立式管壳吸附床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式壳管吸附床。本实用新型专利技术圆柱钢形板筒壁与上、下半球形端盖分别通过法兰连接,在上端盖顶端开有圆形加料口，圆形加料口与加料口封盖通过加料口法兰连接，双U形铜制盘管置于圆柱钢形板筒壁内，双U形铜制盘管两端伸出上端盖形成冷热流体进口和冷热流体出口，冷热流体进口和冷热流体出口设置在加料口的两侧，带有钢管的圆盘固定圆柱钢板筒的下部，下半球形端盖顶端设有铜管，吸附床腔体底部设置三个支架。本实用新型专利技术吸附床具有非常好的保压性与密闭性，并且加料方便，保证了吸附式制冷系统的制冷效率。

Vertical shell and tube adsorption bed

The utility model discloses a vertical shell tube adsorption bed. The utility model of cylindrical steel plate wall and the upper and lower hemispherical end cover are respectively connected by a flange, the upper cover is opened on the top of the circular feeding port, circular feeding opening and the charging port cover are connected through a feed inlet flange, a double U shaped copper pipe is positioned inside the cylindrical steel plate wall, double U shaped copper coil two ends of upper end cover and a fluid inlet and a fluid outlet of hot and cold, hot and cold fluid inlet and the hot and cold fluid outlet are arranged at both sides of the feed inlet, the lower disc fixed cylindrical steel cylinder steel pipe with the lower hemispherical end cover is arranged at the top end of a bracket is arranged at the bottom of the three copper adsorption bed body cavity. The adsorption bed of the utility model has the advantages of good pressure holding property and tightness, and convenient feeding, thereby ensuring the refrigerating efficiency of the adsorption refrigeration system.

