一种电镀金刚石切割线单槽上砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利公开了一种电镀金刚石切割线单槽上砂装置，主要包括：上砂槽的底部为V形结构，内盛有混有金刚石磨料的电镀液；导轮为2个，轴线水平放置在上砂槽内；并部分浸没在电镀液中；导电轮安装在上砂槽上方，其轴线平行且高于导轮的轴线；金属线缠绕在导电轮和导轮的环形槽上，并连续运行；镍阳极部分浸没在电镀液中并位于导轮间的金属线的上方；隔离板在上砂槽内部，把上砂槽分为上砂区和搅拌区；搅拌区安装有加热管和测温器；鼓气管安装在搅拌区底部。鼓气管中通入压缩空气，实现上砂槽内金刚石的搅拌悬浮。相对于传统的子母槽上砂装置，本实用新型专利技术降低了金刚石颗粒表面金属层的损伤，提高了电镀金刚石切割线生产的稳定性及产品质量。

Single groove sand placing device for electroplated diamond cutting line

The utility model discloses a diamond cutting line for sand, a single tank mainly includes: sand trough at the bottom of the V shape structure, filled with mixed liquid of electroplating diamond abrasive wheel; 2, horizontal axis placed in the sand tank; and partially immersed in the plating solution; conductive wheel mounted above the sand trough, parallel to the axis and above the wheel axis; wire winding in the annular slot of the conductive wheel and the guide wheel, and continuous operation; above the nickel anode is partially immersed in the plating solution and is located between the wire guide wheel; isolation plate inside the sand trough, put on the sand slot into the sand area and the mixing zone; mixing section is provided with a heating pipe and a temperature measurement device; pipes are installed in the mixing area at the bottom of the drum. The compressed air is injected into the air pipe of the drum to realize the stirring suspension of the diamond in the upper sand groove. Compared with the traditional composite groove sand device, the utility model reduces the damage of the metal layer on the surface of the diamond particles, and improves the stability and the product quality of the electroplated diamond cutting line.

