层叠光学膜的制造方法以及层叠光学膜的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术是层叠光学膜(12)的制造方法，其具备以下工序：通过固化性树脂，使第2光学膜(2)重叠在第1光学膜(4)的单面或者两面上，获得层叠体(6)的层叠工序；使固化性树脂固化的第1固化工序；以及在第1固化工序之后，进一步使固化性树脂固化的第2固化工序。在第1固化工序之后且在第2固化工序之前，不通过接触型运送装置运送层叠体。

Method for manufacturing laminated optical film and device for manufacturing laminated optical film

The present invention is a multilayer optical film (12) of the manufacturing method, it has the following steps: the curable resin, the second optical film (2) overlap in first (4) of the optical film on one side or both sides, obtained laminate (6) laminated process; the curable resin curing process first. And after the curing process; first, to further the second curing process of curing resin curing. After the first curing step, and without the second curing process, the stack is not transported by a contact type delivery device.

【技术实现步骤摘要】
层叠光学膜的制造方法以及层叠光学膜的制造装置
本专利技术涉及层叠光学膜的制造方法以及层叠光学膜的制造装置。
技术介绍
以往，作为构成液晶显示装置等的光学部件之一，已知在起偏器的单面或者两面上层叠了保护膜的偏光板。作为偏光板的制造方法，已知在运送起偏器与保护膜的同时通过粘合剂进行层叠，通过照射活性能量射线来固化粘合剂的方法(例如，日本专利特开第2009-134190号公报)。
技术实现思路
在以往的制造方法中，由于附着在运送辊上的异物，存在偏光板的表面上出现打痕缺陷的情况。打痕缺陷由于对应于附着有异物的运送辊的周期而连续出现，因而导致偏光板的产品收率大幅降低。该问题点不仅在偏光板，而且在全体层叠光学膜的制造中也同样存在。因此，本专利技术的目的在于提供可以抑制打痕缺陷的产生的层叠光学膜的制造方法以及层叠光学膜的制造装置。本专利技术提供层叠光学膜的制造方法，该制造方法具有以下工序：通过固化性树脂，使第2光学膜重叠在第1光学膜的单面或两面上，而获得层叠体的层叠工序；使固化性树脂固化的第1固化工序；在第1固化工序之后，进一步使固化性树脂固化的第2固化工序；并且在第1固化工序之后且在第2固化工序之前，不通过接触型运送装置运送层叠体。在该制造方法中，通过对在层叠工序中获得的层叠体实施第1固化工序，固化性树脂开始固化，然后通过实施第2固化工序，固化性树脂进一步固化。此处，在第1固化工序刚刚结束之后，固化性树脂的固化处于不充分的状态，可以说是附着在之后所接触的接触型运送装置上的异物所导致的打痕缺陷最容易在层叠体上产生的状态。以往，由于在第1固化工序之后使层叠体与接触型运送装置接触、运送或转变方向，因而产生了打痕缺陷。与此相对，在本专利技术的制造方法中，在第1固化工序之后、第2固化工序之前，即在最容易产生打痕缺陷的阶段中，不通过接触型运送装置运送层叠体。因此，根据本专利技术，可以抑制打痕缺陷的产生。在本专利技术的制造方法中，在第1固化工序之后且在第2固化工序之前，也可以具有运送方向转换工序，所述运送方向转换工序是通过非接触型运送装置、转换层叠体的运送方向的工序。在可以转换层叠体的运送方向的情况下，运送路线的设计的自由度高，容易进行节省空间的设计。另外，由于在运送方向的转换中使用非接触型运送装置，因此在第1固化工序之后且在第2固化工序之前，可以维持使层叠体不与接触型运送装置接触的状态。此处，第1固化工序和第2固化工序中的至少一方，也可以是活性能量射线照射工序，所述活性能量射线照射工序是在层叠体上照射活性能量射线而使固化性树脂固化的工序。而且，第1固化工序和第2固化工序均可以是在层叠体上照射活性能量射线而使固化性树脂固化的活性能量射线照射工序。为使固化性树脂固化而使用活性能量射线的情况下，活性能量射线可以是紫外线。另外，为使固化性树脂固化而使用活性能量射线的情况下，第1固化工序也可以是，在使层叠体贴紧在旋转的辊筒的外周面的同时，在层叠体上照射活性能量射线，而使固化性树脂固化的活性能量射线照射工序。本专利技术的制造方法也可以是，在第2固化工序之后，具有进一步使固化性树脂固化的至少1个追加固化工序，而在第2固化工序之后且在全部的追加固化工序之前，不通过接触型运送装置运送层叠体的方式。为了使固化性树脂的固化更加可靠而实施更进一步的固化工序的情况下，为了更可靠地抑制打痕缺陷的产生，直到终止最后照射为止，不让层叠体与接触型运送装置接触为宜。另外，在具有上述追加固化工序的情况下，在第2固化工序之后且在追加固化工序之前，也可以具有运送方向转换工序，所述运送方向转换工序是通过非接触型运送装置转换层叠体的运送方向的工序。在本专利技术的制造方法中，第1光学膜可以是起偏器，第2光学膜可以是保护膜。在从这些膜制造偏光板作为层叠光学膜的情况下，特别适宜取得本专利技术的效果。本专利技术提供一种层叠光学膜的制造装置，其特征在于，该制造装置具备以下装置：通过固化性树脂，使第2光学膜重叠在第1光学膜的单面或两面上，获得层叠体的层叠装置；使固化性树脂固化的第1固化装置；以及使由第1固化装置提供的层叠体的固化性树脂进一步固化的第2固化装置；并且该制造装置在第1固化装置与第2固化装置之间，不具备接触型运送装置。在该制造装置中，通过对由层叠装置获得的层叠体适用第1固化装置，固化性树脂开始固化，然后通过适用第2固化装置，固化性树脂进一步固化。此处，在刚刚适用第1固化装置之后，固化性树脂处于半固化的状态，可以说是附着在之后所接触的接触型运送装置上的异物所导致的打痕缺陷最容易在层叠体上产生的状态。以往，由于在适用第1固化装置之后使层叠体与接触型运送装置接触、运送或转变方向，因而产生了打痕缺陷。与此相对，在本专利技术的制造装置中，在第1固化装置与第2固化装置之间，即在最容易产生打痕缺陷的地方下，不具备接触型运送装置。因此，根据本专利技术，可以抑制打痕缺陷的产生。本专利技术的制造装置在第1固化装置与第2固化装置之间，进一步可以具备转换层叠体的运送方向的非接触型运送装置。此处，第1固化装置和第2固化装置中的至少一方，也可以是活性能量射线照射装置，所述活性能量射线照射装置是向层叠体照射活性能量射线而使固化性树脂固化的装置。而且，第1固化装置和第2固化装置均可以是向层叠体照射活性能量射线而使固化性树脂固化的活性能量射线照射装置。本专利技术的制造装置也可以具备层叠体贴紧在外周面的同时进行旋转的辊筒，其中，第1固化装置是向贴紧在旋转的辊筒的外周面上的层叠体，照射活性能量射线，而使固化性树脂固化的装置。另外，本专利技术的制造装置也可以是以下装置：具备至少一个追加固化装置，所述追加固化装置是进一步使由第2固化装置提供的层叠体的固化性树脂固化的装置；在第2固化装置与全部的追加固化装置之间，不具备接触型运送装置。此处，第1光学膜可以是起偏器，第2光学膜可以是保护膜。根据本专利技术，可以提供可以抑制打痕缺陷的产生的层叠光学膜的制造方法以及层叠光学膜的制造装置。附图说明图1是显示本专利技术的第1实施形态的偏光板的制造装置的概况侧视图。图2是显示本专利技术的第1实施形态的另一实施方式的偏光板的制造装置的概况侧视图。图3是显示本专利技术的第2实施形态的偏光板的制造装置的概况侧视图。