一种带穿带功能的立式活套制造技术

一种带穿带功能的立式活套，包括活套钢结构、固定辊系统和活套车，活套钢结构上固定有活套车轨道并设置有上极限位和下极限位，固定辊系统包括固定辊框架、压辊、气缸和固定转向辊，活套车包括活套车本体、第一活套车转向辊、第二活套车转向辊、第一活套车穿带导板、第二活套车穿带导板和活套车导向装置；活套车导向装置保证活套车沿着所述活套钢结构上的活套车轨道升降。本实用新型专利技术可以自动穿带，不需要人工介入减少穿带的劳动强度；在不增加开挖深度的情况下增加储存带钢的股数，活套套量大。

Vertical movable sleeve with threading belt function

A vertical belt threading function looper, including loop steel structure, fixed roller system and looper car, looper steel structure is fixed and arranged on the looper car track limit and lower limit, the fixed roller system comprises a fixed roller frame, roller, cylinder and fixed turning roller, looper car including looper car body, the first looper car turning rollers, second rollers, looper car steering first looper car wearing plate, wearing second looper car guide and looper car guide device; looper car guide device to ensure the looping car along the loop steel structure of the looper car lifting rail. The utility model can automatically wear the belt without manual intervention and reduce the labor intensity of the band; the utility model can increase the number of stocks of the strip steel without increasing the digging depth, and the living condom is large.