【技术实现步骤摘要】
一种电镀金刚石切割线单槽上砂装置
本技术涉及一种电镀金刚石切割线的单槽上砂装置，属于电镀

技术介绍
随着科技的发展，硅晶体、蓝宝石、陶瓷等硬脆材料的应用越来越广泛。对于硬脆材料的精密切割，目前主要采用电镀金刚石切割线。电镀金刚石切割线是以电镀金属镍作为结合剂，以金刚石颗粒作为磨料，通过电沉积作用把金刚石颗粒固结到金属线基体上而制成的一种切割工具。电镀金刚石切割线使用的金属线基体主要是镀铜钢线，直径范围为0.05-0.5mm，金刚石颗粒的粒径范围为5-60微米。电镀金刚石切割线的一般制造过程主要包括以下几个步骤：预镀、上砂、加厚。其中，上砂步骤是制造电镀金刚石切割线的关键步骤。目前，电镀金刚石切割的制造过程跟中多采用子母槽装置上砂，既下方一个母槽，上方一个子槽。生产时，按一定比例将金刚石颗粒投入母槽中的电镀液中，用泵将电镀液从母槽打入子槽中。子槽内的电镀液通过回流管回流到母槽中，实现电镀液循环。为提高电镀金刚石切割线的生产效率以及电镀镍层对金刚石颗粒的把持力，采用化学镀的方法在上砂使用的金刚石颗粒表面形成一层金属层，该金属层通常为镍磷合金。电镀金刚石切割线在连续生产过程中，金刚石颗粒不断和泵体撞击、摩擦，同时金刚石颗粒和管道间也不断产生摩擦、碰撞，造成金刚石颗粒表面的金属层损坏、脱落，从而降低了电镀金刚石切割线的生产效率。另外金刚石颗粒表面脱落的金属层以细小的金属屑形式进入电镀液中，在金刚石切割线生产过程中，这些细小的金属屑会电镀到金属丝基体上，影响电镀金刚石切割线的表面质量，从而使生产无法连续进行。因此，降低电镀金刚石切割线生产中金刚石颗粒表面的金属层损伤，提高电镀金刚石切割线的生产质量是该领域亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术提供了一种电镀金刚石切割线单槽上砂装置，该装置避免了传统子母槽上砂装置中泵的使用，降低了金刚石颗粒表面金属层的损伤，提高电镀金刚石切割线生产的连续性和稳定性以及产品质量。本技术专利是这样实现的：一种电镀金刚石切割线单槽上砂装置，它包括上砂槽、隔离板、导轮、镍阳极、电源、导电轮、加热管、测温器、鼓气管。上砂槽底部为V形结构，底部V形侧壁间形成的夹角为60°-90°之间，上砂槽内盛有混有金刚石磨料的电镀液；导轮为2个，轴线水平放置在上砂槽内，所述导轮部分浸没在电镀液中；导电轮安装在上砂槽上方，并且其轴线平行且高于导轮的轴线；镍阳极安装在上砂槽内，镍阳极部分浸没在电镀液中；所述电源的负极接导电轮，正极接镍阳极；隔离板的上半部分与水平面垂直，下半部分与上砂槽的V形侧壁平行，且隔离板下端与上砂槽侧壁间存在缝隙，缝隙的宽度在5到10毫米之间；隔离板浸没在电镀液中，将上砂槽分为搅拌区和上砂区；所述加热管、测温器安装在搅拌区；所述鼓气管安装在搅拌区底部，在鼓气管底部有两排出气孔，每排出气孔的间隔为15-30mm，两排出气孔的轴线夹角在30°到120°之间，优选90°，出气孔直径在2mm到5mm之间；本技术中，上砂槽、导轮、隔离板均采用耐腐蚀的高分子材料；导电轮采用金属材料；导轮、导电轮上均开有多个环形槽，优选的，所述环形槽的数量为5-10个。本技术中，鼓气管内通入压缩空气，压强在0.2到0.5MP之间。本技术是这样工作的：金属线经过导电轮，然后缠绕在导轮和导电轮上的环槽内，两导轮之间缠绕的下部金属线浸入电镀液，然后经导电轮进入下一个环节；生产过程中，金属线处于连续运行状态，加热管实现对电镀液的加热，测温器实现测量电镀液的温度；镍阳极部分浸没在电镀液中，并和浸没在电镀液中的金属线保持一定距离；鼓气管通入压缩空气，压缩空气经出气孔进入电镀液并形成气泡，由于隔离板下端与上砂槽的侧壁间的缝隙宽度较小，气泡难以通过，因此气泡被隔离板阻挡在搅拌区，所述气泡带动电镀液及金刚石颗粒往上运动，实现金刚石颗粒在电镀液中的搅拌悬浮；电镀液及金刚石颗粒在隔离板上方进入上砂区，部分金刚石颗粒与浸没在电镀液中的金属线发生接触、碰撞，在电沉积作用下，金刚石颗粒被沉积金属固结在金属线上，实现上砂过程；没有发生电沉积作用的金刚石颗粒向下沉降到上砂槽底部的V形侧壁和隔离板的下部上，然后经过隔离板和上砂槽侧壁间的缝隙滑落进入搅拌区，至此完成一个循环过程。本技术的优点是：使用单槽上砂装置且采用鼓气搅拌的方法，与传统的子母槽上砂方式相比，不需要用泵把电镀液从母槽打到子槽，避免了金刚石颗粒和泵体、金刚石颗粒和管道之间摩擦、碰撞对金刚石颗粒表面镍磷合金层的损害。