一种零件加工打磨降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种零件加工打磨降温装置，包括工件传送装置和打磨降温装置；所述工件传送装置包括第一电机、第一传动轮、第二传动轮和电磁吸盘；所述第一电机固定设置在第一电机载板上；所述第一传动轮固定设置在转轴上；所述第二传动轮固定设置在第二传动轮固定架上；所述电磁吸盘设置有若干，固定设置在输送带上；所述打磨降温装置包括抽液泵、喷头和打磨轮；所述打磨轮固定设置在打磨转轴上；所述抽液泵固定设置在处理箱上方右侧；所述喷头固定设置在进水管上；本实用新型专利技术装置结构合理简单、生产成本低、省去人工打磨，提高工作效率，同时能够对工件进行降温处理，防止工件变形。

Part processing, grinding and cooling device

The utility model provides a cooling device for grinding machining, including workpiece transfer device and grinding cooling device; the workpiece transfer device comprises a first motor, a first transmission wheel, a second transmission wheel and electromagnetic sucker; the first motor is fixedly arranged on the first motor carrier plate; the first driving wheel is fixedly arranged on the rotating shaft; the second driving wheel is fixedly arranged on the second driving wheel fixed on the frame; the electromagnetic sucker is provided with a plurality of, fixed on the conveyer belt; the grinding device comprises a cooling liquid pump, nozzle and the grinding wheel; the grinding wheel is fixedly arranged on the grinding shaft; the liquid pump is fixed set in the top right of the processing box; nozzle is fixedly arranged on the water inlet pipe; the utility model has the advantages of simple structure, low production cost, eliminating the need for manual polishing, improve the working efficiency. At the same time, the workpiece can be cooled down to prevent the workpiece from deforming.

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工打磨降温装置
本技术涉及一种零件加工装置，具体是一种零件加工打磨降温装置。
技术介绍
目前大多数机械工件采用传统的人工打磨方式，小型产品人工打磨尚可，大一点的产品，人工打磨难以掌握平面度，易产生凹凸不平现象，打磨纹理难以保持一致，对员工操作熟练程度要求高，工作效率低下；现有的打磨机一般结构复杂，工件在打磨前需要进行固定等操作，这影响了加工的效率；工件在打磨时容易产生高温，需要降温，以免工件受热变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零件加工打磨降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工打磨降温装置，包括工件传送装置和打磨降温装置；所述工件传送装置包括第一电机、传动轴、第一电机载板、传动带、第一传动轮、转轴、第一传动轮固定架、左固定板、右固定板、第二传动轮固定架、第二传动轮、电磁吸盘、输送带、处理箱和观察窗；所述第一电机载板焊接在处理箱左侧上；所述第一电机固定设置在第一电机载板上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述左固定板焊接在处理箱左侧，第一电机载板下方；所述第一传动轮固定架固定设置在左固定板上；所述转轴设置在第一传动轮固定架上；所述第一传动轮固定设置在转轴上；所述右固定板焊接在处理箱右侧面上；所述第二传动轮固定架焊接在右固定板上；所述第二传动轮固定设置在第二传动轮固定架上；所述电磁吸盘设置有若干，固定设置在输送带上；所述观察窗固定设置在处理箱上；所述打磨降温装置包括过滤罩、抽液管、抽液泵、进水管、喷头、液压缸载板、液压缸、液压伸缩杆、打磨轮、第二电机和打磨转轴；所述液压缸载板焊接在处理箱上方中央位置上；所述液压缸固定设置在液压缸载板上；所述液压伸缩杆上端固定设置在液压缸载板上；所述第二电机焊接在液压伸缩杆下端上；所述打磨转轴固定设置在第二电机上；所述打磨轮固定设置在打磨转轴上；所述抽液泵固定设置在处理箱上方右侧；所述抽液管一端固定设置在抽液泵上，另一端设置在处理箱下方中；所述过滤罩固定设置在抽液管上；所述进水管一端固定设置在抽液泵上，另一端设置在处理箱中；所述喷头固定设置在进水管上。作为本技术进一步的方案：所述转轴通过传动带与传动轴连接。作为本技术进一步的方案：所述第二传动轮与第一传动轮通过输送带连接。作为本技术再进一步的方案：所述观察窗采用钢化玻璃材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置将工件放置在电磁吸盘上，启动第一电机带动传动轴转动，通过传动带带动第一传动轮转动，进而带动电磁吸盘上的工件进行输送，启动液压缸控制液压伸缩杆伸缩，使第二电机上的打磨轮落在合适的位置，启动第二电机带动打磨转轴转动，带动打磨轮对电磁吸盘上的工件进行打磨，同时启动抽液泵通过过滤罩和抽液管抽取水，在通过进水管和喷头喷出对打磨的工件进行降温；该装置结构合理简单、生产成本低、省去人工打磨，提高工作效率，同时能够对工件进行降温处理，防止工件变形。附图说明图1为零件加工打磨降温装置的结构示意图。图2为零件加工打磨降温装置中电机打磨装置的结构示意图。图3为零件加工打磨降温装置的主视图。图中：1-第一电机，2-传动轴，3-第一电机载板，4-传动带，5-第一传动轮，6-转轴，7-第一传动轮固定架，8-左固定板，9-过滤罩，10-抽液管，11-右固定板，12-第二传动轮固定架，13-第二传动轮，14-电磁吸盘，15-输送带，16-处理箱，17-抽液泵，18-进水管，19-喷头，20-液压缸载板，21-液压缸，22-液压伸缩杆，23-打磨轮，24-第二电机，25-打磨转轴，26-观察窗。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种零件加工打磨降温装置，包括工件传送装置和打磨降温装置；所述工件传送装置包括第一电机1、传动轴2、第一电机载板3、传动带4、第一传动轮5、转轴6、第一传动轮固定架7、左固定板8、右固定板11、第二传动轮固定架12、第二传动轮13、电磁吸盘14、输送带15、处理箱16和观察窗26；所述第一电机载板3焊接在处理箱16左侧上；所述第一电机1固定设置在第一电机载板3上；所述传动轴2固定设置在第一电机1上；所述左固定板8焊接在处理箱16左侧，第一电机载板3下方；所述第一传动轮固定架7固定设置在左固定板8上；所述转轴6设置在第一传动轮固定架7上，能够转动，转轴6通过传动带4与传动轴2连接；所述第一传动轮5固定设置在转轴6上；所述右固定板11焊接在处理箱16右侧面上；所述第二传动轮固定架12焊接在右固定板11上；所述第二传动轮13固定设置在第二传动轮固定架12上，第二传动轮13与第一传动轮5通过输送带15连接；所述电磁吸盘14设置有若干，固定设置在输送带15上；所述观察窗26固定设置在处理箱16上，观察窗26采用钢化玻璃材质，通过观察窗26观察工件打磨与降温情况；将工件放置在电磁吸盘14上，启动第一电机1带动传动轴2转动，通过传动带4带动第一传动轮5转动，进而带动电磁吸盘14上的工件进行打磨；所述打磨降温装置包括过滤罩9、抽液管10、抽液泵17、进水管18、喷头19、液压缸载板20、液压缸21、液压伸缩杆22、打磨轮23、第二电机24和打磨转轴25；所述液压缸载板20焊接在处理箱16上方中央位置上；所述液压缸21固定设置在液压缸载板20上；所述液压伸缩杆22上端固定设置在液压缸载板20上；所述第二电机24焊接在液压伸缩杆22下端上；所述打磨转轴25固定设置在第二电机24上；所述打磨轮23固定设置在打磨转轴25上；所述抽液泵17固定设置在处理箱16上方右侧；所述抽液管10一端固定设置在抽液泵17上，另一端设置在处理箱16下方中；所述过滤罩9固定设置在抽液管10上，通过过滤罩9过滤水中工件打磨时产生的废屑，防止废屑通过喷头19喷洒到工件上，影响打磨效果；所述进水管18一端固定设置在抽液泵17上，另一端设置在处理箱16中；所述喷头19固定设置在进水管18上；启动液压缸21控制液压伸缩杆22伸缩，使第二电机24上的打磨轮23落在合适的位置，启动第二电机24带动打磨转轴25转动，带动打磨轮23对电磁吸盘14上的工件进行打磨，同时启动抽液泵17通过过滤罩9和抽液管10抽取水，在通过进水管18和喷头19喷出对打磨的工件进行降温。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件加工打磨降温装置，包括工件传送装置和打磨降温装置；特征在于，所述工件传送装置包括第一电机(1)、传动轴(2)、第一电机载板(3)、传动带(4)、第一传动轮(5)、转轴(6)、第一传动轮固定架(7)、左固定板(8)、右固定板(11)、第二传动轮固定架(12)、第二传动轮(13)、电磁吸盘(14)、输送带(15)、处理箱(16)和观察窗(26)；所述第一电机载板(3)焊接在处理箱(16)左侧上；所述第一电机(1)固定设置在第一电机载板(3)上；所述传动轴(2)固定设置在第一电机(1)上；所述左固定板(8)焊接在处理箱(16)左侧，第一电机载板(3)下方；所述第一传动轮固定架(7)固定设置在左固定板(8)上；所述转轴(6)设置在第一传动轮固定架(7)上；所述第一传动轮(5)固定设置在转轴(6)上；所述右固定板(11)焊接在处理箱(16)右侧面上；所述第二传动轮固定架(12)焊接在右固定板(11)上；所述第二传动轮(13)固定设置在第二传动轮固定架(12)上；所述电磁吸盘(14)设置有若干，固定设置在输送带(15)上；所述观察窗(26)固定设置在处理箱(16)上；所述打磨降温装置包括过滤罩(9)、抽液管(10)、抽液泵(17)、进水管(18)、喷头(19)、液压缸载板(20)、液压缸(21)、液压伸缩杆(22)、打磨轮(23)、第二电机(24)和打磨转轴(25)；所述液压缸载板(20)焊接在处理箱(16)上方中央位置上；所述液压缸(21)固定设置在液压缸载板(20)上；所述液压伸缩杆(22)上端固定设置在液压缸载板(20)上；所述第二电机(24)焊接在液压伸缩杆(22)下端上；所述打磨转轴(25)固定设置在第二电机(24)上；所述打磨轮(23)固定设置在打磨转轴(25)上；所述抽液泵(17)固定设置在处理箱(16)上方右侧；所述抽液管(10)一端固定设置在抽液泵(17)上，另一端设置在处理箱(16)下方中；所述过滤罩(9)固定设置在抽液管(10)上；所述进水管(18)一端固定设置在抽液泵(17)上，另一端设置在处理箱(16)中；所述喷头(19)固定设置在进水管(18)上。...

【技术特征摘要】
1.一种零件加工打磨降温装置，包括工件传送装置和打磨降温装置；特征在于，所述工件传送装置包括第一电机(1)、传动轴(2)、第一电机载板(3)、传动带(4)、第一传动轮(5)、转轴(6)、第一传动轮固定架(7)、左固定板(8)、右固定板(11)、第二传动轮固定架(12)、第二传动轮(13)、电磁吸盘(14)、输送带(15)、处理箱(16)和观察窗(26)；所述第一电机载板(3)焊接在处理箱(16)左侧上；所述第一电机(1)固定设置在第一电机载板(3)上；所述传动轴(2)固定设置在第一电机(1)上；所述左固定板(8)焊接在处理箱(16)左侧，第一电机载板(3)下方；所述第一传动轮固定架(7)固定设置在左固定板(8)上；所述转轴(6)设置在第一传动轮固定架(7)上；所述第一传动轮(5)固定设置在转轴(6)上；所述右固定板(11)焊接在处理箱(16)右侧面上；所述第二传动轮固定架(12)焊接在右固定板(11)上；所述第二传动轮(13)固定设置在第二传动轮固定架(12)上；所述电磁吸盘(14)设置有若干，固定设置在输送带(15)上；所述观察窗(26)固定设置在处理箱(16)上；所述打磨降温装置包括过滤罩(9)、抽液管(10)、抽液泵(17)、进水管(18)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏铭源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32