酰化纤维素膜、偏振片和液晶显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供具有小的光弹性系数、低水分含量和低雾度的酰化纤维素膜，以及使用所述酰化纤维素膜的偏振片和液晶显示装置。酰化纤维素膜至少包含酰化纤维素和树脂，所述树脂是通过氢化含有由下式(1)表示的单体衍生的重复单元和羟基的聚合物而产生：

Acylated cellulose film, polarizing plate and liquid crystal display device

The present invention provides a acylated cellulose membrane having small photoelastic coefficients, low moisture content, and low haze, and a polarizing plate and a liquid crystal display device using the acylated cellulose membrane. The acylated cellulose membrane contains at least acylated cellulose and resin, which are produced by hydrogenation of a repeating unit and hydroxyl polymer derived from a monomer represented by a lower (1):

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】酰化纤维素膜、偏振片和液晶显示装置
本专利技术涉及具有小的光弹性系数并且甚至在高温和高湿条件下仍抑制水分含量上升的酰化纤维素膜，以及使用所述酰化纤维素膜的偏振片和液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置因其低功耗和薄化的可能性而广泛地用作电视机、个人计算机等的图像显示装置。液晶显示装置是通过在液晶单元的两侧上提供偏振片来构造，其中所述偏振片是由吸附碘或染料并且取向的偏振膜来构造，所述偏振膜从两侧夹置于半透明树脂层之间。旨在保护起偏器的半透明树脂层优选使用酰化纤维素膜来构造。除了如电视机等在室内使用外，液晶显示装置在户外使用的机会也越来越多，通常被并入到移动装置中。因此本领域内需要研发在高温和高湿下比以前更耐用的液晶显示装置。然而，酰化纤维素膜因在可变温度和湿度下水的吸收或解吸附而容易改变大小，并且因此可能受到压迫。已经清楚酰化纤维素膜在受到压迫时，会产生大的光弹性系数，这导致在特定条件下观看液晶显示屏幕时出现光泄漏。因此，例如专利文献1提出含有纤维素酯和聚合物化合物的纤维素酯膜，所述聚合物化合物是通过使作为单体的N-乙烯基-2-吡咯烷酮聚合来构造。另一方面，专利文献2提出含有纤维素酯和作为增塑剂的含羟基的氢化石油树脂的纤维素酯膜。专利文献1中提出的纤维素酯膜在小的光泄漏方面有利，而专利文献2中提出的纤维素酯膜在高半透明性、低析出(breeding-out)和高稳定性方面有利。然而，这种膜在保持良好的起偏器性能方面都不令人完全满意，因为起偏器在高温和高湿下长时间使用时会随时间而劣化。还发现专利文献2具有光泄漏改进不足的问题。引用列表专利文献[专利文献1]JP-A-2009-126899[专利文献2]JP-A-2003-96237
技术实现思路
技术问题本专利技术是在考虑上述问题的情况下进行构想，并且专注于提供具有小的光弹性系数、低水分含量和低雾度的酰化纤维素膜，以及使用所述酰化纤维素膜的偏振片和液晶显示装置。问题的解决方案所述问题是通过下文所述的方式来解决。<1>酰化纤维素膜，其至少包含酰化纤维素和树脂，所述树脂是通过氢化含有由下式(1)表示的单体衍生的重复单元和羟基的聚合物而产生：在式(1)中，R1表示氢原子或C1-5烷基；各个R2表示氢原子或取代基，至少一个R2为含羟基取代基；(A)部分可形成或未必形成5元或6元环；n表示1到5的整数，并且当n为2或更大时，多个R2可彼此相同或不同。<2>根据<1>所述的酰化纤维素膜，其中所述树脂为共聚物，所述共聚物含有一种或多种由式(1)表示的重复单元，并且含有由两种或更多种不同种类的单体衍生的重复单元。<3>根据<1>或<2>所述的酰化纤维素膜，其包含由式(1)表示的单体衍生的所述重复单元，其中所述(A)部分中的不饱和烯键不与芳香族环连接，从而不形成环状结构。<4>根据<1>到<3>中任一项所述的酰化纤维素膜，其中R1表示氢原子或甲基。<5>根据<1>到<4>中任一项所述的酰化纤维素膜，其中所述树脂的羟基值为10mg/KOH/g到200mg/KOH/g。<6>根据<1>到<5>中任一项所述的酰化纤维素膜，其中所述树脂的重均分子量为200到5,000。<7>根据<1>到<6>中任一项所述的酰化纤维素膜，其光弹性系数为8.0×10-12Pa-1或更小，雾度为1%或更小，并且在25℃和80%相对湿度下的水分含量为5%或更小。<8>根据<1>到<7>中任一项所述的酰化纤维素膜，其中所述酰化纤维素满足由下式给出的酰基取代度：1.5≤A≤3.0其中A表示所述酰基取代度。<9>根据<1>到<8>中任一项所述的酰化纤维素膜，其中所述酰化纤维素满足由下式给出的乙酰基取代度：2.0≤B≤3.0其中B表示所述乙酰基取代度。<10>偏振片，其至少包含起偏器和根据<1>到<9>中任一项所述的酰化纤维素膜。<11>液晶显示装置，其至少包含液晶单元和根据<10>所述的偏振片。本专利技术的有利效果根据本专利技术，现在可提供具有小的光弹性系数、低水分含量和低雾度的酰化纤维素膜，以及使用所述酰化纤维素膜的偏振片和液晶显示装置。附图说明[图1]示意性地图解说明含羟基的芳香族氢化石油树脂与酰化纤维素之间的相互作用的图示。[图2]示意性地图解说明液晶显示装置的内部结构的分解透视图。[图3]图解说明通过使用同时共流延模具进行同时共流延来流延三层酰化纤维素膜的示例性方法的示意图。具体实施方式下文详细描述本专利技术的内容。在本说明书中，由用语“一数字到另一数字”表示的数值范围意指指示范围的下限的前一数字与指示其上限的后一数字之间的范围。1.酰化纤维素膜本专利技术涉及至少含有酰化纤维素和树脂的酰化纤维素膜，所述树脂是通过将含有由下式(1)表示的单体衍生的重复单元和羟基的聚合物(含羟基的芳香族氢化石油树脂)氢化来产生。在本专利技术中，通过将含羟基的芳香族氢化石油树脂添加到酰化纤维素，现在可以降低光弹性系数和水分含量，而不会使雾度水平变差。尽管对可获得上述效果的机制的细节仍不清楚，但我们的假设如图1中所示。例如，如图1中所图解说明，含羟基的芳香族氢化石油树脂所具有的羟基与纤维素分子中的氧原子建立分子间相互作用(图1中的点划线(dashedline))，并且含羟基的芳香族氢化石油树脂所具有的环状结构与纤维素的吡喃葡萄糖环建立强相互作用(图1中的短划线(dottedline))，由此增强所述纤维素内部的疏水性。与其中主链和侧链整合在一起的降冰片烯树脂的情况相比，含羟基的芳香族氢化石油树脂在侧链上具有经取代的含羟基的芳香族环，从而使主链与侧链之间的键具有适当的柔性，正如在聚苯乙烯中一样，从而含羟基的芳香族氢化石油树脂可有效地存在于酰化纤维素周围。通过此构造，认为可非常有效地抑制酰化纤维素主链中在受到压迫时引起微变形，并且可非常有效地降低光弹性系数。还认为含羟基的芳香族氢化石油树脂变得更易接近酰化纤维素的主链周围，而水分子变得不太容易接近酰化纤维素的主链周围，使得因水与酰化纤维素之间的相互作用弱化而形成强疏水场，由此增强降低水分含量的效应。下文将详细描述可用于本专利技术的酰化纤维素膜的材料。1-1.通过将含有由式(1)表示的单体衍生的重复单元和羟基的聚合物氢化而产生的树脂(含羟基的芳香族氢化石油树脂)本专利技术的酰化纤维素膜含有通过将含有由下式(1)表示的单体衍生的重复单元和羟基的聚合物氢化而产生的树脂。在式(1)中，R1表示氢原子或C1-5烷基；各个R2表示氢原子或取代基，其中至少一个R2表示含羟基取代基；(A)部分可形成或未必形成5元或6元环((A)表示形成5元或6元环所必需的原子基团，或可能不具有原子从而不形成环)；n表示1到4的整数，并且当n为2或更大，多个R2可彼此相同或不同。R1表示氢原子或C1-5烷基。R1优选为氢原子或C1-3烷基，并且更优选为氢原子或甲基。R2表示氢原子或取代基。取代基的实例本文档来自技高网...

【技术保护点】
酰化纤维素膜，其至少包含酰化纤维素和树脂，所述树脂是通过氢化含有由下式(1)表示的单体衍生的重复单元和羟基的聚合物而产生：

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.29 JP 2011-2147481.酰化纤维素膜，其至少包含酰化纤维素和树脂，所述树脂是通过氢化含有由下式(1)表示的单体衍生的重复单元和羟基的聚合物而产生：在式(1)中，R1表示氢原子或C1-5烷基；各个R2表示氢原子或取代基，至少一个R2为含羟基取代基；(A)部分可形成或未必形成5元或6元环；n表示1到5的整数，并且当n为2或更大时，多个R2可彼此相同或不同，其中，除了在氢化反应完成时除去催化剂之外，通过移除不溶于甲醇的物质，获得氢化树脂。2.根据权利要求1所述的酰化纤维素膜，其中所述树脂为共聚物，所述共聚物含有一种或多种由式(1)表示的重复单元，并且含有由两种或更多种不同种类的单体衍生的重复单元。3.根据权利要求1或2所述的酰化纤维素膜，其包含由式(1)表示的单体衍生的所述重复单元，其中所述(A)部分中的不饱和烯键不与芳香族环连接，从而不形成环状结构。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：田村显夫，浅井健吾，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP