一种屏蔽电缆缆料及其制备方法技术

一种屏蔽电缆缆料，其制备方法包括以下步骤：步骤（1）：将质量份甘油三苯甲酸酯10‑15份加入到丙酮50‑80份中搅拌均匀后，加入磷酸三辛酯5‑8份，在70‑80℃下搅拌30‑60分钟，调节pH在8‑9，温度降至40‑50℃加入对甲基苯甲酸4‑5份和异氰酸酯2‑4份，添加屏蔽镀铜钢纤维后缆料的屏蔽性能得到了很大的提高，而添加屏蔽镀铜钢纤维会影响缆料塑性，通过向缆料中添加本发明专利技术的增塑剂，有效保证并适当提高了缆料的断裂伸长率，本发明专利技术以乙烯醋酸乙烯共聚物，萜烯树脂，偏苯三酸三烯丙酯作为缆料层的主料加之增塑剂及镀铜钢纤维的共同作用，缆料层的机械强度及阻燃性得到较大提高。

Shielding cable material and preparation method thereof

A shielded cable material, its preparation method comprises the following steps: (1): the quality of glycerol three benzoate 10 15 added to the 50 80 acetone mixing, adding three octyl phosphate 5 8 copies in 70 80 DEG C, stirring for 30 60 minutes in 8, adjusting the pH 9, the temperature dropped to 40 50 deg.c p-methylbenzoic 4 5 and 2 4 isocyanate, adding steel fiber shielding copper shielding cable material has been greatly improved, while adding steel fiber will affect the copper shielding cable material of plastic, by adding the invention to the cable material of plasticizer, effectively and appropriately increase the elongation of cable materials, the invention uses ethylene vinyl acetate copolymer, terpene resin, trimellitic acid allyl ester three as cable material layer ingredient and enhanced interaction of plasticizer and copper plating of steel fiber, the mechanical cable material layer The strength and flame retardancy are greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽电缆缆料及其制备方法
本专利技术涉一种屏蔽电缆缆料及其制备方法，属于电缆缆料领域。
技术介绍
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。屏蔽是为了保证在有电磁干扰环境下系统的传输性能，这里的抗干扰性应抵御外来电磁干扰的能力以及系统本身向外辐射电磁干扰的能力。如果电缆的抗屏蔽性能不够好，外界的电磁波很容易对电缆造成干扰，使电缆传输的信号出现不稳定或失真的情况，这就会造成设备的不稳定，给人们的使用带来很大的问题。
技术实现思路
为了克服现有以上的缺陷，本专利技术提供一种屏蔽性能和塑性良好的屏蔽电缆缆料及其制备方法。一种屏蔽电缆缆料，其制备方法包括以下步骤：步骤（1）：将质量份甘油三苯甲酸酯10-15份加入到丙酮50-80份中搅拌均匀后，加入磷酸三辛酯5-8份，在70-80℃下搅拌30-60分钟，调节pH在8-9，温度降至40-50℃加入对甲基苯甲酸4-5份和异氰酸酯2-4份，在0.15-0.2MPa、40-50℃温度保温2-4小时，之后降至室温，加入乙烯基三乙氧基硅烷5-10份，搅拌10-20分钟，得到增塑剂，步骤（2）：首先将钢纤维置于超声波器中清洗，清洗后将钢纤维置于粗化液中浸渍5-10min，随后清洗水冲洗；之后将钢纤维放入活化处理液中进行活化，随后将活化处理后的钢纤维放入镀铜液中浸泡10-20分钟，温度控制在30-40℃，得到镀铜钢纤维，镀铜液包括：氯化铜0.06-0.18mol/L，硝酸铜0.05-0.1mol/L，柠檬酸钠0.02-0.05mol/L，硫酸铵0.02-0.03mol/L，余量为水，步骤（3）：首先将质量份凹凸棒土20-25份、有机蒙脱土10-20份加入球磨机机中球磨至均匀，经过10-15小时球磨至粒径为20-30μm的粉料待用；将乙烯醋酸乙烯共聚物70-80份，偏苯三酸三烯丙酯20-30份，萜烯树脂20-25份，增塑剂5-15份放入密炼机中，将密炼机温度升高至100-110℃，密炼5-10分钟，加入所述粉料和马来酸酐5-6份，硼酸锌2-3份，季戊四醇磷酸酯1-3份，四氢呋喃1-3份，双马来酰亚胺1-2份，镀铜钢纤维10-15份，温度降至70-80℃，密炼15-20分钟，得到屏蔽缆料。所述的一种屏蔽电缆缆料，步骤（2）中粗化液包含：10-20ml/L的盐酸，5-10ml/L的磷酸，余量为水。所述的一种屏蔽电缆缆料，步骤（2）中活化处理液包括：7-15g/L十二烷基硫酸钠，10-12g/L氯化锡，余量为水。所述的一种屏蔽电缆缆料，步骤（1）中在0.2MPa、45℃温度保温3小时，之后降至室温。所述的一种屏蔽电缆缆料，步骤（3）中经过12小时球磨至粒径为25-30μm的粉料待用。所述的一种屏蔽电缆缆料，步骤（1）中将甘油三苯甲酸酯12份加入到丙酮70份中搅拌均匀后，加入磷酸三辛酯6份，在75℃下搅拌40分钟，调节pH在8-9。所述的一种屏蔽电缆缆料，步骤（2）中镀铜液包括：氯化铜0.10-0.15mol/L，硝酸铜0.06-0.8mol/L，柠檬酸钠0.03-0.04mol/L，硫酸铵0.02-0.03mol/L，余量为水。所述的一种屏蔽电缆缆料，所述钢纤维的的长度为0.8-1.2mm、直径为0.1-0.15mm。一种屏蔽电缆缆料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：将甘油三苯甲酸酯10-15份加入到丙酮50-80份中搅拌均匀后，加入磷酸三辛酯5-8份，在70-80℃下搅拌30-60分钟，调节pH在8-9，温度降至40-50℃加入对甲基苯甲酸4-5份和异氰酸酯2-4份，在0.15-0.2MPa、40-50℃温度保温2-4小时，之后降至室温，加入乙烯基三乙氧基硅烷5-10份，搅拌10-20分钟，得到增塑剂，步骤（2）：首先将钢纤维置于超声波器中清洗，清洗后将钢纤维置于粗化液中浸渍5-10min，随后清洗水冲洗；之后将钢纤维放入活化处理液中进行活化，随后将活化处理后的钢纤维放入镀铜液中浸泡10-20分钟，温度控制在30-40℃，得到镀铜钢纤维，镀铜液包括：氯化铜0.06-0.18mol/L，硝酸铜0.05-0.1mol/L，柠檬酸钠0.02-0.05mol/L，硫酸铵0.02-0.03mol/L，余量为水，步骤（3）：首先将凹凸棒土20-25份、有机蒙脱土10-20份加入球磨机机中球磨至均匀，经过10-15小时球磨至粒径为20-30μm的粉料待用；将乙烯醋酸乙烯共聚物70-80份，偏苯三酸三烯丙酯20-30份，萜烯树脂20-25份，增塑剂5-15份放入密炼机中，将密炼机温度升高至100-110℃，密炼5-10分钟，加入所述粉料和马来酸酐5-6份，硼酸锌2-3份，季戊四醇磷酸酯1-3份，四氢呋喃1-3份，双马来酰亚胺1-2份，镀铜钢纤维10-15份，温度降至70-80℃，密炼15-20分钟，得到屏蔽缆料。所述的一种屏蔽电缆缆料的制备方法，步骤（2）中粗化液包含：10-20ml/L的盐酸，5-10ml/L的磷酸，余量为水。所述的一种屏蔽电缆缆料的制备方法，步骤（2）中活化处理液包括：7-15g/L十二烷基硫酸钠，10-12g/L氯化锡，余量为水。所述的一种屏蔽电缆缆料的制备方法，步骤（1）中在0.2MPa、45℃温度保温3小时，之后降至室温。所述的一种屏蔽电缆缆料的制备方法，步骤（3）中经过12小时球磨至粒径为25-30μm的粉料待用。所述的一种屏蔽电缆缆料的制备方法，步骤（1）中将甘油三苯甲酸酯12份加入到丙酮70份中搅拌均匀后，加入磷酸三辛酯6份，在75℃下搅拌40分钟，调节pH在8-9。所述的一种屏蔽电缆缆料的制备方法，步骤（2）中镀铜液包括：氯化铜0.10-0.15mol/L，硝酸铜0.06-0.8mol/L，柠檬酸钠0.03-0.04mol/L，硫酸铵0.02-0.03mol/L，余量为水。所述的一种屏蔽电缆缆料的制备方法，所述钢纤维的的长度为0.8-1.2mm、直径为0.1-0.15mm。本专利技术为了保证缆料的屏蔽性添加了镀铜钢纤维，钢纤维导电性能成本低但导电性能较差，对钢纤维进行预处理，在其表面性能铜镀层，提高其使其在缆料中均匀分散形成半导体网状结构，提高缆料屏蔽效果，并且还可以对钢纤维的强度及耐蚀性有一定的提高，添加屏蔽镀铜钢纤维后缆料的屏蔽性能得到了很大的提高，而添加屏蔽镀铜钢纤维会影响缆料塑性，通过向缆料中添加本专利技术的增塑剂，有效保证并适当提高了缆料的断裂伸长率，本专利技术以乙烯醋酸乙烯共聚物，萜烯树脂，偏苯三酸三烯丙酯作为缆料层的主料加之增塑剂及镀铜钢纤维的共同作用，缆料层的机械强度及阻燃性得到较大提高。具体实施方式实施例1一种屏蔽电缆缆料，其制备方法包括以下步骤：步骤（1）：将质量份甘油三苯甲酸酯12份加入到丙酮55份中搅拌均匀后，加入磷酸三辛酯6份，在70-80℃下搅拌30-60分钟，调节pH在8-9，温度降至45℃加入对甲基苯甲酸4份和异氰酸酯4份，在0.15-0.2MPa、40-50℃温度保温2-4小时，之后降至室温，加入乙烯基三乙氧基硅烷6份，搅拌10-20分钟，得到增塑剂，步骤（2）：首先将钢纤维置于超声波器中清洗，清洗后将钢纤维置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽电缆缆料，其制备方法包括以下步骤：步骤（1）：将质量份甘油三苯甲酸酯10‑15份加入到丙酮50‑80份中搅拌均匀后，加入磷酸三辛酯5‑8份，在70‑80℃下搅拌30‑60分钟，调节pH在8‑9，温度降至40‑50℃加入对甲基苯甲酸4‑5份和异氰酸酯2‑4份，在0.15‑0.2MPa、40‑50℃温度保温2‑4小时，之后降至室温，加入乙烯基三乙氧基硅烷5‑10份，搅拌10‑20分钟，得到增塑剂，步骤（2）：首先将钢纤维置于超声波器中清洗，清洗后将钢纤维置于粗化液中浸渍5‑10min，随后清洗水冲洗；之后将钢纤维放入活化处理液中进行活化，随后将活化处理后的钢纤维放入镀铜液中浸泡10‑20分钟，温度控制在30‑40℃，得到镀铜钢纤维，镀铜液包括：氯化铜0.06‑0.18mol/L，硝酸铜0.05‑0.1mol/L，柠檬酸钠0.02‑0.05mol/L，硫酸铵0.02‑0.03mol/L，余量为水，步骤（3）：首先将质量份凹凸棒土20‑25份、有机蒙脱土10‑20份加入球磨机机中球磨至均匀，经过10‑15小时球磨至粒径为20‑30μm的粉料待用；将乙烯醋酸乙烯共聚物70‑80份，偏苯三酸三烯丙酯20‑30份，萜烯树脂20‑25份，增塑剂5‑15份放入密炼机中，将密炼机温度升高至100‑110℃，密炼5‑10分钟，加入所述粉料和马来酸酐5‑6份，硼酸锌2‑3份，季戊四醇磷酸酯1‑3份，四氢呋喃1‑3份，双马来酰亚胺1‑2份，镀铜钢纤维10‑15份，温度降至70‑80℃，密炼15‑20分钟，得到屏蔽缆料。...

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽电缆缆料，其制备方法包括以下步骤：步骤（1）：将质量份甘油三苯甲酸酯10-15份加入到丙酮50-80份中搅拌均匀后，加入磷酸三辛酯5-8份，在70-80℃下搅拌30-60分钟，调节pH在8-9，温度降至40-50℃加入对甲基苯甲酸4-5份和异氰酸酯2-4份，在0.15-0.2MPa、40-50℃温度保温2-4小时，之后降至室温，加入乙烯基三乙氧基硅烷5-10份，搅拌10-20分钟，得到增塑剂，步骤（2）：首先将钢纤维置于超声波器中清洗，清洗后将钢纤维置于粗化液中浸渍5-10min，随后清洗水冲洗；之后将钢纤维放入活化处理液中进行活化，随后将活化处理后的钢纤维放入镀铜液中浸泡10-20分钟，温度控制在30-40℃，得到镀铜钢纤维，镀铜液包括：氯化铜0.06-0.18mol/L，硝酸铜0.05-0.1mol/L，柠檬酸钠0.02-0.05mol/L，硫酸铵0.02-0.03mol/L，余量为水，步骤（3）：首先将质量份凹凸棒土20-25份、有机蒙脱土10-20份加入球磨机机中球磨至均匀，经过10-15小时球磨至粒径为20-30μm的粉料待用；将乙烯醋酸乙烯共聚物70-80份，偏苯三酸三烯丙酯20-30份，萜烯树脂20-25份，增塑剂5-15份放入密炼机中，将密炼机温度升高至100-110℃，密炼5-10分钟，加入所述粉料和马来酸酐5-6份，硼酸锌2-3份，季戊四醇磷酸酯1-3份，四氢呋喃1-3份，双马来酰亚胺1-2份，镀铜钢纤维10-15份，温度降至70-80℃，密炼15-20分钟，得到屏蔽缆料。2.如权利要求1所述的一种屏蔽电缆，步骤（2）中粗化液包含：10-20ml/L的盐酸，5-10ml/L的磷酸，余量为水。3.如权利要求1所述的一种屏蔽电缆缆料，步骤（2）中活化处理液包括：7-15g/L十二烷基硫酸钠，10-12g/L氯化锡，余量为水。4.如权利要求1所述的一种屏蔽电缆缆料，步骤（1）中在0.2MPa、45℃温度保温3小时，之后降至室温。5.如权利要求1所述的一种屏蔽电缆缆料，步骤（3）中经过12小时球磨至粒径为25-30μm的粉料待用。6.如权利要求1所述的一种屏蔽电缆缆料，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：李林，
类型：发明
国别省市：河南,41