木料蒸煮研磨干燥设备制造技术

木料蒸煮研磨干燥设备，包括依次相连的蒸煮设备、研磨设备、隧道式干燥设备，最后至储存料斗存储，所述蒸煮设备内部设置有驱动电机带动的搅拌装置，蒸煮设备底部出料口通过输送管道与研磨设备连接，所述输送管道进料口处连接风机与雾化喷头，所述输送管道出料口处设置有石蜡补给口；所述研磨设备内部设置有电机驱动的挂架式研磨齿；所述研磨设备出料口通过二次输送绞龙与隧道式干燥设备连接，本实用新型专利技术对蒸煮、热磨、施胶、干燥设备结构及布局创新设计，通过合理设计布局生产设备，实现工序集中，提高生产效率和生产质量。

Wood cooking, grinding and drying equipment

Cooking wood grinding drying equipment includes connected cooking equipment, grinding equipment, tunnel drying equipment, and finally to the storage hopper storage, the cooking device is arranged inside the drive motor drives the stirring device, cooking apparatus bottom outlet is connected with the grinding equipment of pipeline, the pipeline inlet connection the fan and the atomizing nozzle, the pipeline outlet is arranged at the mouth of the wax supply; grinding equipment is arranged inside the rack type grinding gear motor driven; the grinding equipment outlet through the two conveyor and tunnel drying device is connected, the utility model has the advantages of cooking, grinding, heat sizing and drying equipment structure and layout of innovative design, through the reasonable layout of production equipment, implementation process, improve the efficiency and quality of production.

【技术实现步骤摘要】
木料蒸煮研磨干燥设备
本技术涉及一种木料蒸煮研磨干燥设备，属于密度板生产设备

技术介绍
随着社会发展和人们生活方式的改变以及保护林业资源的目的，中高密度板作为原木家具板材的替代品在国内外得到迅速发展，被广泛地应用在家具、室内装饰及包装材料等领域里。目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。其中，在板料粉料干燥之前，需要将清洗后木片进行蒸煮、热磨、施胶、干燥等处理，得到性能优良的粉料为后期热压处理做准备，蒸煮、热磨的效果直接影响产品的理化性能，现有技术中对于蒸煮、热磨、施胶、干燥之间的工序处理设计不够合理，完成该工序动作的一般分多台设备进行，设备之间布置较为分散，衔接不够流畅，自动化程度不高，导致产线过于冗长，生产效率不高，此外对于设备结构的设计也存在有待改善的地方。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种木料蒸煮研磨干燥设备，其目的在于：合理设计布局生产设备，实现工序集中，提高生产效率和生产质量。本技术的技术解决方案：木料蒸煮研磨干燥设备，清洗后的净木料通过一次输送绞龙经过蒸煮设备、研磨设备、隧道式干燥设备，最后至储存料斗存储，其特征在于：所述蒸煮设备内部设置有驱动电机带动的搅拌装置，顶部设置有蒸汽出口，外部设置有蒸汽入口，蒸煮设备底部出料口通过输送管道与研磨设备连接，所述输送管道进料口处连接风机与雾化喷头，所述输送管道出料口处设置有石蜡补给口；所述研磨设备内部设置有电机驱动的挂架式研磨齿；所述研磨设备出料口通过二次输送绞龙与隧道式干燥设备连接，隧道式干燥设备出口设置有储存料斗。所述输送管道外壁上包覆有冷却管道，在冷却管道内部通循环冷却水。所述挂架式研磨齿上具有多组倾斜设置的研磨刀片。所述储存料斗内部侧壁上设置有减压板，所述减压板向下倾斜20-30°在储存料斗内部侧壁均布设置多处，存储料斗中下部设置有搅拌叶轮。所述隧道式干燥设备包括烘干隧道，所述烘干隧道底部为输送带，输送带表面安装有加热电阻丝，烘干隧道顶部加热电阻丝上方设置有微波加热管。所述风机设置多组。本技术的有益效果：本技术对蒸煮、热磨、施胶、隧道式干燥设备结构及布局创新设计，通过合理设计布局生产设备，实现工序集中，提高生产效率和生产质量。本技术通过对清洗后的木料首先进行高温蒸煮，在蒸煮过程中通过搅拌装置不断对蒸煮设备内部的木料进行搅拌，确保蒸煮均匀，蒸煮后的木料通过多组风机、雾化喷头进行雾化后输送至研磨设备，在研磨设置中间采用挂架式研磨齿，研磨更加均匀，效率更高，研磨后的粉料通过二次输送绞龙输送至隧道式烘干设备，在烘干设备内部上下方分别设置有微波加热管和加热电阻丝，对进入设备的粉料进行高效烘干，烘干后的粉料直接进入存储料斗，在存储料斗内部设置减压板配合中下部的搅拌叶轮可以避免物料堆积过于密实，避免粘结，影响后期产品质量。附图说明图1:本技术结构原理示意图。其中：1净木料2一次输送绞龙3蒸煮设备3-1搅拌装置3-2蒸汽入口3-3蒸汽出口4研磨设备4-1挂架式研磨齿4-1-1研磨刀片5隧道式干燥设备5-1烘干隧道5-2输送带5-3加热电阻丝5-4微波加热管6储存料斗6-1减压板6-2搅拌叶轮7输送管道8风机9雾化喷头10石蜡补给口11二次输送绞龙12冷却管道。具体实施方式下面结合附图和实施例来对本技术做进一步描述：如图1所示的木料蒸煮研磨干燥设备，清洗后的净木料1通过一次输送绞龙2经过蒸煮设备3、研磨设备4、隧道式干燥设备5，最后至储存料斗6存储，所述蒸煮设备3内部设置有驱动电机带动的搅拌装置3-1，顶部设置有蒸汽出口3-2，外部设置有蒸汽入口3-2，蒸煮设备3底部出料口通过输送管道7与研磨设备4连接，所述输送管道7进料口处连接风机8与雾化喷头9，所述输送管道7出料口处设置有石蜡补给口10；所述研磨设备4内部设置有电机驱动的挂架式研磨齿4-1；所述研磨设备4出料口通过二次输送绞龙11与隧道式干燥设备5连接，隧道式干燥设备5出口设置有储存料斗6。所述输送管道7外壁上包覆有冷却管道12，在冷却管道12内部通循环冷却水。所述挂架式研磨齿4-1上具有多组倾斜设置的研磨刀片4-1-1。所述储存料斗6内部侧壁上设置有减压板6-1，所述减压板6-1向下倾斜20-30°在储存料斗6内部侧壁均布设置多处，存储料斗6中下部设置有搅拌叶轮6-2。所述隧道式干燥设备5包括烘干隧道5-1，所述烘干隧道5-1底部为输送带5-2，输送带5-2表面安装有加热电阻丝5-3，烘干隧道5-1顶部加热电阻丝5-3上方设置有微波加热管5-4。本技术对蒸煮、热磨、施胶、隧道式干燥设备结构及布局创新设计，通过合理设计布局生产设备，实现工序集中，提高生产效率和生产质量。本技术通过对清洗后的木料首先进行高温蒸煮，在蒸煮过程中通过搅拌装置不断对蒸煮设备内部的木料进行搅拌，确保蒸煮均匀，蒸煮后的木料通过多组风机、雾化喷头进行雾化后输送至研磨设备，在研磨设置中间采用挂架式研磨齿，研磨更加均匀，效率更高，研磨后的粉料通过二次输送绞龙输送至隧道式烘干设备，在烘干设备内部上下方分别设置有微波加热管和加热电阻丝，对进入设备的粉料进行高效烘干，烘干后的粉料直接进入存储料斗，在存储料斗内部设置减压板配合中下部的搅拌叶轮可以避免物料堆积过于密实，避免粘结，影响后期产品质量。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。综上，本技术达到预期目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
木料蒸煮研磨干燥设备，包括依次相连的蒸煮设备、研磨设备、隧道干燥设备，其特征在于：所述蒸煮设备内部设置有驱动电机带动的搅拌装置，顶部设置有蒸汽出口，外部设置有蒸汽入口，蒸煮设备底部出料口通过输送管道与研磨设备连接，所述输送管道进料口处连接风机与雾化喷头，所述输送管道出料口处设置有石蜡补给口；所述研磨设备内部设置有电机驱动的挂架式研磨齿；所述研磨设备出料口通过二次输送绞龙与隧道式干燥设备连接，隧道式干燥设备出口设置有储存料斗。

【技术特征摘要】
1.木料蒸煮研磨干燥设备，包括依次相连的蒸煮设备、研磨设备、隧道干燥设备，其特征在于：所述蒸煮设备内部设置有驱动电机带动的搅拌装置，顶部设置有蒸汽出口，外部设置有蒸汽入口，蒸煮设备底部出料口通过输送管道与研磨设备连接，所述输送管道进料口处连接风机与雾化喷头，所述输送管道出料口处设置有石蜡补给口；所述研磨设备内部设置有电机驱动的挂架式研磨齿；所述研磨设备出料口通过二次输送绞龙与隧道式干燥设备连接，隧道式干燥设备出口设置有储存料斗。2.根据权利要求1所述的木料蒸煮研磨干燥设备，其特征在于：所述输送管道外壁上包覆有冷却管道，在冷却管道内部通循环冷却水。...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖祝，王绪军，卢阳，
申请(专利权)人：江苏汇洋木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32