节能再生胶高温连续脱硫机制造技术

节能再生胶高温连续脱硫机，由三部分组成，１．高温脱硫段，有螺旋张紧装置（１），振动漏斗（２），下托辊（３），输送带（４），加热板（５），电热元件（６），保温板（７），温度计（８），翻胶板（９），槽形插辊（１０），托架（１１），清料刮板（１２），驱动装置（１３）；２．冷却段，有运输带（１４），喷水管及喷水头（１５），集水盘（１６），冷却机架（１７），卸料斗（１８）；３．控制部分，加热段长７—９米而加热最高温温、调温的配电柜自动控制显示器所构成。本机采用机内加热，降低能耗，可温、调温的配电柜自动控制显示器所构成。本机采用机内加热，降低能耗，可靠性高，提高了效率，降低成本，胶的质量好，无废水、废气污染环境。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属天然硫化胶和合成硫化胶的脱硫再生设备。目前再生胶生产设备，有油法、水油法。油法设备生产的再生胶质量差，有废气污染环境，水油法生产的再生胶质量高，但能耗高，亦有废气、废水污染环境，国内四川生产的再生胶高温连续脱硫机，存在缺陷和不足之处，外形尺寸大，采用外加热方式，能耗大，生产中一旦损坏就无法修复，长期影响生产，易出现堵漏、烧焦现象。本技术的目的在于研制成外形尺寸小，采用机内加热方式，降低能耗，运转可靠性高并消除了烧焦。无废气、废水污染的一种节能再生胶高温连续脱硫机。节能再生胶高温连续脱硫机，由三部分组成1.高温脱硫段，有螺旋张紧装置(1)，振动漏斗(2)，托辊(3)，不锈钢输送带(4)的上面设有多块远红外线加热板(5)及下面设有多根电加热管(6)加热，玻璃丝棉保温板(7)保温，温度计(8)，在机内横向每个托辊处装有一付，其多付翻胶板(9)与输送带(4)的上面接触部分呈半螺旋状翻动胶粉，槽形托辊(10)、托架(11)、清料刮板(12)、驱动装置(13)；2.冷却段，有不锈钢运输带(14)的上面设有喷水管及下面设有喷水头(15)冷却，集水盘(16)，冷却机架(17)，卸料斗(18)；3.控制部分，加热段长为7～9米，其最高温度为270℃，共分三个加热区，每区加热温度不同(可调)，每区均设有单独自动测温、调温装置，高温脱硫段和冷却段的驱动装置可无机变速，全机设有一台自动控制柜。硫化胶粉从振动漏斗进入机内并均匀地分布在不锈钢输送带上。输送带由调速电机驱动。在输送带装料段上，在加热带的上面有加热板及下面电加热管以对胶粉进行加热，翻胶板与输送带接触时胶粉被翻动。在卸料处设有清料刮板可将粘附在钢带上的胶料刮下来。加热段长为9米，共分三个加热区，为充分利用脱硫反应释放出来的热能，每个加热区均设有单独自动测温、调温的元器件以分区进行加热和控制。胶粉经加热段进行脱硫再生后流入冷却段经不锈钢运输带的上面喷水管及下面的喷水头同时喷水冷却可使胶粉在此段迅速降温，排出的胶粉温度为70℃以下。本机运转速度为0.45米／分钟并可调速。其生产能力为220－250公斤／小时。本技术的优点一、本机与四川产的脱硫机(专利号87209463.4)(以下简称原机)相比，本机外形尺寸小，原机加热段15米，本机9米，原机装机容量75KW，本机为40KW。原机采用外部加热，本机采用内加热方式，提高了热效率，本机每生产一吨再生胶可节电350余度。原机由于螺旋传送胶粉，加热后易粘胶粉，连续运转48小时会因胶粉堵塞造成机器损坏，使生产中断，本机运转可靠性高，无此问题，不会产生烧焦现象。二、不使用再生活化剂按原配方每吨胶粉要投放“420”活化剂5公斤(约30元)，使用本机可不用活化剂，简化了配方，降低了生产成本。三、不用分离胶粉的纤维每吨胶粉中含有50～80公斤纤维。由于本机采用高温脱硫，胶粉中的纤维(尼龙、棉帘线)会在高温脱硫过程中塑化和碳化，所生产出来的再生胶纤维含量为零。由于不需要除去胶粉中的纤维，因此每吨胶粉可增产约60公斤再生胶。四、本机采用的脱硫方式属于干态脱硫，与水油法相比，每吨胶粉可增产100公斤再生胶(因所有再生剂混在胶粉中)。