一种抗菌防霉聚乙烯电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌防霉聚乙烯电缆料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：聚乙烯79‑93、聚乳酸26‑39、ε‑聚赖氨酸22‑36、壳寡糖接枝聚己内酯11‑23、金矿尾砂10‑15、油茶壳粉5‑10、混合辛癸酸甘油单酯10‑15、硬脂酸铜3‑5、亚硫酸钙4‑8、麦饭石10‑15。本发明专利技术在聚乙烯中添加了聚乳酸、ε‑聚赖氨酸、壳寡糖接枝聚己内酯、2‑丁基‑1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮、圣麻纤维、油茶壳粉、硬脂酸铜、亚硫酸钙等原料，实现了电缆料长效抗菌防霉功能，抑菌谱广，可以有效杀灭霉菌，抑制霉菌的滋生，防止发霉，且耐久性好、抗腐蚀性强、耐候性好。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌防霉聚乙烯电缆料及其制备方法
本专利技术涉及一种电缆料及其制备方法，具体涉及一种抗菌防霉聚乙烯电缆料及其制备方法。
技术介绍
聚乙烯，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。它无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，可以广泛应用于制作电缆制品。随着电缆行业的快速发展，对聚乙烯电缆的性能有着越来越高的要求。然而现有的聚乙烯电缆料仍存在着抗菌性差和防霉性差的缺点，无法满足市场的要求。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种抗菌防霉聚乙烯电缆料及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种抗菌防霉聚乙烯电缆料，由以下重量份的原料制成：聚乙烯79-93、聚乳酸26-39、ε-聚赖氨酸22-36、壳寡糖接枝聚己内酯11-23、苯甲酸钙3-6、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮4-7、圣麻纤维10-15、方石英5-10、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯15-20、金矿尾砂10-15、油茶壳粉5-10、混合辛癸酸甘油单酯10-15、硬脂酸铜3-5、亚硫酸钙4-8、麦饭石10-15。一种抗菌防霉聚乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：(1)将方石英、金矿尾砂、麦饭石混合均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，烘干，粉碎，过筛，2000-2500r/min湿法球磨1.5-2h，烘干，然后利用流速为34-42L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为200-250g/min送入到氧气-乙炔焰流中，氧气-乙炔焰流中氧气流量为36-44L/min，乙炔流量为40-45L/min；当粉末经过高温火焰场时，粉末受热熔化，在表面张力的作用下形成液滴，同时通入流速为220-280L/min的氮气冲击液滴，使大粒径范围内的大液滴破碎分裂，形成小液滴，当它离开高温火焰场后立即进行冷却固化，收集，即得所需的粉体；(2)将聚乳酸、ε-聚赖氨酸、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯加入到高速混合机内，4000-5000r/min高速搅拌至料温达到75-85℃时，加入苯甲酸钙、亚硫酸钙以及步骤(1)制得的粉体，1000-2000r/min高速搅拌至料温达到80-90℃时，停止搅拌，待物料降温至50-55℃时，出料，即得所需的混合料；(3)将聚乙烯、壳寡糖接枝聚己内酯、混合辛癸酸甘油单酯、硬脂酸铜加入到开炼机内，控制辊温在75-85℃，辊距为4-5mm，混炼4-6min，再加入步骤(2)制得的混合料、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、圣麻纤维等余下原料，控制辊温在60-70℃，辊距为3-4mm，混炼6-8min，然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混，挤出造粒，冷却，即得所需的电缆料。本专利技术的有益效果：本专利技术在聚乙烯中添加了聚乳酸、ε-聚赖氨酸、壳寡糖接枝聚己内酯、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、圣麻纤维、油茶壳粉、硬脂酸铜、亚硫酸钙等原料，实现了电缆料长效抗菌防霉功能，抑菌谱广，可以有效杀灭霉菌，抑制霉菌的滋生，防止发霉，且耐久性好、抗腐蚀性强、耐候性好。具体实施方式一种抗菌防霉聚乙烯电缆料，由以下重量(kg)的原料制成：聚乙烯84、聚乳酸33、ε-聚赖氨酸29、壳寡糖接枝聚己内酯17、苯甲酸钙3-6、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮5、圣麻纤维13、方石英8、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯17、金矿尾砂12、油茶壳粉7、混合辛癸酸甘油单酯13、硬脂酸铜4、亚硫酸钙6、麦饭石11。一种抗菌防霉聚乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：(1)将方石英、金矿尾砂、麦饭石混合均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，烘干，粉碎，过筛，2400r/min湿法球磨1.5h，烘干，然后利用流速为39L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为240g/min送入到氧气-乙炔焰流中，氧气-乙炔焰流中氧气流量为42L/min，乙炔流量为44L/min；当粉末经过高温火焰场时，粉末受热熔化，在表面张力的作用下形成液滴，同时通入流速为255L/min的氮气冲击液滴，使大粒径范围内的大液滴破碎分裂，形成小液滴，当它离开高温火焰场后立即进行冷却固化，收集，即得所需的粉体；(2)将聚乳酸、ε-聚赖氨酸、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯加入到高速混合机内，4500r/min高速搅拌至料温达到80℃时，加入苯甲酸钙、亚硫酸钙以及步骤(1)制得的粉体，1500r/min高速搅拌至料温达到85℃时，停止搅拌，待物料降温至53℃时，出料，即得所需的混合料；(3)将聚乙烯、壳寡糖接枝聚己内酯、混合辛癸酸甘油单酯、硬脂酸铜加入到开炼机内，控制辊温在80℃，辊距为4mm，混炼5min，再加入步骤(2)制得的混合料、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、圣麻纤维等余下原料，控制辊温在65℃，辊距为3mm，混炼7min，然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混，挤出造粒，冷却，即得所需的电缆料。上述实施例制得的聚乙烯电缆料的主要性能检测结果如下表所示：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌防霉聚乙烯电缆料，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 聚乙烯 79‑93、聚乳酸26‑39、ε‑聚赖氨酸22‑36、壳寡糖接枝聚己内酯11‑23、苯甲酸钙3‑6、2‑丁基‑1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮4‑7、圣麻纤维10‑15、方石英5‑10、环己烷1，2‑二甲酸二异壬基酯15‑20、金矿尾砂10‑15、油茶壳粉5‑10、混合辛癸酸甘油单酯10‑15、硬脂酸铜3‑5、亚硫酸钙4‑8、麦饭石10‑15。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌防霉聚乙烯电缆料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚乙烯79-93、聚乳酸26-39、ε-聚赖氨酸22-36、壳寡糖接枝聚己内酯11-23、苯甲酸钙3-6、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮4-7、圣麻纤维10-15、方石英5-10、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯15-20、金矿尾砂10-15、油茶壳粉5-10、混合辛癸酸甘油单酯10-15、硬脂酸铜3-5、亚硫酸钙4-8、麦饭石10-15。2.一种如权利要求1所述的抗菌防霉聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将方石英、金矿尾砂、麦饭石混合均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，烘干，粉碎，过筛，2000-2500r/min湿法球磨1.5-2h，烘干，然后利用流速为34-42L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为200-250g/min送入到氧气-乙炔焰流中，氧气-乙炔焰流中氧气流量为36-44L/min，乙炔流量为40-45L/min；当粉末经...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先强，
申请(专利权)人：周先强，
类型：发明
国别省市：安徽,34