一种智能柱状工件自动激光打标流水线制造技术

一种智能柱状工件自动激光打标流水线，属于激光打标领域，是由升降装置、打标模组、烘干装置、清洗装置、驱动电机、上料装置、传送装置、成品料斗、支腿、减速器、清洗后挡板组成的，其特征在于：上料装置和成品料斗分别固定在传送装置前侧的前端和末端，驱动电机与减速器连接并安装在传送装置另一侧，传送装置底部固定有支腿，清洗后挡板安装在传送装置上，清洗装置安装在清洗后挡板和支腿上，烘干装置安装在传送装置主体上清洗装置的后面，升降装置固定在装置主体上烘干装置的后面，打标模组固定在升降装置上。可实现柱状工件的高效连续打标，显著提高了打标设备的利用率及柱状工件在打标操作中的生产效率。

Automatic laser marking assembly line for intelligent columnar workpieces

A kind of intelligent cylindrical workpiece automatic laser marking line, which belongs to the field of laser marking, is composed of a lifting device, marking module, drying device, cleaning device, drive motor, feeding device, transmission device, finished hopper, leg, reducer, after cleaning the baffle plate, which is characterized in that: feeding the finished device and are respectively fixed on the front end of the hopper and the front side of the transmission device, the drive motor and the speed reducer are connected and installed on the other side of transmission device, transmission device is fixed on the bottom of the leg, after cleaning the baffle plate is installed in the transmission device, cleaning device is installed in the baffle and the leg after cleaning, drying device is installed behind the cleaning device in the transmission device body, behind the lifting device is fixed on the apparatus body drying device, the marking module is fixed on a lifting device. The utility model can realize the efficient continuous marking of columnar workpieces, remarkably improves the utilization ratio of marking equipment and the production efficiency of columnar workpieces in marking operation.

【技术实现步骤摘要】
一种智能柱状工件自动激光打标流水线
本专利技术涉及激光打标领域，特别涉及一种操作方便、高效的智能柱状工件自动激光打标流水线。
技术介绍
激光打标设备是采用激光发射装置发出的激光束使待加工的部件的表层物质的蒸发而露出深层物质，或者导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质等方式，完成刻蚀的图案(包括图形及文字)的操作。在生产生活中，经常需要对柱状工件进行大批量的集中打标。专利——激光打标设备及其打标工作台(专利申请号：201610446226.3)中公开了一种激光打标设备及其打标工作台可以实现了多工位连续地打标操作，可以一次性满足多个工件的打标作业，避免单个工件相对于打标工作台的频繁拆装操作。但也存在一下问题：1.无法对柱状工件进行连续自动输送；2.打标效率提高不大，没有最大限度的提高打标效率；3.无法自动识别工件位置进行自动打标。
技术实现思路
本专利技术的目的针对上述不足，提供一种操作方便、高效的智能柱状工件自动激光打标流水线。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种智能柱状工件自动激光打标流水线，是由升降装置、打标模组、烘干装置、清洗装置、驱动电机、上料装置、传送装置、成品料斗、支腿、减速器、清洗后挡板组成的，上料装置和成品料斗分别固定在传送装置前侧的前端和末端，驱动电机与减速器连接并安装在传送装置另一侧，传送装置底部固定有支腿，清洗后挡板安装在传送装置上，清洗装置安装在清洗后挡板和支腿上，烘干装置安装在传送装置主体上清洗装置的后面，升降装置固定在装置主体上烘干装置的后面，打标模组固定在升降装置上。所述的升降装置由伺服电机、滚珠丝杠直线驱动模组、滑块、打标模组连接板、固定螺钉组成的，伺服电机固定在滚珠丝杠直线驱动模组一端，滑块安装在滚珠丝杠直线驱动模组上，打标模组连接板通过固定螺钉固定在滑块上并可随滑块在滚珠丝杠直线驱动模组上上下移动。所述的打标模组由激光发生器、激光通管、激光打标头组成的，激光通管安装在激光发生器前端，激光打标头安装在激光通管前端。所述的烘干装置由加热棒、烘干装置固定孔、烘干壳体组成的，加热棒安装在烘干壳体内部，烘干壳体上设置有烘干装置固定孔。所述的清洗装置由清洗喷头、清洗前挡板、清洗装置固定孔、漏斗组成的，清洗喷头安装在清洗前挡板上，清洗前挡板固定在漏斗上，漏斗上设置有清洗装置固定孔。所述的上料装置由侧调整板、上料装置主体、调整螺柱、螺母、侧板固定螺钉、侧板组成的，调整螺柱固定在侧调整板上，螺母安装在调整螺柱上，侧板通过侧板固定螺钉与上料装置主体固定在一起，侧调整板安装在上料装置主体内。所述的传送装置由传送装置主体、从链轮、挡板水平支撑、物料拨爪、右挡板、右挡板立支撑、传送链条、链条托板、主链轮、左挡板、光电开关、减速器连接板、左挡板立支撑、光电开关支架组成的，主链轮和从链轮分别安装在传送装置主体前侧的前端和后端上，并可以转动，传送链条绕装在主链轮和从链轮上，传送链条上安装有一定数量的物料拨爪，挡板水平支撑安装在传送装置前侧主链轮和从链轮之间，右挡板通过右挡板立支撑固定在挡板水平支撑前侧上，左挡板通过左挡板立支撑固定在挡板水平支撑内侧上，链条托板固定在传送链条下面挡板水平支撑上，关电开关通过光电开关支架固定在打标模组正下方的挡板水平支撑上，减速器连接板固定在传送装置主体后侧上，并与主链轮同轴。所述的右挡板立支撑由右挡板立支撑主体和调整槽构成，右挡板立支撑主体上设置有调整槽。所述的成品料斗由料斗侧板固定螺钉、料斗侧板、料斗主体组成的，料斗侧板通过料斗侧板固定螺钉固定在料斗主体上。该专利技术的有益之处是：首先，该流水线上设置有上料装置和物料拨爪，通过传送链条的运转可实现对柱状工件的连续自动输送；其次，该流水线上设置有光电开关，可自动感应柱状工件位置，实现自动打标；最后，该专利技术显著提高了打标设备的利用率及柱状工件在打标操作中的生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图，图2为图1的另一方向视图，图中，1、升降装置，2、打标模组，3、烘干装置，4、清洗装置，5、驱动电机，6、上料装置，7、传送装置，8、成品料斗，9、支腿，10、减速器，11、清洗后挡板。图3为1升降装置的结构示意图，图中，11、伺服电机，12、滚珠丝杠直线驱动模组，13、滑块，14、打标模组连接板，15、固定螺钉。图4为2打标模组的结构示意图，图中，21、激光发生器，22、激光通管，23、激光打标头。图5为3烘干装置的结构示意图，图中，31、加热棒，32、烘干装置固定孔，33、烘干壳体。图6为4清洗装置的结构示意图，图中，41、清洗喷头，42、清洗前挡板，43、清洗装置固定孔，44、漏斗。图7为6上料装置的结构示意图，图中，61、侧调整板，62、上料装置主体，63、调整螺柱，64、螺母，65、侧板固定螺钉，66、侧板。图8为7传送装置的结构示意图，图9为图8的另一个方向视图，图中，701、传送装置主体，702、从链轮，703、挡板水平支撑，704、物料拨爪，705、右挡板，706、右挡板立支撑，707、传送链条，708、链条托板，709、主链轮，710、左挡板，711、光电开关，712、减速器连接板，713、左挡板立支撑，714、光电开关支架。图10为706右挡板立支撑的结构示意图，图中，7061、右挡板立支撑主体，7062、调整槽。图11为8成品料斗的结构示意图，图中，81、料斗侧板固定螺钉，82、料斗侧板，83、料斗主体。具体实施方式下面是结合附图给出本专利技术的一个最佳实施例。一种智能柱状工件自动激光打标流水线，是由升降装置1、打标模组2、烘干装置3、清洗装置4、驱动电机5、上料装置6、传送装置7、成品料斗8、支腿9、减速器10、清洗后挡板11组成的，上料装置6和成品料斗8分别固定在传送装置7前侧的前端和末端，驱动电机5与减速器10连接并安装在传送装置7另一侧，传送装置7底部固定有支腿9，清洗后挡板11安装在传送装置7上，清洗装置4安装在清洗后挡板11和支腿9上，烘干装置3安装在传送装置7主体上清洗装置4的后面，升降装置1固定在装置主体上烘干装置3的后面，打标模组2固定在升降装置1上。所述的升降装置1由伺服电机11、滚珠丝杠直线驱动模组12、滑块13、打标模组连接板14、固定螺钉15组成的，伺服电机11固定在滚珠丝杠直线驱动模组12一端，滑块13安装在滚珠丝杠直线驱动模组12上，打标模组连接板14通过固定螺钉15固定在滑块13上并可在滚珠丝杠直线驱动模组12上上下移动。所述的打标模组2由激光发生器21、激光通管22、激光打标头23组成的，激光通管22安装在激光发生器21前端，激光打标头23安装在激光通管22前端。所述的烘干装置3由加热棒31、烘干装置固定孔32、烘干壳体33组成的，加热棒31安装在烘干壳体33内部，烘干壳体33上设置有烘干装置固定孔32。所述的清洗装置4由清洗喷头41、清洗前挡板42、清洗装置固定孔43、漏斗44组成的，清洗喷头41安装在清洗前挡板42上，清洗前挡板42固定在漏斗44上，漏斗44上设置有清洗装置固定孔43。所述的上料装置6由侧调整板61、上料装置主体62、调整螺柱63、螺母64、侧板固定螺钉65、侧板66组成的，调整螺柱63固定在侧调整板61上，螺母64安装在调整螺柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能柱状工件自动激光打标流水线，是由升降装置、打标模组、烘干装置、清洗装置、驱动电机、上料装置、传送装置、成品料斗、支腿、减速器、清洗后挡板组成的，其特征在于：上料装置、清洗装置、消毒装置、烘烤装置自左向右依次固定在传送装置上，成品料斗放置在传送装置的末端一侧，小带轮安装在电机上，电机安装在传送装置上的电机安装板上，小带轮与传送装置上的大带轮之间安装有同步带上料装置和成品料斗分别固定在传送装置前侧的前端和末端，驱动电机与减速器连接并安装在传送装置另一侧，传送装置底部固定有支腿，清洗后挡板安装在传送装置上，清洗装置安装在清洗后挡板和支腿上，烘干装置安装在传送装置主体上清洗装置的后面，升降装置固定在装置主体上烘干装置的后面，打标模组固定在升降装置上。