五、本机生产工艺简单，与水油法相比，可省去分离纤维、水洗、挤水、干燥、滤胶等一系列工序，因而简化了工装，降低了生产成本。六、无废水、废气的污染环境硫化橡胶的脱硫再生，若使用蒸汽和化学方法会产生大量的低温碳化气体，污染空气；而采用水油法脱硫会产生大量绝氧、含有害物质的废水污染环境。本机采用高温连续脱硫工艺，没有水和蒸汽参与脱硫的工艺过程，因而无废水、废气的污染环境。 附图说明节能再生胶高温连续脱硫机的立体结构图。(1)螺旋张紧装置(2)振动漏斗(3)下托辊(4)不锈钢输送带(5)加热板(6)电加热管(7)保温板(8)温度计(9)翻胶板(10)槽形托辊(11)托架(12)清料刮板(13)驱动装置(14)不锈钢运输带(15)喷水管及喷水头(16)集水盘(17)冷却机架(18)卸料斗最佳实施例节能再生胶高温连续脱硫机的加热段长为9米，宽0.8米。传送带二条头、尾轮直径φ0.4米，运行速度0.45米／分(可调)。权利要求1.节能再生胶高温连续脱硫机，其特征在于由三部分组成，1.高温脱硫段，有螺旋张紧装置(1)，振动漏斗(2)，下托轮(3)，不锈钢输送带(4)的上面设有多块远红外线加热板(5)及下面设有多根电加热管(6)加热，玻璃丝棉保温板(7)保温，温度计(8)，在机内横向每个托辊处装有一付，共有多付翻胶板(9)与输送带(4)的上面接触部分呈半螺旋状，翻动胶粉，槽形托辊(10)，托架(11)，清料刮板(12)，驱动装置(13)；2.冷却段，有不锈钢运输带(14)的上面设有喷水管及下面设有喷水头(15)冷却，集水盘(16)，冷却机架(17)，卸料斗(18)；3.控制部分，加热段长为7-9米，加热段最高温度为270℃，共分三个加热区，每区加热温度不同(可调)，每区均设有单独自动测温、调温装置，高温脱硫段和冷却段的驱动装置可无极变速，全机设有一台自动控制柜。专利摘要节能再生胶高温连续脱硫机，由三部分组成，1.高温脱硫段，有螺旋张紧装置(1)，振动漏斗(2)，下托辊(3)，输送带(4)，加热板(5)，电热元件(6)，保温板(7)，温度计(8)，翻胶板(9)，槽形插辊(10)，托架(11)，清料刮板(12)，驱动装置(13)；2.冷却段，有运输带(14)，喷水管及喷水头(15)，集水盘(16)，冷却机架(17)，卸料斗(18)；3.控制部分，加热段长7—9米而加热最高温度270℃，分三个加热区，每个加热区温度不同(可调)并设有单独自动测温、调温的配电柜自动控制显示器所构成。本机采用机内加热，降低能耗，可靠性高，提高了效率，降低成本，胶的质量好，无废水、废气污染环境。文档编号C08J11/10GK2104219SQ91224339公开日1992年5月13日 申请日期1991年9月7日 优先权日1991年9月7日专利技术者武时家 申请人:武时家本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能再生胶高温连续脱硫机，其特征在于：由三部分组成，１、高温脱硫段，有螺旋张紧装置（１），振动漏斗（２），下托轮（３），不锈钢输送带（４）的上面设有多块远红外线加热板（５）及下面设有多根电加热管（６）加热，玻璃丝棉保温板（７）保温，温度计（８），在机内横向每个托辊处装有一付，共有多付翻胶板（９）与输送带（４）的上面接触部分呈半螺旋状，翻动胶粉，槽形托辊（１０），托架（１１），清料刮板（１２），驱动装置（１３）；２．冷却段，有不锈钢运输带（１４）的上面设有喷水管及下面设有喷水头（１５）冷却，集水盘（１６），冷却机架（１７），卸料斗（１８）；３．控制部分，加热段长为７－９米，加热段最高温度为２７０℃，共分三个加热区，每区加热温度不同（可调），每区均设有单独自动测温、调温装置，高温脱硫段和冷却段的驱动装置可无极变速，全机设有一台自动控制柜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武时家，
申请(专利权)人：武时家，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]