一种双针筒型缝纫机用自动切线机构制造技术

本发明专利技术涉及缝纫机设备技术领域，具体涉及一种双针筒型缝纫机用自动切线机构。包括设置于缝纫机上并可绕其自身轴线转动的切线凸轮、第一切线机构、第二切线机构、切线驱动曲柄、切线曲柄滑块及切线传动轴，所述切线凸轮的外表面上开设有导向槽，所述切线驱动曲柄与切线曲柄滑块转动连接，所述切线曲柄滑块固定安装于切线传动轴的一端，所述切线驱动曲柄上固定有圆柱滚子。本发明专利技术通过第一切线机构和第二切线机构相互配合同步运动，能够同时自动完成对双针筒型缝纫机上底线和面线的剪切作业，较现有技术，无需人工操作，省时省力，生产效率高，且线头的一致性好，保证了产品的美观性，同时提高了底线的利用率，具有良好的应用前景及使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种双针筒型缝纫机用自动切线机构
本专利技术涉及缝纫机设备
，具体涉及一种双针筒型缝纫机用自动切线机构。
技术介绍
现有的双针筒型缝纫机在进行生产加工过程中，由于缺少专门的切线机构，每次在完成一件产品的缝制作业时，需人工手动切断面线及底线。一方面，由于采用人工操作，剪切所得线头的一致性差，影响产品的美观，且费时费力；另一方面，由于每次剪切底线时，都需要将工件移出来，这样会扯拉出很多底线，从而降低了底线的利用率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双针筒型缝纫机用自动切线机构。本专利技术技术方案如下：一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，包括设置于缝纫机上并可绕其自身轴线转动的切线凸轮、第一切线机构、第二切线机构、切线驱动曲柄、切线曲柄滑块及切线传动轴，所述切线凸轮的外表面上开设有导向槽，所述切线驱动曲柄与切线曲柄滑块转动连接，所述切线曲柄滑块固定安装于切线传动轴的一端，所述切线驱动曲柄上固定有圆柱滚子，所述圆柱滚子与切线凸轮的一表面相靠近，且作业时，所述圆柱滚子可沿切线凸轮的表面恰好滑入导向槽内，并沿导向槽所在轨迹运动，所述第一切线机构和第二切线机构皆由安装于缝纫机上的旋梭座、固定于旋梭座上的动刀座和定刀、固定于动刀座上的动刀、动刀曲柄及动刀驱动块构成，其中，动刀座与动刀曲柄共轴并转动连接安装于旋梭座的上下方，动刀曲柄与动刀驱动块转动连接，所述第一切线机构和第二切线机构皆通过相应的动刀驱动块固定安装于切线传动轴上，分别位于切线传动轴同一侧的中间部位和另一端，并呈中心对称设置，所述第一切线机构和第二切线机构两者的动刀同步作业，当圆柱滚子在导向槽内运动时，所述第一切线机构和第二切线机构上的动刀和定刀皆相齿合，当圆柱滚子位于导向槽外时，所述第一切线机构和第二切线机构上的动刀和定刀皆相分离。所述圆柱滚子由销柱、套设于销柱一端的套筒及设于套筒与销柱之间的滚珠构成，所述圆柱滚子通过销柱的另一端固定于切线驱动曲柄上。本专利技术的有益效果在于：通过第一切线机构和第二切线机构相互配合同步运动，能够同时自动完成对双针筒型缝纫机上底线和面线的剪切作业，较现有技术，无需人工操作，省时省力，生产效率高，且线头的一致性好，保证了产品的美观性，同时提高了底线的利用率，具有良好的应用前景及使用价值。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图一。图2是本专利技术的结构示意图二。图3是圆柱滚子的结构示意图。其中：1、切线传动轴；2、切线曲柄滑块；3、切线凸轮；4、切线驱动曲柄；5、动刀曲柄；6、第一切线机构；7、动刀座；8、动刀；9、第二切线机构；10、旋梭座；11、动刀驱动块；12、定刀；13、圆柱滚子；14、导向槽；15、销柱；16、套筒。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。参阅图1至图3，一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，包括设置于缝纫机上并可绕其自身轴线转动的切线凸轮3、第一切线机构6、第二切线机构9、切线驱动曲柄4、切线曲柄滑块2及切线传动轴1，所述切线凸轮3的外表面上开设有导向槽14，所述切线驱动曲柄4与切线曲柄滑块2转动连接，所述切线曲柄滑块2固定安装于切线传动轴1的一端，所述切线驱动曲柄4上固定有圆柱滚子13，所述圆柱滚子13与切线凸轮3的一表面相靠近，且作业时，所述圆柱滚子13可沿切线凸轮3的表面恰好滑入导向槽14内，并沿导向槽14所在轨迹运动，所述第一切线机构6和第二切线机构9皆由安装于缝纫机上的旋梭座10、固定于旋梭座10上的动刀座7和定刀12、固定于动刀座7上的动刀8、动刀曲柄5及动刀驱动块11构成，其中，动刀座7与动刀曲柄5共轴并转动连接安装于旋梭座10的上下方，动刀曲柄5与动刀驱动块11转动连接，所述第一切线机构6和第二切线机构9皆通过相应的动刀驱动块11固定安装于切线传动轴1上，分别位于切线传动轴1同一侧的中间部位和另一端，并呈中心对称设置，所述第一切线机构6和第二切线机构9两者的动刀同步作业，当圆柱滚子13在导向槽14内运动时，所述第一切线机构6和第二切线机构9上的动刀8和定刀12皆相齿合，当圆柱滚子13位于导向槽14外时，所述第一切线机构6和第二切线机构9上的动刀8和定刀12皆相分离。所述圆柱滚子由销柱15、套设于销柱15一端的套筒16及设于套筒16与销柱15之间的滚珠构成，所述圆柱滚子13通过销柱15的另一端固定于切线驱动曲柄4上。原理为：作业时，切线凸轮1在缝纫机动力的驱动下开始绕其自身的轴线转动，当切线凸轮1上开设的导向槽14接近固定于切线驱动曲柄4上的圆柱滚子13时，圆柱滚子13随即被带入至导向槽14内，并沿导向槽14的轨迹运动，同时与圆柱滚子13固定连接的切线驱动曲柄4随之转动，并带动切线曲柄滑块2来回摆动，在切线曲柄滑块2来回摆动的过程中，固定于切线曲柄滑块2上的切线传动轴1带动分别位于第一切线机构6和第二切线机构9上的动刀驱动块11同时来回摆动，并带动两组切线机构的动刀曲柄5转动，从而使得与动刀曲柄5共轴连接的动刀座7也随之转动，即使得每个切线机构上的动刀8相对于相应定刀12转动，当圆柱滚子13在导向槽14内运动时，两组切线机构上的动刀8和定刀12皆相齿合，即可同时切断分别位于两组动刀8和定刀12之间的面线和底线，较现有技术，无需人工操作，省时省力，生产效率高，且线头的一致性好，保证了产品的美观性，同时提高了底线的利用率，具有良好的应用前景及使用价值。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术，本文所定义一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，包括设置于缝纫机上并可绕其自身轴线转动的切线凸轮（3）、第一切线机构（6）、第二切线机构（9）、切线驱动曲柄（4）、切线曲柄滑块（2）及切线传动轴（1），其特征在于：所述切线凸轮（3）的外表面上开设有导向槽（14），所述切线驱动曲柄（4）与切线曲柄滑块（2）转动连接，所述切线曲柄滑块（2）固定安装于切线传动轴（1）的一端，所述切线驱动曲柄（4）上固定有圆柱滚子（13），所述圆柱滚子（13）与切线凸轮（3）的一表面相靠近，且作业时，所述圆柱滚子（13）可沿切线凸轮的表面恰好滑入导向槽（14）内，并沿导向槽（14）所在轨迹运动，所述第一切线机构（6）和第二切线机构（9）皆由安装于缝纫机上的旋梭座（10）、固定于旋梭座（10）上的动刀座（7）和定刀（12）、固定于动刀座（7）上的动刀（8）、动刀曲柄（5）及动刀驱动块（11）构成，其中，动刀座（7）与动刀曲柄（5）共轴并转动连接安装于旋梭座（10）的上下方，动刀曲柄（5）与动刀驱动块（11）转动连接，所述第一切线机构（6）和第二切线机构（9）皆通过相应的动刀驱动块（11）固定安装于切线传动轴（1）上，分别位于切线传动轴（1）同一侧的中间部位和另一端，并呈中心对称设置，所述第一切线机构（6）和第二切线机构（9）两者的动刀（8）同步作业，当圆柱滚子（13）在导向槽（14）内运动时，所述第一切线机构（6）和第二切线机构（9）上的动刀（8）和定刀（12）皆相齿合，当圆柱滚子（13）位于导向槽（14）外时，所述第一切线机构（6）和第二切线机构（9）上的动刀（8）和定刀（12）皆相分离。...

【技术特征摘要】
1.一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，包括设置于缝纫机上并可绕其自身轴线转动的切线凸轮（3）、第一切线机构（6）、第二切线机构（9）、切线驱动曲柄（4）、切线曲柄滑块（2）及切线传动轴（1），其特征在于：所述切线凸轮（3）的外表面上开设有导向槽（14），所述切线驱动曲柄（4）与切线曲柄滑块（2）转动连接，所述切线曲柄滑块（2）固定安装于切线传动轴（1）的一端，所述切线驱动曲柄（4）上固定有圆柱滚子（13），所述圆柱滚子（13）与切线凸轮（3）的一表面相靠近，且作业时，所述圆柱滚子（13）可沿切线凸轮的表面恰好滑入导向槽（14）内，并沿导向槽（14）所在轨迹运动，所述第一切线机构（6）和第二切线机构（9）皆由安装于缝纫机上的旋梭座（10）、固定于旋梭座（10）上的动刀座（7）和定刀（12）、固定于动刀座（7）上的动刀（8）、动刀曲柄（5）及动刀驱动块（11）构成，其中，动刀座（7）与动刀曲柄（5）共轴并转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建峰，成卫平，顾若肖，邹瑞华，
申请(专利权)人：标准缝纫机菀坪机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32