可呼吸的秸秆板材制造工艺制造技术

一种可呼吸的秸秆板材制造工艺,步骤如下：将晾干的秸秆制作成纤维，将秸秆纤维放置在打浆机里，加水，水占秸秆纤维和水总量的95%‑90%，利用水力研磨的方式制成秸秆纤维浆；向植物纤维浆内加入至少200目的硅藻土，秸秆纤维与硅藻土的质量比为70︰30；经过盘磨或者疏解机研磨，使秸秆纤维和硅藻土均匀的融合在一起；在板材成型机上制出湿胚；对湿胚进行烘烤，将烘烤后的湿胚转移到模具内，利用板材定型机进行干燥定型，依板材的厚度设定干燥定型时间，使板材在设定时间达到含水率小于或等于环境自然湿度取出即可。按本发明专利技术的工艺生产的产品具有生产工艺简单、产品绿色环保、生产成本低的优点。

Process for making respirable straw panel

A process for manufacturing straw plate breathing steps are as follows: the dry straw fiber, straw fiber will be placed in the beater, water, water and water accounted for 95% of the total straw fiber 90%, made of straw fiber pulp by using hydraulic grinding mode; to add at least 200 to diatomite plant fiber pulp the quality of straw fiber and diatomite, the ratio of 70 to 30; after disc grinding or deflaker grinding, the straw fiber and diatomite evenly together; a wet embryo in sheet forming machine; baking the wet wet embryo, embryo transfer into the mold after baking sheet, using dry stereotypes according to the thickness of the plate forming machine, set the dry setting time, the setting time of plate in the water content is less than or equal to the natural environment humidity can be removed. The products produced by the process of the invention have the advantages of simple production process, green environment protection and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
可呼吸的秸秆板材制造工艺
本专利技术涉及的是一种板材制造工艺，特别是一种可呼吸的秸秆板材制造工艺，主要是利用秸秆纤维及硅藻土制造基材。
技术介绍
目前，各种包装用人造板材大多是采用木屑、木纤维、秸秆等材料，并添加粘合剂后挤压干燥成型。这些粘合剂含有大量的甲醛，对人们的健康具有很大的危害。最近几年，有的企业生产了用一种聚氨酯粘合剂（MDI）生产人造板材，虽然不含甲醛，但是这种粘合剂价格昂贵，使板材生产成本提高，不易推广。硅藻土具有极强的物理吸附和离子交换性，具有消除甲醛、调节湿度、杀菌消毒、防火阻燃、除臭消味、释放负氧离子、吸附电视机的磁辐射等功能，被称为可呼吸的物质。但是、硅藻土是不能直接使用，必须添加其它物质，经过煅烧后形成硅藻泥后才具有敷贴功能，而经过煅烧的硅藻土大大降低了原有的各项功能，并且加大了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产工艺简单、无需加入任何粘合剂，并能保持硅藻土的原有功能，绿色环保、生产成本低的可呼吸的秸秆板材制造工艺，克服现有技术的不足。本专利技术的可呼吸的秸秆板材制造工艺，步骤如下：⑴、将晾干的秸秆制作成纤维；⑵、将秸秆纤维放置在打浆机里，加水，水占秸秆纤维和水总量的95%-98%，利用水力研磨的方式制成秸秆纤维浆；⑶、向植物纤维浆内加入至少200目的硅藻土，秸秆纤维与硅藻土的质量比为70︰30；经过盘磨或者疏解机研磨，使秸秆纤维和硅藻土均匀的融合在一起；⑷、在板材成型机上制出含水率为50%～60%的湿胚；⑸、对湿胚进行烘烤，烘烤的温度控制在170℃～190℃之间，烘烤后湿胚的含水率为28～35%；⑹、将烘烤后的湿胚转移到模具内，利用板材定型机进行干燥定型，干燥定型过程中模具温度控制在170℃～190℃之间，工作压力为每平方厘米1.6公斤，依板材的厚度设定干燥定型时间，使板材在设定时间达到含水率小于或等于环境自然湿度取出即可。本专利技术的可呼吸的秸秆板材制造工艺，其中所述的秸秆纤维浆是通过盘磨机或疏解机进行研磨形成的；所述的烘烤温度和干燥定型温度均为180℃。本专利技术的可呼吸的秸秆板材制造工艺，秸秆表面含有蜡质层，内部含有大量的二氧化硅和果胶。秸秆纤维用水稀释，在一定的高温下软化，表面的蜡质层脱落，内部含有的二氧化硅和果胶排出物体表面，这三种物质融合一起后，可具备粘合、防潮防水、增加强度的特性。因为此种工艺不需要添加粘合剂，所以可称为硅藻土的载体，并且不影响硅藻土的功能。本专利技术可兼容硅藻泥和无粘合剂秸秆制板工艺，极大的减少了生产成本，丰满了人造板材的功能，提高了产品市场的竞争优势，是新型生态的环保产品。让农业的废弃物（包括玉米、小麦、大豆、高粱、水稻等各种秸秆）变废为宝，可以缓解农民焚烧秸秆所给环境造成的污染。替代了以木材为原料的人造板，保护了生态环境。只要变换模具，此种工艺技术可以生产不同形状规格的产品，还可实现3D形状的产品的生产。综上，按本专利技术的工艺生产的产品具有生产工艺简单、产品绿色环保、生产成本低的优点。具体实施方式本专利技术的可呼吸的秸秆板材制造工艺,工艺步骤如下：⑴、将晾干的秸秆制作成纤维；⑵、将秸秆纤维放置在打浆机里，加水，水占秸秆纤维和水总量的95%-98%，利用水力研磨的方式制成秸秆纤维浆，研磨是通过盘磨机或疏解机进行研磨的；⑶、向植物纤维浆内加入至少200目的硅藻土，秸秆纤维与硅藻土的质量比为70︰30；经过盘磨或者疏解机研磨，使秸秆纤维和硅藻土均匀的融合在一起；⑷、在板材成型机上制出含水率为50%或55%或60%的湿胚；⑸、对湿胚进行烘烤，烘烤温度控制为170℃或180℃或190℃，烘烤后湿胚的含水率为28%或30%或33%或35%；⑹、将烘烤后的湿胚转移到模具内，利用板材定型机进行干燥定型，干燥定型过程中模具温度控制为170℃或180℃或190℃，工作压力为每平方厘米1.6公斤，依板材的厚度设定干燥定型时间，使板材在设定时间达到含水率小于或等于环境自然湿度取出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可呼吸的秸秆板材制造工艺,其特征在于：工艺步骤如下：⑴、将晾干的秸秆制作成纤维；⑵、将秸秆纤维放置在打浆机里，加水，水占秸秆纤维和水总量的95%‑98%，利用水力研磨的方式制成秸秆纤维浆；⑶、向植物纤维浆内加入至少200目的硅藻土，秸秆纤维与硅藻土的质量比为70︰30；经过盘磨或者疏解机研磨，使秸秆纤维和硅藻土均匀的融合在一起；⑷、在板材成型机上制出含水率为50%～60%的湿胚；⑸、对湿胚进行烘烤，烘烤温度控制在170℃～190℃之间，烘烤后湿胚的含水率为28～35%；⑹、将烘烤后的湿胚转移到模具内，利用板材定型机进行干燥定型，干燥定型过程中模具温度控制在170℃～190℃之间，工作压力为每平方厘米1.6公斤，依板材的厚度设定干燥定型时间，使板材在设定时间达到含水率小于或等于环境自然湿度取出即可。

【技术特征摘要】
1.一种可呼吸的秸秆板材制造工艺,其特征在于：工艺步骤如下：⑴、将晾干的秸秆制作成纤维；⑵、将秸秆纤维放置在打浆机里，加水，水占秸秆纤维和水总量的95%-98%，利用水力研磨的方式制成秸秆纤维浆；⑶、向植物纤维浆内加入至少200目的硅藻土，秸秆纤维与硅藻土的质量比为70︰30；经过盘磨或者疏解机研磨，使秸秆纤维和硅藻土均匀的融合在一起；⑷、在板材成型机上制出含水率为50%～60%的湿胚；⑸、对湿胚进行烘烤，烘烤温度控制在170℃～...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷照林，杜纯宝，
申请(专利权)人：谷照林，杜纯宝，
类型：发明
国别省市：山东,37