剥离构件的制造方法技术

本发明专利技术提供能够以较高的生产性、另外无品质的偏差地制造在金属板上粘贴氟树脂等非粘附性树脂膜而成的结构的、且能够长时间防止刚定影后的纸张的粘贴的剥离构件的制造方法。该制造方法是具有由金属板(2)和粘贴于该金属板的非粘附性树脂膜(4)构成的剥离片(1a)的剥离构件的制造方法，包括：在向金属板(2)粘贴前的非粘附性树脂膜(4)的走纸侧表面的一部分沿着该膜的长度方向形成由多个凹槽构成的图案部(5)的槽形成工序；以及将通过该槽形成工序得到的非粘附性树脂膜(4)以图案部(5)沿着金属板(2)的走纸侧表面的前端部(2a)的长度方向配置的方式粘贴的膜粘贴工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】剥离构件的制造方法
本专利技术涉及从设置于复印机、激光束打印机等电子照相装置的定影辊、定影带等定影构件上剥离纸张的剥离构件的制造方法。
技术介绍
在复印机、激光束打印机等电子照相装置中，利用调色涂料等显影剂将形成在感光鼓上的静电潜像显影到纸张上，之后为了使其定影而设置有加热定影装置。加热定影装置具有用于通过将显影剂加热熔融并且进行加压而使其定影于纸张的定影辊、定影带等定影构件。对于定影构件、向定影构件加压纸张的加压辊等，为了防止纸张卷绕在辊等上而妨碍顺畅的动作，使用了从辊等剥离定影有显影剂的纸张的片状的剥离构件。例如，专利文献1的剥离构件在金属板的前端部经由硅酮类粘附剂折返地粘贴有氟树脂膜，通过将其前端设置在辊的外周面附近，捞起纸张的端部，从而防止纸张卷绕在辊上。另外，这样的粘贴氟树脂膜而成的剥离构件是利用例如专利文献2记载的制造方法、装置等来制造的。通过该制造方法、装置，能够尽可能抑制褶皱、气泡的存在，并且在接近定影构件的金属板的前端部折返地粘贴氟树脂膜。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-235959号公报专利文献2：日本特开2005-181999号公报
技术实现思路
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【技术保护点】
一种剥离构件的制造方法，所述剥离构件具有由金属板和粘贴于该金属板的非粘附性树脂膜构成的剥离片，使成为该剥离片的一长边侧的端部的前端部与电子照相装置的定影构件接触或接近，从而从定影构件上剥离纸张，其特征在于，所述制造方法包括：槽形成工序，在向所述金属板粘贴前的所述非粘附性树脂膜的走纸侧表面的至少一部分沿着该膜的长度方向形成多个凹槽；以及膜粘贴工序，将通过所述槽形成工序得到的非粘附性树脂膜以所述多个凹槽沿着所述金属板的至少走纸侧表面的所述前端部的长度方向配置的方式粘贴。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.19 JP 2014-2578661.一种剥离构件的制造方法，所述剥离构件具有由金属板和粘贴于该金属板的非粘附性树脂膜构成的剥离片，使成为该剥离片的一长边侧的端部的前端部与电子照相装置的定影构件接触或接近，从而从定影构件上剥离纸张，其特征在于，所述制造方法包括：槽形成工序，在向所述金属板粘贴前的所述非粘附性树脂膜的走纸侧表面的至少一部分沿着该膜的长度方向形成多个凹槽；以及膜粘贴工序，将通过所述槽形成工序得到的非粘附性树脂膜以所述多个凹槽沿着所述金属板的至少走纸侧表面的所述前端部的长度方向配置的方式粘贴。2.根据权利要求1所述的剥离构件的制造方法，其特征在于，所述槽形成工序是由橡胶辊和能够转印所述多个凹槽的旋转构件夹持所述非粘附性树脂膜并连续地加压，从而形成所述多个凹槽的工序。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：广濑和夫，柳川洋志，山添佑树，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP