矩形板材对角线精度检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种矩形板材对角线精度检测工装，包括分别设置于矩形板材对角线角点的反射工装(23)、测距工装(24)。其中，反射工装包括：成直角设置的反射工装立板(5)、两块所述反射工装立板(5)、一侧横向连接的反射工装面板(6)、纽扣磁铁(1)、可旋转反射靶(2)。测距工装包括：成直角设置的测距工装立板(12)、两块所述测距工装立板(12)、一侧横向连接的测距工装面板(15)、旋接测距工装旋转轴(19)、测距仪(17)。本发明专利技术可实现对大板对角线长度数据的检测，得出矩形板材对角线长度是否存在偏差，判断大板切割精度情况及矩形板材是否精度超差需要修复。可以节约现场检测的人力成本且检测精度大幅提高，检测的结果稳定，不会出现测量的结果不一致的情况，测量的效率会有较大的提升。

【技术实现步骤摘要】
矩形板材对角线精度检测工装
本专利技术涉及矩形板材尺寸精度检测的工装产品，更具体地说，涉及矩形板材对角线长度电子检测的工装。
技术介绍
在船用钢板切割后尺寸精度是影响造船精度一个重要原因，大板切割后现场施工人员在自检和互检过程中，使用钢卷尺进行检测，由于个人拉尺的松紧程度不同，以及测量时人为压尺和看尺读数时视线角度存在一定的偏差，导致测量的结果有一定的分歧，所得的测量尺寸数据有一定的不确定性。
技术实现思路
本专利技术主要是为解决现场施工人员对矩形大板对角线长度测量精度不够的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供一种矩形板材对角线精度检测工装。一种矩形板材对角线精度检测工装，包括分别设置于矩形板材对角线角点的反射工装、测距工装。所述反射工装包括成直角设置的反射工装立板和两块所述反射工装立板一侧横向连接的反射工装面板，所述反射工装面板上镶嵌有纽扣磁铁；位于所述反射工装面板的另一表面位于直角角点处通过反射工装旋转轴套支撑了可旋转反射靶。所述测距工装包括成直角设置的测距工装立板和两块所述测距工装立板、一侧横向连接的测距工装面板，测距工装面板的另一表面位于直角角点处通过旋接测距工装旋转轴连接设置测距仪的测距仪底坐板；所述测距仪底坐板相对所述测距工装旋转轴的外端开设齿纹，与旋接在所述测距工装面板上的微调旋钮的齿轮配合。为了连续调整所述测距仪底坐板，所述测距仪底坐板相对所述测距工装旋转轴转动的外端弧线上间隔设置了所述微调旋钮。优选方式下，所述微调旋钮包括旋接在所述测距工装面板上的旋接部分、与所述齿纹配合的齿轮部分，以及上端外径变大的调节部分。优选方式下，所述测距仪通过测距仪堵板固定于所述测距仪底坐板上。优选方式下，所述矩形板材对角线精度检测工装，其特征在于，所述测距仪底坐板为中心线对称的长条板，所述测距仪设置在中心线位置。本专利技术的优点是：本专利技术创新性地解决了对矩形板材对角线长度检测出现的精度问题，创造性的采用电子检测方法测量大板对角线长度，其检测结果是一个确定值，不存在人为用力大小和读数时视线偏差导致对角线的尺寸值偏差，消除了人工测量对分段精度产生影响。本专利技术可以实现对大板对角线长度数据的检测，得出矩形板材对角线长度是否存在偏差，以精准明确、数字化的结果判断矩形板材对角线值是否超差，从而判断大板切割精度情况，判断矩形板材是否精度超差需要修复。使用本专利技术不但可以节约现场检测的人力成本而且检测精度大幅提高，检测的结果稳定，不会出现因测量人员的不同，导致测量的结果不一致的情况，与此同时测量的效率会有较大的提升。附图说明图1是矩形板材对角线精度检测工装中反射工装的立体结构示意图。图2是矩形板材对角线精度检测工装中测距工装坐板部分的立体结构示意图。图3是矩形板材对角线精度检测工装中测距工装固定部分的立体结构示意图。图4是矩形板材对角线精度检测工装中测距工装的平面结构俯视示意图。图5是矩形板材对角线精度检测工装中测距工装旋转轴的立体结构放大示意图。图6是矩形板材对角线精度检测工装中反射工装部分旋转轴套的立体结构放大示意图。图7是矩形板材对角线精度检测工装中测距工装部分微调旋钮立体结构放大示意图。图8是矩形板材对角线精度检测工装中反射工装部分旋转轴的立体结构放大示意图。图9是矩形板材对角线精度检测工装中反射工装和测距工装中都具有的纽扣磁铁的立体结构放大示意图。图10是矩形板材对角线精度检测工装的实际使用方法的示意图。其中：1、纽扣磁铁；2、可旋转反射靶；3、反射工装旋转轴；4、反射工装旋转轴套；5、反射工装立板；6反射工装面板；7、测距仪堵板；8、第一轴孔；9测距仪安装位置线；10、测距仪底坐板；11、齿纹；12、测距工装立板；13、螺旋轴孔；14、反射工装角度盘；15、测距工装面板；16、微调旋钮；17、测距仪；18、测距工装角度盘；19、测距工装旋转轴；20、第二轴孔；21、矩形板材；22、光束；23、反射工装；24、测距工装。具体实施方式本专利技术由反射工装和测距工装组成。如图1所示，本专利技术中反射工装23由两块反射工装立板5垂直安装在反射工装面板6底面上，构成一个立体直角结构以方便卡在矩形板材21的板角处，此直角结构的顶点恰好与矩形板材的板角顶点重合。反射工装面板上在直角结构的顶点处安装反射工装旋转轴3，四周环绕刻有反射工装角度盘14，反射工装旋转轴加轴套4，反射工装旋转轴上装有可旋转反射靶2，此结构可实现可旋转反射靶的自由旋转，并读出可旋转反射靶与矩形板材21对角线的夹角角度值。如图6、图8所示，反射工装面板上冲有两个孔内嵌纽扣磁铁1，以达到反射工装固定在矩形板材上的目的。如图2-5所示，本专利技术中测距工装24由测距工装固定部分和测距工装坐板部分经由测距工装旋转轴19固定成为一个整体。如图3、图7所示，测距工装固定部分：两块测距工装立板12垂直安装在测距工装面板15底面上，构成一个立体直角结构以方便卡在矩形板材的板角处。测距工装面板上冲有四个与该工装部分的直角平分线呈对称的螺旋轴孔13，其作用是通过插入微调旋钮16来调节测距仪17的光束位置，使其无限接近反射旋转靶的中心。测距工装面板上立体直角结构的的顶点位置开第一轴孔8外刻测距工装角度盘18。测距工装坐板部分：一块带有半圆形齿纹11的测距仪底座板10，齿纹与微调旋钮配合可调节测距仪光束22方向。与齿纹相对侧垂直安装一块测距仪堵板7，测距仪堵板起到固定测距仪的作用。测距仪安装位置线9与测距仪堵板7相交处开第二轴孔20。测距工装的固定部分和测距工装的坐板部分采用测距工装旋转轴穿过第一轴孔和第二轴孔连接成可旋转测距的整体，起到粗调测距仪光束22方向的效果。本专利技术使用方法：本专利技术在矩形板材的其中一个板角处安装一个测距工装，另一个对角位置安装反射工装。使用本专利技术中的工装检测时，先将反射工装置于矩形板材的一个板角靠拢，使两个反射工装立板紧挨矩形板材边后纽扣磁铁吸附固定，旋转反射靶垂直于其对角线方向。再将测距工装置于矩形板材另一个对角位置，以同样的方式使测距工装立板与矩形板材边靠严固定。将测距仪置于测距工装坐板上，测距仪的位置线要与测距仪安装位置线重合，使用微调旋转钮调节测距工装坐板，使测距仪射线直射反射标靶中心，在测距工装角度盘上看旋转坐板角度值，旋转反射光靶使反射工装角度盘上角度与其一致；点击测距仪测距开关，进行距离测量，继续微调直到测距激光点瞄准旋转光靶中心线位置时，所得的测量值即为大板对角线间距。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形板材对角线精度检测工装，其特征在于，包括分别设置于矩形板材对角线角点的反射工装(23)、测距工装(24)；其中，所述反射工装(23)包括成直角设置的反射工装立板(5)和两块所述反射工装立板(5)一侧横向连接的反射工装面板(6)，所述反射工装面板(6)上镶嵌有纽扣磁铁(1)；位于所述反射工装面板(6)的另一表面位于直角角点处通过反射工装旋转轴套(5)支撑了可旋转反射靶(2)；所述测距工装(24)包括成直角设置的测距工装立板(12)和两块所述测距工装立板(12)一侧横向连接的测距工装面板(15)，所述测距工装面板(15)的另一表面位于直角角点处通过旋接测距工装旋转轴(19)连接设置测距仪(17)的测距仪底坐板(10)；所述测距仪底坐板(10)相对所述测距工装旋转轴(19)的外端开设齿纹(11)，与旋接在所述测距工装面板(15)上的微调旋钮(16)的齿轮配合；为了连续调整所述测距仪底坐板(10)，所述测距仪底坐板(10)相对所述测距工装旋转轴(19)转动的外端弧线上间隔设置了所述微调旋钮(16)。

【技术特征摘要】
1.一种矩形板材对角线精度检测工装，其特征在于，包括分别设置于矩形板材对角线角点的反射工装(23)、测距工装(24)；其中，所述反射工装(23)包括成直角设置的反射工装立板(5)和两块所述反射工装立板(5)一侧横向连接的反射工装面板(6)，所述反射工装面板(6)上镶嵌有纽扣磁铁(1)；位于所述反射工装面板(6)的另一表面位于直角角点处通过反射工装旋转轴套(5)支撑了可旋转反射靶(2)；所述测距工装(24)包括成直角设置的测距工装立板(12)和两块所述测距工装立板(12)一侧横向连接的测距工装面板(15)，所述测距工装面板(15)的另一表面位于直角角点处通过旋接测距工装旋转轴(19)连接设置测距仪(17)的测距仪底坐板(10)；所述测距仪底坐板(10)相对所述测距工装旋转轴(19)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，严锦林，李慧君，窦钧，赵绪杰，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21