一种应用于产品包装的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于产品包装的输送机构，包括底板、机架、工作台和导向板，机架固定在底板上，工作台固定在机架上，工作台上设有一个主转轴、一个副转轴和七个传动轴，工作台上还设有凹槽，主转轴、副转轴和传动轴均贯穿凹槽设置，贯穿在凹槽内的主转轴、副转轴和传动轴上均设置有传动辊，传动辊上配合有输送带，工作台一侧设有两个固定座，两个固定座上可转动的设置有转动轴，导向板可转动的设置在转动轴上，底板上设有四个固定架，四个固定架上均贯穿的设有支撑柱，支撑柱贯穿底板设置，并延伸至底板下部，延伸至底板下部的支撑柱下端部设置有支撑板。工作效率高，移动方便，整体支撑强度高，可适用于不同高度和尺寸规格的产品包装机。

Conveying mechanism applied to product package

Conveying mechanism of the utility model discloses a used in product packaging, including the floor, frame, table and a guide plate, a frame fixed on the bottom plate and the working table is fixed on the frame, the worktable is provided with a main shaft, a rotating shaft and a transmission shaft seven side table is also arranged on the groove. The main shaft, and auxiliary shaft and a drive shaft through groove is arranged, through the main shaft, in the groove side shaft and a drive shaft is arranged on the drive roller, a driving roller with a conveyor belt, on one side of the working table is provided with two fixed seats, two fixed seat which can rotate the rotating shaft is arranged and the guide plate is rotatablely arranged on the rotating shaft, the bottom plate is provided with a four fixed frame, four fixed frame through a support column, the support column penetrates the bottom plate setting, and extends to the bottom floor, the lower floor extends to support A support plate is arranged at the lower end of the support column. The utility model has the advantages of high work efficiency, convenient movement and high whole supporting strength, and can be suitable for packaging machines of different heights and sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于产品包装的输送机构
本技术涉及一种应用于产品包装的输送机构。
技术介绍
由于现代社会的高速发展越来越多的商品被广泛使用，商品的产销量也越来越大，许多商品在销售时必须进行外包装，这种将商品进行包装的工作，一般可以由人工完成，也可以由包装机械完成，但是用人工包装速度太慢，而且存在安全隐患，因此，在生产中，一般采用包装机进行包装，但目前使用的包装机进就只是单纯的封口机，封口封好后，包装袋就直接落在旁边，需要专门的工作人员对其进行整理，非常浪费时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，工作效率高，移动方便，整体支撑强度高，可适用于不同高度和尺寸规格的产品包装机，安装及拆卸方便，成本低，后期维护方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的应用于产品包装的输送机构。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种应用于产品包装的输送机构，包括底板、机架、工作台和导向板，所述机架固定在底板上，所述工作台固定在机架上，所述工作台上设有一个主转轴、一个副转轴和七个传动轴，所述工作台上还设有凹槽，所述主转轴、副转轴和传动轴均贯穿凹槽设置，所述贯穿在凹槽内的主转轴、副转轴和传动轴上均设置有传动辊，所述传动辊上配合有输送带，所述传动辊两侧对称设有限位板，所述限位板呈圆盘状设置，所述工作台一侧设有两个固定座，所述两个固定座上可转动的设置有转动轴，所述导向板可转动的设置在转动轴上，所述导向板上可转动的设置有滚球，所述底板上设有四个固定架，所述四个固定架呈矩形状均匀分布在底板上，所述四个固定架上均贯穿的设有支撑柱，所述支撑柱贯穿底板设置，并延伸至底板下部，所述底板上设有便于支撑柱穿过的通孔，所述通孔内壁上设有柔性圈，所述延伸至底板下部的支撑柱下端部设置有支撑板，所述延伸至底板下部的支撑柱上可上下移动的设置有移动板，所述移动板和支撑板之间的支撑柱上套设有减震弹簧，所述底板上设有用于固定移动板的定位螺钉，所述固定架上部设有与所述支撑柱螺纹配合的上固定螺母，所述固定架下部设有与所述支撑柱螺纹配合的下固定螺母，所述底板下部设有行走轮。作为优选的技术方案，所述工作台一侧设有固定板，所述固定板上铰接有支杆，所述支杆上设有定位柱，所述导向板下部设有与所述定位柱相配合的定位槽，所述导向板上设有与所述滚球相配合的球槽，所述滚球可转动的设置在球槽内，所述导向板上还设有与外部产品包装机相配合的配合槽，所述配合槽内壁上设有柔性垫片，所述底板上设有用于固定和支撑固定板的立柱，所述立柱设有两个，所述固定板与工作台焊接固定，所述支撑板上设有固定槽，所述减震弹簧下端与固定槽内底部相抵，上端与移动板相抵，所述支撑柱下端部与固定槽内底部固定，所述支撑板下部设置有防滑垫。作为优选的技术方案，所述定位螺钉设有四个，所述四个定位螺钉以支撑柱为中心呈环形状均匀分布在底板上，所述移动板上设有与所述四个定位螺钉相配合的孔槽，所述输送带上设有防滑条，所述防滑条与输送带采用粘结剂粘结固定，所述凹槽两侧的工作台上对称设有挡板，所述挡板上设有用于固定挡板和工作台的螺丝。作为优选的技术方案，所述主转轴、副转轴和七个传动轴的两端均延伸出工作台两侧设置，所述机架上设有电机，所述电机输出端设有主动带轮，所述延伸出工作台一侧的主转轴上设有与所述主动带轮采用皮带连接的从动带轮。作为优选的技术方案，所述导向板上设有一个延伸板，所述延伸板上设有与所述转动轴相配合的轴孔，所述行走轮设有四个，所述底板一侧设有拉环，所述拉环焊接固定在底板上。本技术一种应用于产品包装的输送机构的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，工作效率高，移动方便，整体支撑强度高，可适用于不同高度和尺寸规格的产品包装机，安装及拆卸方便，成本低，后期维护方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种应用于产品包装的输送机构的结构示意图；图2为本技术一种应用于产品包装的输送机构的工作台俯视图；图3为本技术一种应用于产品包装的输送机构的导向板俯视图；图4为本技术一种应用于产品包装的输送机构的导向板右视图；图5为本技术一种应用于产品包装的输送机构的A部放大图；图6为本技术一种应用于产品包装的输送机构的B部放大图；图7为本技术一种应用于产品包装的输送机构的移动板俯视图；图8为本技术一种应用于产品包装的输送机构的支撑板结构图。具体实施方式参阅图1至图8所示的一种应用于产品包装的输送机构，包括底板1、机架2、工作台3和导向板4，所述机架2固定在底板1上，所述工作台3固定在机架2上，所述工作台3上设有一个主转轴5、一个副转轴6和七个传动轴7，所述工作台3上还设有凹槽8，所述主转轴5、副转轴6和传动轴均7贯穿凹槽8设置，所述贯穿在凹槽8内的主转轴5、副转轴6和传动轴7上均设置有传动辊9，所述传动辊9上配合有输送带10，所述传动辊9两侧对称设有限位板11，所述限位板11呈圆盘状设置，所述工作台3一侧设有两个固定座12，所述两个固定座12上可转动的设置有转动轴13，所述导向板4可转动的设置在转动轴13上，所述导向板4上可转动的设置有滚球14，所述底板1上设有四个固定架15，所述四个固定架15呈矩形状均匀分布在底板1上，所述四个固定架15上均贯穿的设有支撑柱16，所述支撑柱16贯穿底板1设置，并延伸至底板1下部，所述底板1上设有便于支撑柱16穿过的通孔17，所述通孔17内壁上设有柔性圈18，所述延伸至底板1下部的支撑柱16下端部设置有支撑板19，所述延伸至底板1下部的支撑柱16上可上下移动的设置有移动板20，所述移动板20和支撑板19之间的支撑柱19上套设有减震弹簧21，所述底板1上设有用于固定移动板20的定位螺钉22，所述固定架15上部设有与所述支撑柱16螺纹配合的上固定螺母23，所述固定架15下部设有与所述支撑柱16螺纹配合的下固定螺母24，所述底板1下部设有行走轮25。本技术中一个较佳的实施例，所述工作台3一侧设有固定板26，所述固定板26上铰接有支杆27，所述支杆27上设有定位柱28，所述导向板4下部设有与所述定位柱28相配合的定位槽29，所述导向板4上设有与所述滚球14相配合的球槽30，所述滚球14可转动的设置在球槽30内，所述导向板4上还设有与外部产品包装机相配合的配合槽31，所述配合槽31内壁上设有柔性垫片32，所述底板1上设有用于固定和支撑固定板26的立柱33，所述立柱33设有两个，所述固定板26与工作台3焊接固定，所述支撑板19上设有固定槽34，所述减震弹簧21下端与固定槽34内底部相抵，上端与移动板20相抵，所述支撑柱16下端部与固定槽34内底部固定，所述支撑板19下部设置有防滑垫35。本技术中一个较佳的实施例，所述定位螺钉22设有四个，所述四个定位螺钉22以支撑柱16为中心呈环形状均匀分布在底板1上，所述移动板20上设有与所述四个定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于产品包装的输送机构，其特征在于：包括底板、机架、工作台和导向板，所述机架固定在底板上，所述工作台固定在机架上，所述工作台上设有一个主转轴、一个副转轴和七个传动轴，所述工作台上还设有凹槽，所述主转轴、副转轴和传动轴均贯穿凹槽设置，所述贯穿在凹槽内的主转轴、副转轴和传动轴上均设置有传动辊，所述传动辊上配合有输送带，所述传动辊两侧对称设有限位板，所述限位板呈圆盘状设置，所述工作台一侧设有两个固定座，所述两个固定座上可转动的设置有转动轴，所述导向板可转动的设置在转动轴上，所述导向板上可转动的设置有滚球，所述底板上设有四个固定架，所述四个固定架呈矩形状均匀分布在底板上，所述四个固定架上均贯穿的设有支撑柱，所述支撑柱贯穿底板设置，并延伸至底板下部，所述底板上设有便于支撑柱穿过的通孔，所述通孔内壁上设有柔性圈，所述延伸至底板下部的支撑柱下端部设置有支撑板，所述延伸至底板下部的支撑柱上可上下移动的设置有移动板，所述移动板和支撑板之间的支撑柱上套设有减震弹簧，所述底板上设有用于固定移动板的定位螺钉，所述固定架上部设有与所述支撑柱螺纹配合的上固定螺母，所述固定架下部设有与所述支撑柱螺纹配合的下固定螺母，所述底板下部设有行走轮。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于产品包装的输送机构，其特征在于：包括底板、机架、工作台和导向板，所述机架固定在底板上，所述工作台固定在机架上，所述工作台上设有一个主转轴、一个副转轴和七个传动轴，所述工作台上还设有凹槽，所述主转轴、副转轴和传动轴均贯穿凹槽设置，所述贯穿在凹槽内的主转轴、副转轴和传动轴上均设置有传动辊，所述传动辊上配合有输送带，所述传动辊两侧对称设有限位板，所述限位板呈圆盘状设置，所述工作台一侧设有两个固定座，所述两个固定座上可转动的设置有转动轴，所述导向板可转动的设置在转动轴上，所述导向板上可转动的设置有滚球，所述底板上设有四个固定架，所述四个固定架呈矩形状均匀分布在底板上，所述四个固定架上均贯穿的设有支撑柱，所述支撑柱贯穿底板设置，并延伸至底板下部，所述底板上设有便于支撑柱穿过的通孔，所述通孔内壁上设有柔性圈，所述延伸至底板下部的支撑柱下端部设置有支撑板，所述延伸至底板下部的支撑柱上可上下移动的设置有移动板，所述移动板和支撑板之间的支撑柱上套设有减震弹簧，所述底板上设有用于固定移动板的定位螺钉，所述固定架上部设有与所述支撑柱螺纹配合的上固定螺母，所述固定架下部设有与所述支撑柱螺纹配合的下固定螺母，所述底板下部设有行走轮。2.根据权利要求1所述的应用于产品包装的输送机构，其特征在于：所述工作台一侧设有固定板，所述固定板上铰接有支杆，所述支杆上设有定位柱，所述导向板下...

【专利技术属性】
技术研发人员：权俊，
申请(专利权)人：杭州神彩生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33