一种高性能水基铸造涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能水基铸造涂料的制备方法，本发明专利技术采用自制的具有莫来石/堇青石/钙长石复相耐火粉料和丙烯酸/丙烯酰胺/2‑丙烯酰胺基十四烷磺酸/N‑十二烷基丙烯酰胺四元共聚物包覆锂皂石增稠悬浮剂，并配以聚乙烯醇、羟丙基二淀粉磷酸酯、普鲁兰多糖、藻酸丙二醇酯组成的粘结剂以及其它助剂，制备出满足使用要求的高性能铸造涂料，不仅具有极高的涂层强度和悬浮率，还具有优良的耐高温性，流平性、抗流淌性和化学稳定性，涂覆后涂层均匀，表面光洁，且浇注后易剥离、脱落，易清理，清理后铸件表面光洁，完全避免了粘砂现象的产生，提高了铸件质量，为企业降低了生产成本。

Preparation method of high-performance water-based casting coating

The invention discloses a method for preparing high performance water-based casting coating, the invention adopts home-made with mullite / cordierite / anorthite composite refractory powder and acrylic acid / acrylamide /2 acrylamide fourteen alkyl sulfonate /N twelve alkyl acrylamide four copolymer coated laponite suspension and thickening agent, and with the binder composed of polyvinyl alcohol, two hydroxypropyl starch phosphate, pullulan, propylene glycol alginate and other additives, prepared to meet the high performance requirements of casting coating, the coating not only has high strength and suspension rate, but also has excellent temperature resistance, flow resistance, flow resistance and chemical stability, coating after the coating is uniform, smooth surface, and after pouring, easy peeling off, easy to clean, clean up after the casting surface finish, completely avoid the phenomenon of sand production, provided The quality of castings has reduced the production cost for enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能水基铸造涂料的制备方法
本专利技术涉及一种高性能水基铸造涂料的制备方法，属于涂料制造

技术介绍
铸造涂料一般由耐火骨料、悬浮剂、载体、粘结剂和助剂等五个组分组成，铸造涂料是涂覆于型腔或砂芯表面上的辅助材料，其主要作用是：（1）减少或防止铸件表面粘砂、气孔等缺陷以得到外观光洁的铸件；（2）降低铸件表面粗糙度；（3）提高铸件表面强度；（4）控制铸件冷却速度；（5）屏蔽有害元素；（6）改变铸件表面成分和性能以满足特殊性能和要求的铸件；（7）还可以获得良好的经济效益，据统计，使用涂料可以降低铸件生产成本5%以上。21世纪是我国高新技术迅猛发展的时代，产品质量、资源利用、环境保护和生产成本存在着激烈的竞争。随着市场经济的发展，各铸造厂不断开扩市场，对产品质量提出了更高的要求，但现有水基铸造涂料普遍存在的悬浮率低、流平性差、涂层强度差、耐高温性差、化学稳定性差等问题，难以满足市场要求。因此，研发一种高性能水基铸造涂料引起了世界各国装备制造产业的高度重视，具有极大的应用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高性能水基铸造涂料的制备方法。本专利技术制得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能水基铸造涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照质量比10‑15:1‑2:0.6‑0.8:0.2‑0.4:8‑12称取耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、助剂和水;取相当于总量1/3‑1/2的水与悬浮剂置于高速分散机内，在400‑800r/min的转速下搅拌5‑10min，然后再用胶体磨在1000‑1500r/min的转速下研磨3‑6min，得悬浮剂水溶液；(2)取余下的水与粘结剂置于高速分散机内，在300‑600r/min的转速下搅拌4‑7min，得粘结剂水溶液；(3)向步骤（2）制得的悬浮剂水溶液中加入耐火粉料，先在500‑1000r/min的转速下搅拌8‑14min，再在20...

【技术特征摘要】
1.一种高性能水基铸造涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照质量比10-15:1-2:0.6-0.8:0.2-0.4:8-12称取耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、助剂和水;取相当于总量1/3-1/2的水与悬浮剂置于高速分散机内，在400-800r/min的转速下搅拌5-10min，然后再用胶体磨在1000-1500r/min的转速下研磨3-6min，得悬浮剂水溶液；(2)取余下的水与粘结剂置于高速分散机内，在300-600r/min的转速下搅拌4-7min，得粘结剂水溶液；(3)向步骤（2）制得的悬浮剂水溶液中加入耐火粉料，先在500-1000r/min的转速下搅拌8-14min，再在2000-3000r/min的转速下研磨至颗粒粒度≤20μm；然后再加入粘结剂水溶液和助剂，在800-1200r/min的转速下搅拌3-6min，即得成品。2.根据权利要求1所述的一种高性能水基铸造涂料的制备方法，其特征在于，所述耐火粉料的制备方法如下：（1）按照质量比1.5-2.5:1将纤蛇纹石尾矿和花岗岩废料混合均匀，破碎至粒度≤0.5㎜的颗粒，然后在560-640℃温度下煅烧2-3h，冷却至室温后在5000-7000r/min的转速下球磨至颗粒粒度为20-30μm，球料比为4-6:1，得球磨料A；（2）按照质量比1-2:1将硅微粉和工业氧化铝混合均匀，在6000-8000r/min的转速下球磨至颗粒粒度为10-20μm，球料比为3-5:1，得球磨料B；（3）按照质量比1:2-3将球磨料A和球磨料B混合均匀，然后按照固液比1:3-4将混合球磨料加入到水中，再加入相当于混合球磨料质量35-40%的苏州土和5-10%的六偏磷酸钠，在8000-10000r/min的转速下球磨30-50min，球料比为5-7:1，过滤，烘干至含水率为4-6%，得球磨料C；（4）将球磨料C采用半干法压制成型，制成直径为10mm，厚度为1mm的圆片，成型压力为80-120MPa，保压时间为20-40s；（5）将圆片以4-6℃/min的升温速度加热至1380-1420℃，保温2-4h后自然冷却到室温，破碎，粉碎，过200-300目筛，即得所需的耐火粉料。3.根据权利要求1所述的一种高性能水基铸造涂料的制备方法，其特征在于，所述悬浮剂的制备方法如下：（1）锂皂石的纯化将锂皂石在320-360℃下焙烧1-3h，冷却至室温后加水搅拌制成质量分数为5-10%的悬浮液，在150-250W的功率下超声振荡20-30min；然后静置30-40min，再采用虹吸法吸取上层悬浮液，底部残渣继续上述操作，如此循环重复3-4次；最后将收集的上层悬浮液经分离，干燥，粉碎，过筛，得到纯化锂皂石；锂皂石的表面改性将纯化锂皂石加水搅拌制成质量分数为3-6%的悬浮液，水浴加热至50-60℃，在2500-4000r/min的转速下搅拌0.5-1h，然后加入相当于锂皂石质量25-35%的双氢化牛脂基二甲基氯化铵和5-15%的聚醚改性硅氧烷磷酸酯盐，水浴加热至70-80℃，在1500-3000r/min的转速下...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷和文，丁思潮，
申请(专利权)人：安徽银力铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34