【技术实现步骤摘要】
立式管壳吸附床
本技术涉及吸附制冷
,特别涉及的是一种立式管壳吸附床的结构。
技术介绍
社会经济的快速发展使人们的生活水平得到明显提高，然而目前大多数建筑楼宇的制冷方式依然采用的是高品质能源，对余热、废热等低品质能源的利用率较低，造成了能源的严重浪费。因此，具有节能环保、采用低品质能源为外界热源等多种优点的吸附式制冷技术就重新成为了制冷领域的研究热点，然而偏低的制冷效率限制了它的广泛应用与普及。吸附床作为吸附式制冷系统的核心，其性能决定了吸附式制冷系统的制冷效率。与传统的蒸汽压缩制冷装置相比，吸附式制冷装置中的吸附床实际上起到了热压缩机的作用，因此，吸附床传热传质性能的优劣直接反映了热压缩机性能的强弱。由于吸附制冷系统处于真空系统，需要吸附床有非常好的保压性与密闭性，当前的吸附床的结构，都有很好的传热性，但加料不方便，密闭性差，很大的降低了吸附式制冷系统的制冷效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种立式管壳吸附床，具有填充吸附剂容量大、高密闭性、传热性好的优点。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：本技术是一种立式壳管吸附床，包括圆柱形钢板筒壁与上、下半球形端盖构成的吸附床腔体，其特征在于，圆柱钢形板筒壁与上、下半球形端盖分别通过法兰连接,在上端盖顶端开有圆形加料口，圆形加料口与加料口封盖通过加料口法兰连接，双U形铜制盘管置于圆柱钢形板筒壁内，双U形铜制盘管两端伸出上端盖形成冷热流体进口和冷热流体出口，冷热流体进口和冷热流体出口设置在加料口的两侧，带有钢管的圆盘固定圆柱钢板筒的下部，下半球形端盖顶端设有铜管，吸附床腔体底部设置三个支架。所述的新型立式壳管吸附床，设置在腔体所述的内盘管为双U形铜制盘管，吸附剂填在盘管与筒壁、盘管与盘管之间，有效的提高了盘管与吸附剂的传热性能。所述的新型立式壳管吸附床，加料口与封口盖法兰连接，并且法兰和封头的中间放置石棉垫片，保证了加料结束后整个吸附床的密闭性。所述的新型立式壳管吸附床，制冷剂管上设有多个小孔，均匀的分布在U形盘管之间，并有40目的不锈钢金属网进行包裹，所述的紫铜管为制冷剂通道，金属网阻隔了吸附剂进入制冷剂通道。所述的新型立式壳管吸附床，所述的铜管伸出下半球形端盖顶端，铜管外端设有外螺纹，制冷剂的进出口共用所述的铜管，用外螺纹与外部设备或阀门连接。所述的新型立式壳管吸附床，所述的支架为不锈钢支架，呈120°焊接在吸附床的下部，保证此技术的立式吸附床支撑在地面上。本技术具有如下有益效果：本技术吸附床具有非常好的保压性与密闭性，并且加料方便，保证了吸附式制冷系统的制冷效率。设置在腔体所述的内盘管为双U形铜制盘管，吸附剂填在盘管与筒壁、盘管与盘管之间，有效的提高了盘管与吸附剂的传热性能。加料口与封口盖法兰连接，并且法兰和封头的中间放置石棉垫片，保证了加料结束后整个吸附床的密闭性。附图说明图1为新型立式壳管吸附床示意图；图2为新型立式壳管吸附床俯视图；图3为图1中A-A的剖面图；图4为图2中B-B的剖面图。1—圆柱钢板筒壁；2—上半球形端盖；3—加料口封盖；4—加料口法兰；5—冷热流体进口；6—上端盖法兰；7—下端盖法兰；8—下半球形端盖；9—吸附床支架；10—制冷剂进出口铜管；11—冷热流体出口；12—内置双U形盘管；13—制冷剂管；14—金属网；15—圆盘。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的详细说明。如图1-4所示，本技术立式壳管吸附床，包括圆柱钢板筒壁1与上半球形端盖2、下半球形端盖8构成的吸附床腔体，圆柱钢板筒壁1与上半球形端盖2、下半球形端盖8分别通过上半球形端盖法兰6、下半球形端盖法兰7连接,在上端盖顶端开有设置加料口封盖的圆形加料口，加料口封盖3与圆形加料口通过加料口法兰4连接，密封腔体；吸附床支架9为不锈钢支架，吸附床支架呈120°焊接在吸附床的下部，保证此技术的立式吸附床支撑在地面上。设置在腔体内双U形铜制盘管12，双U形铜制盘管12伸出上半球形端盖2，双U形铜制盘管12伸出的一端为冷热流体进口5，双U形铜制盘管12伸出的另一端为冷热流体出口11，吸附剂填在盘管12与筒壁1及盘管与盘管之间，有效的提高了盘管与吸附剂的传热性能；加料口封盖3与加料口法兰4之间放置石棉垫片，加料结束后拧紧封盖，保证了整个吸附床的密闭性；制冷剂管13固定在圆柱钢板筒的下部的圆盘15上，均匀的分布在双U形盘管12之间，制冷剂进出口铜管由40目的不锈钢金属网14进行包裹，所述的制冷剂管13上设有小孔为制冷剂通道，不锈钢金属网阻隔了吸附剂进入制冷剂通道；制冷剂进出口铜管10为紫铜管，伸出下半球形端盖8顶端，制冷剂进出口铜管10外端设有外螺纹，用外螺纹与外部设备或阀门连接。本技术具体操作如下：1.将圆柱钢板筒壁1与上、下半球形端盖由法兰及长螺钉固定完毕；2.然后将吸附床固定在吸附系统设定的位置，制冷剂进出口铜管10与外部的通道和设定的阀门连接；3.打开加料口盖3，填入吸附床内制冷系统所设定的吸附剂，加料口封盖3与加料口法兰4连接，中间放有密封垫，由长螺钉与螺母密封腔体；4.继而检验气密性；5.气密性检验完毕后，对吸附系统进行抽真空处理，是吸附系统内达到此种混合吸附剂所设定的最佳真空压力；6.利用吸附系统与外界的压力差，填充入制冷剂，使之达到制冷系统所设定的制冷剂量为止；7.冷热媒流体由内双U型盘管进口流入，出口流出，冷热媒的热量通过内双U型盘管与制冷工质换热；8.吸附制冷系统中吸附剂解吸或者吸附的气态制冷剂由制冷剂进出口铜管10流出或流入吸附床，并且由制冷剂管13上小孔连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式壳管吸附床，包括圆柱形钢板筒壁与上、下半球形端盖构成的吸附床腔体，其特征在于，圆柱钢形板筒壁与上、下半球形端盖分别通过法兰连接,在上端盖顶端开有圆形加料口，圆形加料口与加料口封盖通过加料口法兰连接，双U形铜制盘管置于圆柱钢形板筒壁内，双U形铜制盘管两端伸出上端盖形成冷热流体进口和冷热流体出口，冷热流体进口和冷热流体出口设置在加料口的两侧，带有钢管的圆盘固定圆柱钢板筒的下部，下半球形端盖顶端设有铜管，吸附床腔体底部设置三个支架。

【技术特征摘要】
1.一种立式壳管吸附床，包括圆柱形钢板筒壁与上、下半球形端盖构成的吸附床腔体，其特征在于，圆柱钢形板筒壁与上、下半球形端盖分别通过法兰连接,在上端盖顶端开有圆形加料口，圆形加料口与加料口封盖通过加料口法兰连接，双U形铜制盘管置于圆柱钢形板筒壁内，双U形铜制盘管两端伸出上端盖形成冷热流体进口和冷热流体出口，冷热流体进口和冷热流体出口设置在加料口的两侧，带有钢管的圆盘固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽勤，赵文元，王宁，杜洪涛，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：新型
国别省市：天津,12