，延长了水与换热板1的接触时间与距离，使换热板1上的热量能够充分的被吸收。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热板，其特征在于：包括两块金属板(11)，每块所述金属板(11)的一端均向上延伸形成两个第一延伸臂(111)，每块所述金属板(11)的另一端均向上延伸形成一个第二延伸臂(112)，所述第二延伸臂(112)的轮廓与两个所述第一延伸臂(111)所围成的轮廓相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种换热板，其特征在于：包括两块金属板(11)，每块所述金属板(11)的一端均向上延伸形成两个第一延伸臂(111)，每块所述金属板(11)的另一端均向上延伸形成一个第二延伸臂(112)，所述第二延伸臂(112)的轮廓与两个所述第一延伸臂(111)所围成的轮廓相匹配。2.根据权利要求1所述一种换热板，其特征在于：所述第二延伸臂(112)的端面与侧面之间设有第一倒角(113)。3.根据权利要求1所述一种换热板，其特征在于：两个所述第一延伸臂(111)所围成的区域内设有密封条。4.根据权利要求1所述一种换热板，其特征在于：所述第一延伸臂(111)上还设有多个凸点(114)，多个所述凸点(114)均设于外侧的所述第一延伸臂(111)上。5.根据权利要求4所述一种换热板，其特征在于：每个所述凸点(114)内均填充有焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，
申请(专利权)人：武汉见金节能技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42