一种型材剖面尺寸优良的双球头铝合金挤压型材制造技术

一种型材剖面尺寸优良的双球头铝合金挤压型材，包括双球头铝合金挤压型材，所述双球头铝合金挤压型材包括球头和腹板，球头设于腹板的顶端，球头与腹板之间圆弧过渡；该型材剖面尺寸优良的双球头铝合金挤压型材，在原iP、cPP型双球头铝合金挤压型材的基础上，调整了球头剖面的宽度b、球头厚度t2及剖面腹板的厚度t1等主要尺寸组合，在型材剖面面积F变化不大的情况下，提高了型材的剖面惯性矩J值及剖面模数W值，由于剖面腹板的厚度t1的增加，大大提高了型材端部的抗剪切强度，改善了加强筋型材的受力状态，达到了减轻结构重量、提高经济效益的目的。

Double ball head aluminum alloy extrusion section with fine profile section size

A double ball Aluminum Alloy excellent size profile extrusion, including double ball head Aluminum Alloy extrusion, the double ball Aluminum Alloy extrusion includes the ball head and the ball head is arranged on the top of the web, web, and web head ball arc transition; double ball head Aluminum Alloy the profile and size in the extrusion, based on the original iP, cPP double ball head Aluminum Alloy extrusion, the thickness of the main T1 size combination adjustment of ball head section width b, thickness of ball head T2 and cross section of the web, in the profile area of F in the case of little change, improve the section moment of inertia J profile the value and section modulus value of W, due to the increased profile web thickness t1, greatly improving the shear strength profile ends, improve the stress state of reinforced strengthening material, to reduce the structure weight and improve economic efficiency. The.

【技术实现步骤摘要】
一种型材剖面尺寸优良的双球头铝合金挤压型材
本技术涉及船舶制造领域，尤其是一种型材剖面尺寸优良的双球头铝合金挤压型材。
技术介绍
铝合金船体及上层建筑结构的内外围壁板、甲板、舱壁板等都是由铝合金板与铝合金型材通过熔化的氩弧焊焊接，形成的整体的组合结构。由于铝合金船舶通常是考虑高速船减轻重量的需要，因此选用的铝合金板材比较薄，故在常规的氩弧焊焊接后，铝合金船体板会产生特别明显的波浪变形，而且铝合金板的变形难于矫正，严重的影响了船舶的建造质量和表面美观。目前，按“专利号201120248565.3”采用的铝合金整体挤压带筋板的iP双球头型材剖面形状存在以下几点不足：1、由于加强筋腹板厚度t1偏薄，不但型材自身稳定性偏小，而且使型材端部的抗剪切强度偏低，经常不能满足规范要求。2、由于球头圆弧半径较小，使球头与支持构件焊接时的包角坡口较小，3、由于带板端部的突肩宽度的不统一，给搅拌摩擦焊时的夹具固定增加难度。
技术实现思路
本技术旨在提供一种提高了型材端部的抗剪切强度，改善了加强筋型材的受力状态，达到了减轻结构重量、提高经济效益的型材剖面尺寸优良的双球头铝合金挤压型材。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双球头铝合金挤压型材，包括双球头铝合金挤压型材，所述双球头铝合金挤压型材包括球头和腹板，球头设于腹板的顶端，球头与腹板之间圆弧过渡，双球头铝合金挤压型材的高度为35～130mm，球头宽度为20～60mm；双球头铝合金挤压型材的腹板厚度为3.5～9mm，球头端部厚度为4.5～10mm，球头与腹板的连接圆弧半径为8.25～25.5mm，球头端部半圆弧半径为2.25～5.0mm。作为本技术的进一步方案：所述双球头铝合金挤压型材与铝合金挤压带筋板条构成宽幅铝合金整体挤压带筋板。作为本技术的进一步方案：所述双球头铝合金挤压型材的双球头铝合金挤压型材的根部距中和轴距离为2.397～8.843mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该型材剖面尺寸优良的双球头铝合金挤压型材，在原iP、cPP型双球头铝合金挤压型材的基础上，调整了球头剖面的宽度b、球头厚度t2及剖面腹板的厚度t1等主要尺寸组合，在型材剖面面积F变化不大的情况下，提高了型材的剖面惯性矩J值及剖面模数W值，由于剖面腹板的厚度t1的增加，大大提高了型材端部的抗剪切强度，改善了加强筋型材的受力状态，达到了减轻结构重量、提高经济效益的目的。附图说明图1为本技术的双球头铝合金挤压型材的横截面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种型材剖面尺寸优良的双球头铝合金挤压型材，包括双球头铝合金挤压型材1，所述双球头铝合金挤压型材1包括球头和腹板，球头设于腹板的顶端，球头与腹板之间圆弧过渡，双球头铝合金挤压型材1的高度h、球头宽度b、腹板厚度t1、球头端部厚度t2、球头与腹板的连接圆弧半径r1、球头端部半圆弧半径r2、双球头铝合金挤压型材1的根部距中和轴距离Y0，均参照表1；上述，双球头铝合金挤压型材1与铝合金挤压带筋板条构成宽幅铝合金整体挤压带筋板。表1中的型材型号是为了准确标记统计不同尺寸的型材而确定，并非是现有型材的型号。本技术的结构特点及其优点：本双球头型铝合金挤压型材是在原iP、cPP型双球头铝合金挤压型材1的基础上，调整了球头剖面的宽度b、球头厚度t2及剖面腹板的厚度t1等主要尺寸组合，在型材剖面面积F变化不大的情况下，提高了型材的剖面惯性矩J值及剖面模数W值，由于剖面腹板的厚度t1的增加，大大提高了型材端部的抗剪切强度，改善了加强筋型材的受力状态，达到了减轻结构重量、提高经济效益的目的。本技术解决了以下问题：一、提供一种双球头铝合金挤压型材在各种高度h情况下型材剖面改进型的尺寸组合，以达到解决目前采用的铝合金整体挤压带筋板的型材剖面形状存在的抗剪切强度偏低的缺点。二、提供一种双球头铝合金挤压型材在各种高度h情况下型材剖面改进型的尺寸组合，以达到解决目前采用的铝合金整体挤压带筋板的型材剖面形状存在的包角坡口较小的缺点。表1对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材剖面尺寸优良的双球头铝合金挤压型材，包括双球头铝合金挤压型材，其特征在于，所述双球头铝合金挤压型材包括球头和腹板，球头设于腹板的顶端，球头与腹板之间圆弧过渡，双球头铝合金挤压型材的高度为35～130mm，球头宽度为20～60mm；双球头铝合金挤压型材的腹板厚度为3.5～9mm，球头端部厚度为4.5～10mm，球头与腹板的连接圆弧半径为8.25～25.5mm，球头端部半圆弧半径为2.25～5.0mm。

【技术特征摘要】
1.一种型材剖面尺寸优良的双球头铝合金挤压型材，包括双球头铝合金挤压型材，其特征在于，所述双球头铝合金挤压型材包括球头和腹板，球头设于腹板的顶端，球头与腹板之间圆弧过渡，双球头铝合金挤压型材的高度为35～130mm，球头宽度为20～60mm；双球头铝合金挤压型材的腹板厚度为3.5～9mm，球头端部厚度为4.5～10mm，球头与腹板的连接圆弧半径为8.25～25.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈润霂，巫正瑜，徐裕湘，
申请(专利权)人：湖北美科精毅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42