这种上砂装置能降低金刚石颗粒表面金属层的损伤，提高电镀金刚石切割线生产的连续性和稳定性及产品质量。附图说明图1：一种电镀金刚石切割线单槽上砂装置结构示意图图2：图1的A-A向视图图3：鼓气管剖面图图中标号：1-上砂槽2-隔离板3-导轮4-镍阳极5-电源6-导电轮7-金属线8-电镀液液面9-加热管10-测温器11-鼓起管12-出气孔13-缝隙14-搅拌区15-上砂区16-侧壁具体实施方式现结合附图1到附图3与实例对本技术做进一步说明。如附图1所示一种电镀金刚石切割线单槽上砂装置，它包括上砂槽1、隔离板2、导轮3、镍阳极4、电源5、导电轮6、加热管9、测温器10、鼓起管11。上砂槽1底部为V形结构，底部V形侧壁16间形成的夹角为60°-90°之间，上砂槽1内盛有混有金刚石磨料的电镀液；导轮3为2个，轴线水平放置在上砂槽1内；导轮3部分浸没在电镀液中；所述导电轮6安装在上砂槽1上方，并且其轴线平行且高于导轮3的轴线；镍阳极4安装在上砂槽1内，镍阳极4部分浸没在电镀液中；所述电源5的负极接导电轮6，正极接镍阳极4；隔离板2的上半部分与水平面垂直，下半部分与上砂槽1的V形侧壁平行，且隔离板2下端与上砂槽1侧壁间存在缝隙13，缝隙13的宽度在5到10毫米之间；隔离板2浸没在电镀液中，将上砂槽1分为搅拌区14和上砂区15；所述加热管9、测温器10安装在搅拌区14；所述鼓气管10安装在搅拌区14底部，在鼓气管11底部有两排出气孔12，每排出气孔12的间隔为15-30mm，两排出气孔12的轴线夹角在30°到120°之间，优选90°，出气孔12直径在2mm到5mm之间；本实施例中，上砂槽1、导轮3、隔离板2均采用耐腐蚀的高分子材料；导电轮6采用金属材料；导轮3、导电轮6上均开有多个环形槽，优选的，所述环形槽的数量为5-10个。本实施例中，鼓气管11内通入压缩空气，压强在0.2到0.5MPa之间。本实施例是这样工作的：金属线7经过导电轮6，然后缠绕在导轮3和导电轮6上的环槽内，两导轮3之间缠绕的下部金属线7浸入电镀液，然后经导电轮6进入下一个环节，生产过程中，金属线7处于连续运行状态，加热管9实现对电镀液的加热，测温器10实现测量电镀液的温度；镍阳极4部分浸没在电镀液中，并和浸没在电镀液中的金属线7保持一定距离；鼓气管11通入压缩空气，压缩空气经出气孔12进入电镀液并形成气泡，由于隔离板2下端与上砂槽1的侧壁16间的缝隙13宽度较小，气泡难以通过，因此气泡被隔离板2挡在搅拌区14，所述气泡带动电镀液及金刚石颗粒往上运动，实现金刚石颗粒在电镀液中的搅拌悬浮；电镀液及金刚石颗粒在隔离板2上方进入上砂区15，部分金刚石颗粒与浸没在电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀金刚石切割线单槽上砂装置，包括：上砂槽、隔离板、导轮、镍阳极、电源、导电轮、加热管、测温器、鼓气管，其特征在于：上砂槽底部为V形结构，上砂槽内盛有混有金刚石磨料的电镀液；导轮为2个，轴线水平放置在上砂槽内；导轮部分浸没在电镀液中；导电轮安装在上砂槽上方，并且其轴线平行且高于导轮的轴线；镍阳极安装在上砂槽内，并且部分浸没在电镀液中；所述电源的负极接导电轮，正极接镍阳极；隔离板的上半部分与水平面垂直，下半部分与上砂槽的V形侧壁平行，且隔离板下端与上砂槽侧壁间存在缝隙；隔离板浸没在电镀液中，将上砂槽分为搅拌区和上砂区；所述加热管、测温器安装在搅拌区；所述鼓气管安装在搅拌区底部，在鼓气管底部有两排出气孔。

【技术特征摘要】
1.一种电镀金刚石切割线单槽上砂装置，包括：上砂槽、隔离板、导轮、镍阳极、电源、导电轮、加热管、测温器、鼓气管，其特征在于：上砂槽底部为V形结构，上砂槽内盛有混有金刚石磨料的电镀液；导轮为2个，轴线水平放置在上砂槽内；导轮部分浸没在电镀液中；导电轮安装在上砂槽上方，并且其轴线平行且高于导轮的轴线；镍阳极安装在上砂槽内，并且部分浸没在电镀液中；所述电源的负极接导电轮，正极接镍阳极；隔离板的上半部分与水平面垂直，下半部分与上砂槽的V形侧壁平行，且隔离板下端与上砂槽侧壁间存在缝隙；隔离板浸没在电镀液中，将上砂槽分为搅拌区和上砂区；所述加热管、测温器安装在搅拌区；所述鼓气管安装在搅拌区底部，在鼓气管底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，董夫宁，李腾，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37