一种水性无机涂料的制备方法及其应用技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种将粉料制备成水性浆的水性无机涂料的制备方法及其在无机涂料制备中的应用。本发明专利技术提供的水性无机涂料的制备方法，通过将粉料制备成水性浆，可以使干粉方法不能加入粉料的组分能够加入水性浆中，达到改进水性无机涂料性能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种水性无机涂料的制备方法及其应用
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种将粉料制备成水性浆的水性无机涂料的制备方法及其在无机涂料制备中的应用。
技术介绍
随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料因为对环境污染小、低成本、无毒、无味、不燃等优点，自上世纪六十年代以来，得到了飞速猛进的发展。水性无机涂料主要由粉料(颜填料和助剂的干粉混合物)和基料两部分组成，粉料为干固体成分，通过干粉混合机混合均匀，临用前，将粉料与基料混合均匀即可。但水性无机涂料的粉料中，无法加入各种活性防锈颜料和/或固化剂以及一些有其它功能的组分，因为这些组分直接与基料混合时，会立即生成许多硬质粗颗粒，无法分散均匀，给应用施工造成困难，且使涂层质量下降。本专利技术的目的在于克服上述技术缺陷，扩大水性无机涂料的应用领域。
技术实现思路
本专利技术的一个目的就是克服上述缺陷，提供一种水性无机涂料的制备方法，通过将粉料制备成水性浆，可以使干粉方法不能加入粉料的组分能够加入水性浆中，达到改进水性无机涂料性能的目的。本专利技术的另一个目的是提供一种利用将粉料制备成水性浆的方法制备的水性无机富锌涂料，所述的水性无机富锌涂料通过将粉料制备成水性浆，成膜性得到改善，且加入活性防锈颜料后防腐耐久性能显著增强，本专利技术的锌粉含量为20％-80％的水性无机富锌涂料，可具备锌粉含量85％的水性无机富锌涂料的防腐耐久性能。本专利技术的第三个目的是提供一种利用将粉料制备成水性浆的方法制备的水性无机防锈涂料，所述涂料通过加入活性防锈颜料，防腐蚀性能大大提高。本专利技术的第四个目的是提供一种利用将粉料制备成水性浆的方法制备的水性无机耐热涂料，所述涂料通过加入活性防锈颜料，防腐蚀性能及耐热性能大大提高。本专利技术的第五个目的是提供一种利用将粉料制备成水性浆的方法制备的水性无机防污涂料，所述涂料通过加入活性防污颜料，杀虫杀菌性能及防腐蚀性能大大提高。为实现上述专利技术目的，提供以下技术方案：第一方面，本专利技术提供一种水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述水性无机涂料的粉料先制备成水性浆，使用时与基料混合均匀。根据本专利技术的水性无机涂料的制备方法，其特征在于按重量计，所述水性浆中水的含量占水性浆含量的15％-25％。优选地，所述水性浆中水的含量占水性浆含量的20％。根据本专利技术的水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述水性浆中固体颗粒分散至细度不超过80μm。优选地，所述水性浆中固体颗粒分散至细度不超过70μm。进一步优选地，所述水性浆中固体颗粒分散至细度不超过60μm。根据本专利技术的水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述的水性浆在高速分散机中分散。根据本专利技术的水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述的粉料还包含活性防锈颜料，所述的活性防锈颜料选自磷酸锌、复合磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌、铬酸锌、铬酸锶、偏硼酸钡、立德粉中的至少一种。优选地，所述的活性防锈颜料选自磷酸锌、复合磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌、铬酸锌、偏硼酸钡、立德粉中的至少一种。根据本专利技术的水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述的粉料还包含活性防锈颜料，按重量计，所述活性防锈颜料占水性浆的0-45％。优选地，所述活性防锈颜料占水性浆的10-45％。进一步优选地，所述活性防锈颜料占水性浆的30-45％。根据本专利技术的水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述的粉料还包含防沉剂和分散剂，所述的防沉剂选自膨润土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一种，所述分散剂为多聚磷酸盐。优选地，所述的防沉剂选自膨润土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一种，所述分散剂选自三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、六偏磷酸钠中的至少一种。根据本专利技术的水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述的粉料还包含防沉剂和分散剂，按重量计，所述防沉剂占水性浆的1-5％，所述分散剂占水性浆的0.1-0.5％。根据本专利技术的水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述水性浆的制备方法为：按重量计，将75％-85％的粉料与15％-25％的水搅拌分散至粉料细度不超过80μm。优选地，所述水性浆的制备方法为按重量计，将80％的粉料与20％的水搅拌分散至粉料细度不超过80μm。进一步优选地，所述水性浆的制备方法为按重量计，将80％的粉料与20％的水搅拌分散至粉料细度不超过70μm。更进一步优选地，所述水性浆的制备方法为按重量计，将80％的粉料与20％的水搅拌分散至粉料细度不超过60μm。根据本专利技术的水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述的水性浆可以使用高速搅拌机进行搅拌分散。根据本专利技术的水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述的基料选自硅酸钠溶液和硅酸锂溶液的混合物，且按重量计，基料中有效成分(S)含量(Na2O、Li2O和SiO2的总含量)为25％-35％，Na2O与Li2O的摩尔比(m1/m2)的范围为2.5-17。优选地，所述的基料选自硅酸钠溶液和硅酸锂溶液的混合物，其中，所述硅酸钠溶液的模数为3-4，所述硅酸锂溶液的模数为4-5，且按重量计，基料中有效成分(S)含量(Na2O、Li2O和SiO2的总含量)为25％-35％，Na2O与Li2O的摩尔比(m1/m2)的范围为2.5-17。进一步优选地，所述的基料选自硅酸钠溶液和硅酸锂溶液的混合物，其中，所述硅酸钠溶液的模数为3-3.5，所述硅酸锂溶液的模数为4.5-5，且按重量计，基料中有效成分(S)含量(Na2O、Li2O和SiO2的总含量)为28％-33％，Na2O与Li2O的摩尔比(m1/m2)的范围为4-17。更进一步优选地，所述的基料选自硅酸钠溶液和硅酸锂溶液的混合物，其中，所述硅酸钠溶液的模数为3.1-3.4，所述硅酸锂溶液的模数为4.7-4.9，且按重量计，基料中有效成分(S)含量(Na2O、Li2O和SiO2的总含量)为30％-33％，Na2O与Li2O的摩尔比(m1/m2)的范围为5-8。在一些具体的实施方案中，本专利技术提供的一种水性无机涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量计，将含量为75％-85％的粉料与含量为15％-25％的水搅拌分散至粉料细度不超过80μm，制得水性浆，所述水性浆包含占水性浆含量的0-45％的活性防锈颜料、占水性浆含量的1-5％的防沉剂和0.1-0.5％的分散剂，所述的活性防锈颜料选自磷酸锌、复合磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌、铬酸锌、铬酸锶、偏硼酸钡、立德粉中的至少一种，所述的防沉剂选自膨润土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一种，所述分散剂选自三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、六偏磷酸钠中的至少一种；(2)使用时，将步骤(1)的水性浆与基料混合均匀，所述的基料选自硅酸钠溶液和硅酸锂溶液的混合物，其中，所述的基料选自硅酸钠溶液和硅酸锂溶液的混合物，其中，所述硅酸钠溶液的模数为3.1-3.4，所述硅酸锂溶液的模数为4.7-4.9，且按重量计，基料中有效成分(S)含量(Na2O、Li2O和SiO2的总含量)为30％-33％，Na2O与Li2O的摩尔比(m1/m2)的范围为5-8。在一些更为具体的实施方案中，本专利技术提供的一种水性无机涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量计，将含量为80％的粉料与含量为20％的水搅拌分散至粉料细度不超过60μm，制得水性浆，按重量计，所述水性浆包含占水性浆含量的10-45％的活性防锈颜料、占水性浆含量的1-5％的防沉剂和0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述水性无机涂料的粉料先制备成水性浆，使用时与基料混合均匀，按重量计，所述水性浆中水的含量占水性浆含量的15％‑25％，所述水性浆中固体颗粒分散至细度不超过80μm。

【技术特征摘要】
1.一种水性无机涂料的制备方法，其特征在于所述水性无机涂料的粉料先制备成水性浆，使用时与基料混合均匀，按重量计，所述水性浆中水的含量占水性浆含量的15％-25％，所述水性浆中固体颗粒分散至细度不超过80μm。2.根据权利要求1所述的制备方法，所述的粉料还包含活性防锈颜料，所述的活性防锈颜料选自磷酸锌、复合磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌、铬酸锌、铬酸锶、偏硼酸钡、立德粉中的至少一种，按重量计，所述活性防锈颜料占水性浆的0-45％；优选地，所述的活性防锈颜料选自磷酸锌、复合磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌、铬酸锌、偏硼酸钡、立德粉中的至少一种，按重量计，所述活性防锈颜料占水性浆的10-45％。3.根据权利要求1所述的制备方法，所述的粉料还包含防沉剂和分散剂，所述的防沉剂选自膨润土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一种，所述分散剂为多聚磷酸盐，按重量计，所述防沉剂占水性浆的1-5％，所述分散剂占水性浆的0.1-0.5％；优选地，所述的防沉剂选自膨润土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一种，所述分散剂选自三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、六偏磷酸钠中的至少一种，按重量计，所述防沉剂占水性浆的1-5％，所述分散剂占水性浆的0.1-0.5％。4.根据权利要求1所述方法制备的水性无机富锌涂料，由粉料和基料组成，颜基比为4-8，固体份为55-70％，其特征在于所述粉料与水制备成含水量15-25％的水性浆，水性浆中固体颗粒分散至细度不超过80μm，按重量计，所述水性浆中包括锌粉，干膜锌含量为20-85％，活性防锈颜料，占水性浆含量的0-23％，填充剂，占水性浆含量的0-35％，防沉剂，占水性浆含量的1-5％，分散剂，占水性浆含量的0.1-0.5％；优选地，所述的固体份为60-70％，所述的锌粉选自球状锌粉、无定形锌粉和它们的混合物，所述锌粉的干膜锌含量为20-70％，所述的填充剂选自绢云母粉、片状滑石粉、云母氧化铁红、云母氧化铁灰、高岭土和石墨粉、玻璃粉、粉石英、石英粉、硅灰石粉、沉淀硫酸钡、重晶石粉中的至少一种，按重量计，占水性浆含量的15-35％，所述活性防锈颜料选自磷酸锌、三聚磷酸铝、复合磷酸锌、氧化锌、铬酸锌、铬酸锶和偏硼酸钡中的至少一种，按重量计，占水性浆含量的10-20％，所述的防沉剂选自膨润土、白炭黑、硅灰、凹凸棒土中的至少一种，按重量计，占水性浆含量的1-4％，所述的分散剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种，按重量计，占水性浆含量的0.2-0.4％。5.根据权利要求1所述方法制备的水性无机防锈涂料，由粉料和基料组成，颜基比为2.0-3.5，固体份为52-60％，其特征在于所述粉料与水制备成含水量15-25％的水性浆，水性浆中固体颗粒分散至细度不超过80μm，按重量计，所述水性浆包含着色遮盖颜料，占水性浆的10-25％，活性防锈颜料，占水性浆的30-45％，填充剂，占水性浆的10-30％，防沉剂，占水性浆的1-5％，分散剂，占水性浆的0.1-0.5％；优选地，所述的颜基比为2.5-3.0，所述的固体份为55-60％，所述的着色遮盖颜料选自钛白粉、氧化铁系颜料、铬酸盐系颜料和氧化铬绿中的至少一种，按重量计，占水性浆的10-20％，所述的防锈颜料选自磷酸锌、复合磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌、铬酸锌、铬酸锶、偏硼酸钡、立德粉中的至少一种，按重量计，占水性浆的30-40％，所述的填充剂选自绢云母粉、片状滑石粉、云母氧化铁红、云母氧化铁灰、高岭土、石墨粉、玻璃粉、粉石英、石英粉、硅灰石粉、沉淀硫酸钡、重晶石粉中的至少一种，按重量计，占水性浆的10-20％，所述的防沉剂选自膨润土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一种，按重量计，占水性浆的1.5-3％，所述的分散剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种，按重量计，占水性浆的0.2-0.5％。6.根据权利要求1所述方法制备的水性无机耐热涂料，由粉料和基料组成，颜基比为2.0-3.5，固体份为52-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩林，
申请(专利权)人：刘恩林，
类型：发明
国别省市：重庆,50