一种双向拉伸增黏预涂膜制造技术

一种双向拉伸增黏预涂膜及其加工工艺。该预涂膜包括基材、中间层和热熔胶层，特征是：基材是双向拉伸聚酯（ＢＯＰＥＴ）薄膜或双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）薄膜，中间层是聚乙烯亚胺（ＰＥＩ），热熔胶层是乙烯－醋酸乙烯酯（ＥＶＡ）与乙烯－丙烯酸甲酯共聚物（ＥＭＡ）构成的混合物。利用挤出复合生产线将中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材的一个表面上，得到双向拉伸增黏预涂膜。由于该预涂膜的热熔胶层采用的树脂是乙烯－醋酸乙烯酯（ＥＶＡ）与乙烯－丙烯酸甲酯共聚物（ＥＭＡ）构成的混合物，在成品应用过程中其对印刷品的粘结力要远远大于热熔胶层是纯ＥＶＡ的预涂膜，尤其是针对含有硅油油墨的印刷品或水性油墨印刷品，它的高粘结力更能突出显现出来。

【技术实现步骤摘要】
一种双向拉伸增黏预涂膜所属领域本专利技术涉及印刷覆膜
，特别涉及一种双向拉伸增黏预涂膜 及加工工艺。
技术介绍
印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它决定印刷产品的最终身价。 印刷品的覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在纸张印刷品上面，中间使用粘 合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘 合在一起，形成纸/塑合一的表面装饰加工技术。它对印刷品起保护和装 饰作用，被广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、地图、 广告礼品袋、高级包装盒等的表面加工上。覆膜可分即涂膜和预涂膜两 种。涂膜技术是国际六十年代兴起的对印刷品、包装品的印后覆膜工 艺。但该技术在覆膜过程中直接使用含苯溶剂，因而带来了由于自身工 艺而无法克服的三大弊端(1) 环保问题由于有毒物质苯的挥发和溢出，造成了空气污染并 给生产者和使用者的身体带来极大危害；同时，残留于覆膜中的有害物 质对消费者的健康有不良影响。(2) 质量问题由于覆膜加工后仍有挥发物质苯不断溢出，极易在 膜和纸张之间形成气泡，使印品表面呈雾状，影响印品的光洁度、清晰 度及色彩鲜艳度；有时因粘合强度不够，甚至造成开裂、皱折和脱膜。 此外，即涂膜的生产设备自动化程度低，降低了覆膜成品率。(3) 安全问题由于溶液中含有挥发性有机溶剂苯，容易在液槽周 围形成可燃、易爆炸的气体氛围，而使用的塑料基材在运转过程中摩擦产生静电，造成火灾隐患。已经发生过这样的事故数起，小则停机停产， 大则机器烧毁，厂房坍塌，人员伤亡。预涂膜覆膜技术是可持续发展的环保技术。预涂膜覆膜技术亦可称 之为环境友好技术或清洁技术，实现了保护环境、保护健康、安全生产。 预涂膜生产及使用过程中，不发生有毒气体的挥发污染，因此，有效改 善工作环境，消除生产场地及产品贮存的火灾隐患；使用预涂膜产品， 由于其中没有有害残留物质，可广泛应用于书刊(尤其是学生课木)、食 品、烟酒、药物等的包装上，对消费者不构成潜在威胁；同时省去了黏 合剂的调配、涂覆以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内 完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等， 能实现高速、高效、高质量覆膜；预涂膜提升了印刷品的色彩饱和度和清晰度、明显增加其艺术效果，并对印刷品起到保护作用，使之耐水、 耐潮、耐光、防止污染、防化学腐蚀，延长使用寿命，大大提高印刷品 的耐用性、收藏及观赏价值，提升了产品的商业竞争力和附加值。普通BOPP预涂膜或普通BOPET预涂膜，由于其热熔胶层是纯EVA， 在成品应用过程中其对印刷品的粘结力很小，尤其是针对含有硅油油墨 的印刷品或水性油墨印刷品，粘结力更小。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双向拉伸增黏预涂膜及加工方法，生产 出一种新型预涂膜，提高新型预涂膜在成品应用过程中对印刷品的粘结力，尤其是针对含有硅油油墨的印刷品或水性油墨印刷品的粘结力提高。 本专利技术为解决其技术问题所采取的技术方案是双向拉伸增黏预涂膜，其特征在于由基材、中间层和热熔胶层组 成，其中基材采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜；中间层涂敷的是固含量为0.7。/。-1.2Q/。的水溶液聚乙烯亚胺(PEI)水 溶液，涂覆量为0.01g/m2，经烘干后聚乙烯亚胺(PEI)均匀分布在所述的薄膜表面；热熔胶层是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)构成的混合物，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为15-20%，熔 融指数为11-20g/10min，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指数为 15-20 g/10min， 二者的混合比例乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为50-70%， 乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为30-50%。基材、中间层和热熔胶层总厚 度为29-45微米，其中基材的厚度为9-15微米，热熔胶层的厚度20-30 微米。如果基材是双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，其厚度为12-15微米；热 熔胶层的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量 百分比为乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为52%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA) 为48%，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为18%，熔融指数为 15g/10min,乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指数为17g/10min，热 熔胶层的厚度为25微米。基材、中间层和热熔胶层总厚度为37-40微米。如果基材是双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，其厚度常为9-12微米；热 熔胶层的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的重量 百分比为乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为61%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA) 为39%，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为18%，熔融指数为 15g/10min;乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的烙融指数为17g/10min，热 熔胶层的厚度为25微米。基材、中间和热熔胶层总厚度为34-37微米。所述的聚乙烯亚胺(PEI)的分子式(CH2CH2NH)n,根据聚合物的平均 分子量在1000-10000的范围选择n值。双向拉伸增黏预涂膜的加工方法一、中间层用料和热熔胶层用料的制备A、中间层用料的制备将固含量为5。/。的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液调 配成固含量为0.95y。的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液，再加入酒精(分析纯)， 0.95。/。的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液与酒精的重量比为20: 1。搅拌均匀得到中间层用料。B、热熔胶层用料的制备将乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与乙烯-丙烯酸 甲酯共聚物(EMA)按照重量百分比为乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为50-70%， 乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为30-50%。加入高速搅拌机内混合均匀， 搅拌混合时间约1-5分钟。二、 放巻将双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜基材巻， 安放到放巻机上并通过气胀轴放巻，即将原材料为巻状的基材展开。三、 电晕由于双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜属于非极性材料，其表面不具有好 的可粘性，即其表面润湿张力小，所以双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜必须 经过电晕处理。为了使其与聚乙烯亚胺(PEI)水溶液很好的粘接在一起，需要对其表面进行电晕预处理以获得具有一定活性的极性基团。因此， 需耍对双向拉仲聚丙烯(BOPP)薄膜的准备涂覆聚乙烯亚胺(PEI)水溶液 的表面(与PEI结合的一个表面)进行电晕处理，以获得一定量诸如羰基 一类的极性基团，以润湿张力(达因值)来表示电晕处理的程度，达到双 向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面的达因值为36。若基材是双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，由于双向拉伸聚酯(BOPET)薄 膜是极性材料，可以不进行电晕处理。电晕处理是经高频高压电火花处理，使双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜 表面的链状分子断裂，链断裂时产生的自由基与空气电晕产物发生氧化、 交联反应，在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面产生极性基团，部分极性 基团注入薄膜内部使表面粗化，从而增大了薄膜的表面张力。电晕处理过程采用的设备是由美国Enercon公司提供，型号是 TF1006。电晕处理操作过程，本领域技术人员熟知，不详细叙述。四、 涂覆中间层通过底涂剂涂覆设备，在双向拉伸聚丙烯(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向拉伸增黏预涂膜，其特征在于：由基材（１）、中间层（２）和热熔胶层（３）组成，其中：基材（１）采用双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）薄膜或双向拉伸聚酯（ＢＯＰＥＴ）薄膜；中间层（２）是涂敷的固含量为０．７％－１．２％的水溶液聚乙烯亚胺（ＰＥＩ）水溶液，涂覆量为０．０１ｇ／ｍ↑［２］，经烘干后聚乙烯亚胺（ＰＥＩ）均匀分布在所述的薄膜表面；热熔胶层（３）是乙烯－醋酸乙烯酯（ＥＶＡ）与乙烯－丙烯酸甲酯共聚物（ＥＭＡ）构成的混合物，乙烯－醋酸乙烯酯（ＥＶＡ）中的ＶＡ含量为１５－２０％，熔融指数为１１－２０ｇ／１０ｍｉｎ，乙烯－丙烯酸甲酯共聚物（ＥＭＡ）的熔融指数为１５－２０ｇ／１０ｍｉｎ，二者的混合比例：乙烯－醋酸乙烯酯（ＥＶＡ）为５０－７０％，乙烯－丙烯酸甲酯共聚物（ＥＭＡ）为３０－５０％，基材（１）、中间层（２）和热熔胶层（３）总厚度为２９－４５微米，其中基材（１）的厚度为９－１５微米，热熔胶层（３）的厚度２０－３０微米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉，
申请(专利权)人：北京康得新复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]