【技术实现步骤摘要】
一种带穿带功能的立式活套
本技术属于冶金生产
，具体涉及一种带穿带功能的立式活套。
技术介绍
在冷轧带钢处理机组中，立式活套的穿带是一个很繁琐且工作量大的内容，因此有必要设置一种带穿带功能的立式活套，以减少穿带的劳动强度。对于推拉式酸洗机组而言，每卷带钢生产时均需要进行穿带动作，因此该机组中通常设置可以自动穿带的坑式活套，但坑式活套只能储存两股带钢，且储存长度受限于活套开挖深度，不能做的太大，而现有立式活套或者卧式活套虽然可以储存较多带钢，但都不具备自动穿带的功能，因此有必要设置一种带穿带功能的大套量活套，以方便生产安排。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术中立式活套穿带时劳动强度大的问题，提供一种带穿带功能的立式活套。针对现有坑式活套套量小的问题，提供一种带穿带功能的大套量立式活套。本技术所采用的技术方案为：一种带穿带功能的立式活套，包括活套钢结构，固定辊系统和活套车；所述活套钢结构上固定有活套车轨道并设置有上极限位和下极限位；所述固定辊系统包括固定辊框架、固定转向辊、气缸和压辊，固定辊框架直接与基础相连，固定转向辊固定在固定辊框架上，气缸活塞杆端通过球铰与压辊摆动铰点铰接，气缸尾部通过销轴固定在固定框架上，气缸可绕销轴摆动；压辊固定铰点通过销轴固定在固定框架上，压辊在气缸的驱动下沿固定铰点摆动，压辊向下摆动时，压辊下表面与固定转向辊上表面接触，压辊向上摆动时，压辊下表面标高高于带钢通过线标高，固定转向辊由电机驱动；所述活套车包括活套车本体、第一活套车转向辊、第二活套车转向辊、第一活套车穿带导板、第二活套车穿带导板和活套车导向装置,活套车导向装置一端固定在活套车本体上端，一端与固定在活套钢结构上的活套车轨道接触，保证活套车沿着活套车轨道升降；活套车本体为活套车的框架结构，第一活套车转向辊、第二活套车转向辊、活套车导向装置固定在活套车本体上端部，第一活套车转向辊、固定转向辊、第二活套车转向辊在带钢运行方向上依次布置；第一活套车穿带导板、第二活套车穿带导板固定在活套车本体的下端部，第一活套车穿带导板、第二活套车穿带导板在带钢运行方向上依次布置；固定转向辊上辊面标高位于上极限位和下极限位之间。根据上述方案，所述固定转向辊上辊面标高高于或者低于带钢通过线标高20mm，或者等于带钢通过线标高。根据上述方案，第一活套车转向辊的直径小于入口张力控制辊和固定转向辊之间的最小辊面间距；第二活套车转向辊的直径小于固定转向辊和出口张力控制辊之间的最小辊面间距。根据上述方案，固定转向辊的直径小于第一活套车转向辊和第二活套车转向辊之间的最小辊面间距。根据上述方案，所述第一活套车穿带导板和第二活套车穿带导板在带钢运行方向上倾斜布置，靠近入口张力控制辊的一侧低，靠近出口张力控制辊的一侧高。根据上述方案，所述第一活套车穿带导板沿带钢运行方向的长度比入口张力控制辊和固定转向辊之间的最小辊面间距小15mm。根据上述方案，所述第二活套车穿带导板沿带钢运行方向的长度比出口张力控制辊和固定转向辊之间的最小辊面间距小15mm。本技术所取得的有益效果为：1.自动穿带，本技术提供的带穿带功能的立式活套可以实现自动穿带，在需要穿带的时候，带钢通过入口张力控制辊把带头送入到活套内，然后在第一活套车穿带导板支撑下，送入到固定转向辊，压辊压下，并配合入口张力控制辊将带头继续向前运送，在第二穿带导板的支撑下，带头最终被送到出口张力控制辊位置，该过程可以自动完成，不需要人工介入，降低了穿带的劳动强度；2.活套套量大，对于推拉式酸洗机组通常采用的坑式活套，通常是在活套的入出口设置摆动导板，以方便穿带，但是该活套只能储存两股带钢，且储存带钢长度受活套坑开挖深度的限制，本方案可以在不增加开挖深度的情况下增加储存带钢的股数，从而增加活套套量，且可以实现自动穿带功能。附图说明图1是本技术在活套车位于上极限位时的结构示意图；图2是本技术在活套车位于下极限位时的结构示意图；图中，1-固定辊框架，2-固定转向辊，3-气缸，4-压辊，5-第一活套车穿带导板，6-第二活套车穿带导板，7-第一活套车转向辊，8-第二活套车转向辊，9-活套车本体，10-活套钢结构，11-活套车导向装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本实施例提供了一种带穿带功能的立式活套，包括活套钢结构10，固定辊系统和活套车；活套钢结构10上固定有活套车轨道并设置有上极限位和下极限位；固定辊系统包括固定辊框架1、固定转向辊2、气缸3和压辊4，固定辊框架1直接与基础相连，固定转向辊2固定在固定辊框架1上，气缸3活塞杆端通过球铰与压辊4摆动铰点铰接，气缸3尾部通过销轴固定在固定框架1上，气缸3可绕销轴摆动；压辊4固定铰点通过销轴固定在固定框架1上，压辊4可以在气缸3的驱动下沿固定铰点摆动，压辊4向下摆动时，与固定转向辊2上表面接触，压辊4向上摆动时，压辊4下表面标高高于带钢通过线标高，固定转向辊2由电机驱动；所述固定转向辊上辊面标高高于或者低于带钢通过线标高20mm，或者等于带钢通过线标高；所述活套车包括活套车本体9、第一活套车转向辊7、第二活套车转向辊8、第一活套车穿带导板5、第二活套车穿带导板6和活套车导向装置11；活套车本体9为活套车的框架结构，第一活套车转向辊7、第二活套车转向辊8、活套车导向装置11固定在所述活套车本体9上端部，第一活套车转向辊7、固定转向辊2、第二活套车转向辊8在入口张力控制辊和出口张力控制辊之间，沿着带钢运行方向依次布置；第一活套车穿带导板5、第二活套车穿带导板6固定在活套车本体9的下端部，第一活套车穿带导板5位于入口张力控制辊和固定转向辊2之间，第二活套车穿带导板6位于出口张力控制辊和固定转向辊2之间；活套车导向装置11一端固定在活套车本体9上端，一端与固定在活套钢结构10上的活套车轨道接触，保证活套车沿着活套车轨道升降；固定转向辊2上辊面标高位于上极限位和下极限位之间。本实施例中入口张力控制辊和出口张力控制辊为机组张力控制和穿带所需，不属于带穿带功能的立式活套。首先，带钢带头位于入口张力控制辊处，活套车位于上极限位，上极限位为立式活套的空套位，也是活套车上升的极限；压辊4在气缸3驱动下向上摆动；此时第一活套车穿带导板5、第二活套车穿带导板6为倾斜布置且位于带钢通过线下方，且第一活套车穿带导板5，第二活套车穿带导板6标高低于固定转向辊2上辊面标高；第一活套车转向辊7、第二活套车转向辊8下辊面高于带钢通过线；固定转向辊2上辊面标高等于或者低于带钢通过线，带钢通过线为带钢运行时的假象线，是带钢中心层的标高。穿带开始时，固定转向辊2在电机的驱动下开始转动，转动方向与带钢运行方向一致；在入口张力控制辊驱动下，带头从第一活套车穿带导板5和第一活套车转向辊7之间的间隙穿过，运行到固定转向辊2，然后压辊4在气缸3的驱动下向下摆动，压住带钢；然后固定转向辊2与入口张力控制辊以相同的速度运行，并驱动带头穿过第二活套车穿带导板6和第二活套车转向辊8之间的间隙，到达出口张力控制辊，然后压辊4在气缸3的驱动下向上摆动。此时带穿带功能的立式活套状态如图1所示，至此，带穿带功能的立式活套完成穿带动作。接下来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带穿带功能的立式活套，其特征在于：包括活套钢结构(10)，固定辊系统和活套车；所述活套钢结构(10)上固定有活套车轨道并设置有上极限位和下极限位；所述固定辊系统包括固定辊框架(1)、固定转向辊(2)、气缸(3)和压辊(4)，固定辊框架(1)直接与基础相连，固定转向辊(2)固定在固定辊框架(1)上，气缸(3)活塞杆端通过球铰与压辊(4)摆动铰点铰接，气缸(3)尾部通过销轴固定在固定辊框架(1)上，气缸(3)可绕销轴摆动；压辊(4)固定铰点通过销轴固定在固定辊框架(1)上，压辊(4)在气缸(3)的驱动下沿固定铰点摆动，压辊(4)向下摆动时，压辊(4)下表面与固定转向辊(2)上表面接触，压辊(4)向上摆动时，压辊(4)下表面标高高于带钢通过线标高，固定转向辊(2)由电机驱动；所述活套车包括活套车本体(9)、第一活套车转向辊(7)、第二活套车转向辊(8)、第一活套车穿带导板(5)、第二活套车穿带导板(6)和活套车导向装置(11),活套车导向装置(11)一端固定在活套车本体(9)上端，一端与固定在活套钢结构(10)上的活套车轨道接触，保证活套车沿着活套车轨道升降；活套车本体(9)为活套车的框架结构，第一活套车转向辊(7)、第二活套车转向辊(8)、活套车导向装置(11)固定在所述活套车本体(9)上端部，第一活套车转向辊(7)、固定转向辊(2)、第二活套车转向辊(8)在带钢运行方向上依次布置；第一活套车穿带导板(5)、第二活套车穿带导板(6)固定在活套车本体(9)的下端部，第一活套车穿带导板(5)、第二活套车穿带导板(6)在带钢运行方向上依次布置；固定转向辊(2)上辊面标高位于上极限位和下极限位之间。...

【技术特征摘要】
1.一种带穿带功能的立式活套，其特征在于：包括活套钢结构(10)，固定辊系统和活套车；所述活套钢结构(10)上固定有活套车轨道并设置有上极限位和下极限位；所述固定辊系统包括固定辊框架(1)、固定转向辊(2)、气缸(3)和压辊(4)，固定辊框架(1)直接与基础相连，固定转向辊(2)固定在固定辊框架(1)上，气缸(3)活塞杆端通过球铰与压辊(4)摆动铰点铰接，气缸(3)尾部通过销轴固定在固定辊框架(1)上，气缸(3)可绕销轴摆动；压辊(4)固定铰点通过销轴固定在固定辊框架(1)上，压辊(4)在气缸(3)的驱动下沿固定铰点摆动，压辊(4)向下摆动时，压辊(4)下表面与固定转向辊(2)上表面接触，压辊(4)向上摆动时，压辊(4)下表面标高高于带钢通过线标高，固定转向辊(2)由电机驱动；所述活套车包括活套车本体(9)、第一活套车转向辊(7)、第二活套车转向辊(8)、第一活套车穿带导板(5)、第二活套车穿带导板(6)和活套车导向装置(11),活套车导向装置(11)一端固定在活套车本体(9)上端，一端与固定在活套钢结构(10)上的活套车轨道接触，保证活套车沿着活套车轨道升降；活套车本体(9)为活套车的框架结构，第一活套车转向辊(7)、第二活套车转向辊(8)、活套车导向装置(11)固定在所述活套车本体(9)上端部，第一活套车转向辊(7)、固定转向辊(2)、第二活套车转向辊(8)在带钢运行方向上依次布置；第一活套车穿带导板(5)、第二活...

【专利技术属性】
技术研发人员：康健，张齐兵，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42