【技术特征摘要】
1.一种智能柱状工件自动激光打标流水线，是由升降装置、打标模组、烘干装置、清洗装置、驱动电机、上料装置、传送装置、成品料斗、支腿、减速器、清洗后挡板组成的，其特征在于：上料装置、清洗装置、消毒装置、烘烤装置自左向右依次固定在传送装置上，成品料斗放置在传送装置的末端一侧，小带轮安装在电机上，电机安装在传送装置上的电机安装板上，小带轮与传送装置上的大带轮之间安装有同步带上料装置和成品料斗分别固定在传送装置前侧的前端和末端，驱动电机与减速器连接并安装在传送装置另一侧，传送装置底部固定有支腿，清洗后挡板安装在传送装置上，清洗装置安装在清洗后挡板和支腿上，烘干装置安装在传送装置主体上清洗装置的后面，升降装置固定在装置主体上烘干装置的后面，打标模组固定在升降装置上。2.如权利要求1所述的一种智能柱状工件自动激光打标流水线，其特征在于：所述的升降装置由伺服电机、滚珠丝杠直线驱动模组、滑块、打标模组连接板、固定螺钉组成的，伺服电机固定在滚珠丝杠直线驱动模组一端，滑块安装在滚珠丝杠直线驱动模组上，打标模组连接板通过固定螺钉固定在滑块上并可随滑块在滚珠丝杠直线驱动模组上上下移动。3.如权利要求1所述的一种智能柱状工件自动激光打标流水线，其特征在于：所述的烘干装置由加热棒、烘干装置固定孔、烘干壳体组成的，加热棒安装在烘干壳体内部，烘干壳体上设置有烘干装置固定孔。4.如权利要求1所述的一种智能柱状工件自动激光打标流水线，其特征在于：所述的清洗装置由清洗喷头、清洗前挡板、清洗装置固定孔、漏斗组成的，清洗喷头安装在清洗前挡板上，清洗前挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，任秀华，原政军，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：山东,37