图4是显示本专利技术的其它实施形态的偏光板的制造装置的概况侧视图。符号说明1、1A、100、200：偏光板的制造装置(层叠光学膜的制造装置)；2(2A、2B)：保护膜(第2光学膜)；4：起偏器(第1光学膜)；5：贴合辊(层叠装置)；6：层叠体；7：辊筒；8：第1活性能量射线照射装置(第1固化装置，第1活性能量射线照射装置)；9：非接触型运送装置；10：第2活性能量射线照射装置(第2固化装置，第2活性能量射线照射装置)；12：偏光板(层叠光学膜)；108：第1干燥炉(第1固化装置)；110：第2干燥炉(第2固化装置)。具体实施方式以下，将对本专利技术的适宜实施形态进行详细说明。＜第1实施形态＞作为本专利技术的第1实施形态，显示将作为第1光学膜的起偏器与作为第2光学膜的保护膜贴合、制造偏光板(层叠光学膜)的例子。在该制造装置和制造方法中，通过活性能量射线固化性树脂，使保护膜重叠在成形为膜状的起偏器的单面或者两面上，而构成层叠体，在这上面，分多个阶段来照射活性能量射线，使活性能量射线固化性树脂固化。在该制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠光学膜的制造方法，其特征在于，具有以下工序：通过固化性树脂，使第2光学膜重叠在第1光学膜的单面或两面上，获得层叠体的层叠工序；使所述固化性树脂固化的第1固化工序；以及在所述第1固化工序之后，进一步使所述固化性树脂固化的第2固化工序；在所述第1固化工序之后且在所述第2固化工序之前，不通过接触型运送装置运送所述层叠体。

【技术特征摘要】
2015.09.14 JP 2015-1804691.一种层叠光学膜的制造方法，其特征在于，具有以下工序：通过固化性树脂，使第2光学膜重叠在第1光学膜的单面或两面上，获得层叠体的层叠工序；使所述固化性树脂固化的第1固化工序；以及在所述第1固化工序之后，进一步使所述固化性树脂固化的第2固化工序；在所述第1固化工序之后且在所述第2固化工序之前，不通过接触型运送装置运送所述层叠体。2.根据权利要求1所述的层叠光学膜的制造方法，其中，在所述第1固化工序之后且在所述第2固化工序之前，具有运送方向转换工序，所述运送方向转换工序是通过非接触型运送装置转换所述层叠体的运送方向的工序。3.根据权利要求1或2所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述第1固化工序和所述第2固化工序中的至少一方是活性能量射线照射工序，所述活性能量射线照射工序是在所述层叠体上照射活性能量射线而使所述固化性树脂固化的工序。4.根据权利要求1或2所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述第1固化工序和所述第2固化工序均是活性能量射线照射工序，所述活性能量射线照射工序是在所述层叠体上照射活性能量射线而使所述固化性树脂固化的工序。5.根据权利要求3或4所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述活性能量射线为紫外线。6.根据权利要求3～5中任一项所述的层叠光学膜的制造方法，其中，所述第1固化工序是在使所述层叠体贴紧在旋转的辊筒的外周面的同时，在所述层叠体上照射所述活性能量线，而使所述固化性树脂固化的活性能量射线照射工序。7.根据权利要求1～6中任一项所述的层叠光学膜的制造方法，其中，在所述第2固化工序之后，具有进一步使所述固化性树脂固化的至少1个追加固化工序；在所述第2固化工序之后且在全部的所述追加固化工序之前，不通过接触型运送装置运送所述层叠体。8.根据权利要求7所述的层叠光学膜的制造方法，其中，在所述第2固化工序之后且在所述追加固化工序之前，具有运送方向转换工序，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安藤卓也，佐藤和德，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP